Материалы по КП СЭУ для студентов / УП Ганина по применению в КП и ДП редактора Компас
.pdf
|
|
211 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
культет кции СДВС |
|
|
|
З160* |
|
|
|
1 |
ческий фа ии и Констру |
|
|
|
|
|
|
|
рои |
||
|
|
|
|
|
|
|
механ ра Те |
|
|
|
|
|
|
|
|
д |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
афе |
|
|
|
|
|
|
|
|
Судк |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
5±0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
примен. |
169±0,5 |
|
|
|
|
3 |
|
|
. |
|
|
|
|
|
|
||
Перв |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Справ. № |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
1,5±0,5 |
7 |
9 |
6 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
||||
дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп. и |
|
|
|
|
|
|
|
|
дубл. |
1. Перед сборкой внутренние масляные полости деталей поз.1 и |
|||||||
. № |
поз.2 смазать масломМ14Г2. |
|
|
|
|
|||
Инв |
2. Усилие затяжки шпильки, стягивающей головку поршня и тронк, |
|||||||
|
||||||||
№ |
не менее 30 кГм. |
|
|
|
|
|
||
инв. |
|
|
|
|
|
|||
3. * Размер для справок. |
|
|
|
|
||||
ам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вз |
|
|
|
|
|
|
|
|
и дата |
|
|
Судомеханический факультет |
|
||||
|
|
кафедра Теории и Конструкции СДВС |
||||||
п. |
|
|
|
|
Лит. |
Масса Масштаб |
||
Под |
Изм. Лист |
№докум. Подп. Дата |
Поршень |
|||||
у |
8,5 |
1:1 |
||||||
|
Разраб. |
Аванов В.А. |
||||||
подл. |
Пров. |
Ганин Н.Б. |
(Сборочный чертеж) Лист |
|
|
|||
Т.контр. |
|
Листов |
1 |
|||||
Инв. № |
Н.контр. |
|
|
|
СПГУВК |
|||
Утв. |
Безюков О.К. |
|
|
|||||
|
Копировал |
|
Формат A3 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
Рис.5.93. |
|
|
|
|
|
|
212
5.4. Определение массы деталей
При проектировании любой конструкции необходимо вычислять массу каждой детали, входящую в сборку, узел или изделие, которая, как известно равна произведению объема тела на его удельный вес. Эти данные позволят оценить массу всего проектируемого изделия. При традиционном черчении на кульмане процедура определения массы деталей сводилась к вычислениям совокупных объемов геометрических тел ( в основном тел вращения), входящих в рассматриваемую деталь, с последующим вычитанием или сложением вычисленных объемов. При сложной конфигурации деталей этот рутинный процесс занимал много времени, к тому же конструктор часто упрощал схему расчета, что вело к существенным погрешностям определения объема детали.
При компьютерном проектировании процесс вычисления объемов тел вращения предельно прост и занимает несколько секунд. Для этих целей достаточно определить площадь тела вращения и расстояние от центра тяжести площади до оси вращения.
В качестве примера определим массу впускного клапана (см. Рис.5.6). Для этих целей проводим осевую линию на контуре клапана (см.Рис.5.8) и на панели переключения нажать кнопку 
Измерения, затем кнопку 
Площадь. На экране возникнет диалоговое окно Результат расчета площади, где нужно установить галочку в квадратном окошке Отрисовать центр тяжести, потом направить курсор в любое место измеряемой площади и нажать ЛКМ. Измеряемая площадь окрасится в красный цвет, а в диалоговом окне появится величина измеряемой площади S1 =1483,024372 мм2 (Рис.5.94).
После записи площади нажать кнопку Выход, затем на инструментальной панели нажать кнопку 
Координаты точки, после чего установить курсор, с тянущейся линией от центра координат, в точку центра тяжести (помеченной желтым цветом) и нажать ЛКМ. В диалоговом окне появится результат расчета
213
Рис.5.94.
в полярных и декартовых координатах. Однако нас интересует только расстояние до оси Y, т.е. координата х, которая равна 6,643674 мм. Отсюда масса впускного клапана m определяем по формуле.
m= 2 π x S1 ρ 10−6 кг.
Витоге масса впускного клапана при плотности стали 0,793 равна 0,49 кг. Аналогичным образом определите массы: головки поршня, тронка, форсунки и шпильки.
Список использованных источников
1.А.Потемкин. Инженерная графика. М, 2002.-442с.
2.Чертежно-графический редактор КОМПАС-3D 5.11 R03. -Л, АСКОН, 2002.-456с.
214
Ганин Николай Борисович
ВЫПОЛНЕНИЕ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ КУРСОВЫХ И ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЧЕРТЕЖНО-ГРАФИЧЕСКОГО РЕДАКТОРА КОМПАСГРАФИК LT
Учебное пособие