ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 17

Стягивание и посадка материала вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах

Цель занятия. Выполняя практические задания, научиться диа­гностировать и устранять причины стягивания и посадки матери­ма вдоль строчки при стачивании деталей на швейных машинах челночного стежка.

Оборудование, инструмент и материалы. Швейные машины Ю22М, 97 или 131-11+3 кл. ОАО «Орша». Набор игл, отвертки средние, плоскогубцы, молоток, выколотка медная, образцы ткани размерами 50x250 мм (6 шт., попарно различных по толщине и плотности), нитки (2 бобины), лупа.

Последовательность выполнения задания. Выполните строчку на образце ткани принятой толщины и плотности. Определите величину стягивания и посадки ткани вдоль линии строчки. Про­верьте номера ниток и иглы, установку бобины игольной нитки и трассы заправки игольной и челночной ниток, величину натя­жения верхней и нижней ниток, качество иглы. Определите вы­соту установки стержня вместе с лапкой и давление прижимной лапки на ткань, качество полирования основания лапки и ее установку относительно зубчатой рейки. Установите высоту подъ­ема зубчатой рейки относительно поверхности игольной пласти- пы и в соответствии с толщиной сшиваемых тканей. Проверьте качество поверхности игольной пластины и заострения зубьев рейки, размеры основания прижимной лапки относительно ве­личины зубчатой рейки. Исследуйте процесс проведения через игольную петлю челночной нитки: обведение вокруг шпуледер- жателя, прохождение нитки в пазу между пазом шпуледержате- ли и установочным пальцем и сход петли с носика накладного полукольца. Выясните условия затяжки игольной нитки в стежке.

I (о замеченным неисправностям осуществите регулировки в ма­шине или замену ниток или иглы. Наладьте и отрегулируйте ма­шину по замеченным неисправностям.

97

Правила безопасного выполнения задания. Перед работой на швей­ной машине необходимо изучить технику безопасности при выполнении ремонтно-монтажных работ. Руководствуйтесь общими правилами безопасности выполнения практических работ.

Общие сведения о причинах стягивания и посадки материала. Общей причиной посадки материала являются неодинаковые ус­ловия транспортирования нижних и верхних стачиваемых слоев ткани: нижний слой 2 (рис. 4.6) ткани захватывается зубьями рейки /д_В и перемещается на длину стежка, а верхний слой 3 приторма­живается силой F_n, действующей со стороны основания 4 при­жимной лапки. Чем больше шероховатость основания 4 прижим­ной лапки и чем меньше силы сцепления F_c = F„ между слоями ткани, тем больше величина посадки строчки. Величина всех этих сил зависит от усилия N прижатия лапкой ткани. При большом усилии ткань продавливается между зубьями рейки и увеличива­ется величина посадки, а при малом происходит нестабильное перемещение ткани.

Общей причиной стягивания ткани вдоль строчки являются сжа­тие материала и фиксация данной деформации нитками. Сжатие материала может быть осуществлено при перемещении материала рейками или при затяжке ниток в стежке.

При формировании машинного стежка перемещение материа­ла должно происходить без его задержки другими деталями или нитками. При формировании ниточного переплетения в стежке также нежелательно зажатие нитками материала на любом из эта­пов его формирования.

Подготовка машины к работе. Исследуйте образец ткани, пред­ложенный для стачивания, по плотности и тангенциальному со­противлению.

Подберите номер иглы под обрабатываемый материал с требу­емой заточкой острия. Обратите внимание на соответствие ниток номеру иглы. Заправьте нитки в машину.

Исследование возможных причин посадки ткани вдоль строчки. Измерьте длины верхнего L_B и нижнего L„ слоев ткани до их ста­чивания. Выполните строчку на образце, состоящем из нижнего и

Рис. 4.6. Механизм образования посадки ткани при формировании машинной строчки:

1 — рейка; 2 — нижний слой ткани; 3 — верхний слой ткани; 4 — основание при жимной лапки; N — вектор силы при­жатия лапкой ткани; F_aB, F_n,F_n, F_c — векторы сил трения, воздействующих на ткань

верхнего слоев ткани. Измерьте длины верхнего L_Bn и нижнего Ь_нп образцов ткани после их стачивания. Определите значения стяги­вания АС и АП вдоль линии строчки ткани при стачивании по следующим формулам, %:

Проверьте, есть ли превышение допустимой величины посад­ки или стягивания, равное 2 %.

Изучите работу машины в целях исследования причин посадки строчки на швейной машине. Диагностика причин посадки ткани в швейной машине выполняется в определенной последователь­ности, представленной на рис. 4.7.

Сначала проконтролируйте соответствие номера иглы приня­той толщине и плотности обрабатываемого материала. Установите соответствие номеров ниток и иглы (см. табл. 1.1) и соответствие плотности обрабатываемого материала типу заточки острия иглы (см. табл. 1.2).

Проверьте установку бобины игольной нитки на стойке и со­осность оси бобины с вертикалью, восстановленной из нитена- правителя, правильность заправки игольной и челночной ниток в машине. Обратите внимание на недопустимость захлестывания игольной нитки за нитенаправители.

Удостоверьтесь в соответствии величины натяжения челноч­ной нитки требуемой величине (см. лабораторно-практическое за­мятие № 2). Определите качество переплетения ниток, которое должно быть посередине стачиваемых материалов. Проверьте ве­личину натяжения игольной нитки, обеспечивающую необходи­мую степень затяжки ниток в стежке (при раздвигании строчки поперек не должно быть просвета).

Установите качество лезвия и острия иглы (отсутствуют разру­шения покрытия и заусенцы).

Проверьте высоту установки прижимной лапки, которая должна соответствовать данному параметру технической характеристики.

Определите, обеспечивает ли давление прижимной лапки на ткань контроль ее положения под иглой, но не допускает следов воздействия от зубьев рейки. Установите на основании лапки на­личие или отсутствие заусенец, выступов и выфрезерованных па- юв зубьями рейки. Проверьте качество полирования основания лапки, которая должна быть отполированной до зеркального от­ражения. Для этого необходимо снять прижимную лапку и сопоставить подошву ее основания с образцами полированных дета­лей и при совпадении определить качество обработки основа­ния.Установите высоту подъема вершин зубьев рейки над поверх­ностью игольной пластины и ее соответствие толщине сшивае­мых тканей (см. табл. 2.2). Проверьте качество поверхности покры­тия игольной пластины и соответствие классу чистоты. Особенно обратите внимание на отсут­ствие выступов крепежных вин­тов игольной пластины над ее поверхностью: на ней не долж­но быть заусенцев и выступов.

Рис. 4.8. Гарантированные зазо­ры между установочным паль­цем и шпуледержателем:

7 — установочный палец; 2 — шпу- ледержатель

Сверьте заострение зубьев рей­ки с эталоном рейки или иссле­дуйте отсутствие сточенных зу­бьев в рейке.

Установите прижимную лап­ку на стержне и проверьте по­ложение и размеры основания лапки относительно зубчатой рейки: боковые грани прижим­ной лапки параллельны направ­лению горизонтального переме­щения рейки, а ее положение должно как можно полнее пе­рекрывать перемещение рейки над игольной пластиной.

Проверьте процесс проведе­ния через игольную петлю чел­ночной нитки. При обведении игольной петли вокруг шпуле- держателя не допускается притормаживания или появления щелч­ков при ее сходе. При прохождении игольной нитки в пазу между шпуледержателем 2 (рис. 4.8) и установочным пальцем 7 при от­сутствии зазоров происходит задерживание выступом установоч­ного пальца нитки, что увеличивает ее натяжение. При несвоев­ременном сходе игольной петли с носика накладного полукольца может увеличиваться ее натяжение.

Проверьте затяжку игольной нитки в стежке. Установите этапы сматывания игольной нитки с бобины, ее прохождение через ре­гулятор натяжения. На диаграмме согласования Q(cp) подачи и потребления игольной нитки периоды сматывания нитки с боби­ны соответствуют ее отрицательным значениям (см. рис. 2.17). Обыч­но это соответствует не только перемещению материала, но и сходу игольной нитки с челночного устройства.

Устранение возможных причин стягивания и посадки ткани в образце. Диагностика причин стягивания ткани в швейной маши­не выполняется согласно алгоритму, представленному на рис. 4.9. При замеченных неисправностях иглы и дефектов ниток замените их. Установите иглу до упора и поверните выемкой к носику чел­нока.

Ошибки в трассе заправки игольной нитки устраните при ре­гулировке направителей и повторной перезаправке нитки. При несоосности оси бобины с вертикалью, восстановленной из ни- тенаправителя, отрегулируйте положение планки с нитенаправи- телями на стойке, выведя на одну линию оси бобины и нитена- правитель.

При захлестывании игольной нитки за нитенаправители за­правьте нитки через все глазки нитенаправителя и за компенса­ционную пружину. При малом ходе компенсационной пружины увеличьте ее ход до 10 мм.

При несоответствии натяжения челночной нитки требуемому натяжению откорректируйте его. Отрегулируйте натяжение иголь­ной нитки при недостаточной затяжке ниток в стежке.

Рис. 4.9. Блок -схема алгоритма диагностики причин стягивания строчки 102

Несоответствие высоты установки прижимной лапки данному параметру технической характеристики ликвидируют регулиров­кой положения прижимной лапки по высоте: снимите фронталь­ную крышку, поднимите рычагом прижимную лапку, освободите винт крепления кронштейна на стержне, установите необходи­мую высоту прижимной лапки, закрепите винт и установите фрон­тальную крышку.

Если давление прижимной лапки на ткань не обеспечивает контроль ее положения под иглой или остаются следы воздей­ствия от зубьев рейки, отрегулируйте давление прижимной лапки на ткань (см. лабораторно-практическое занятие № 9).

При наличии на основании прижимной лапки заусенец, вы­ступов и выфрезерованных пазов зубьями рейки отшлифуйте ее на наждачном круге или с помощью наждачной бумаги и отполи­руйте основание шлифовальным кругом с пастой.

Когда высота подъема вершин зубьев рейки над поверхностью игольной пластины при соответствующей толщине сшиваемых тка­ней (см. табл. 2.2) не совпадает с рекомендуемой, отрегулируйте рейки по высоте (см. лабораторно-практическое занятие № 7).

При низком качестве покрытия поверхности игольной пласти­ны замените ее. Если крепежные винты игольной пластины выс­тупают над ее поверхностью, необходимо заменить винты или отшлифовать их.

При затуплении зубьев рейки ее заменяют. Для этого освободи­те крепление игольной пластины, а затем зубчатой рейки. Удалив рейку с изношенными зубьями, установите новую рейку, а затем игольную пластину.

Угловое положение прижимной лапки относительно зубчатой рейки регулируется после ослабления винта крепления кронштей­на на стержне таким образом, чтобы боковые грани прижимной лапки были параллельны горизонтальному перемещению рейки.

При задержке игольной петли в момент обведения ее вокруг шпуледержателя необходимо заменить челночное устройство. Если в момент прохождения игольной нитки в пазу между шпуледер- жателем и установочным пальцем происходит набор петель или

сильное ее придерживание, то после ослабления винта крепле­ния установочного пальца регулируют зазор между ними. При не- своеременном сходе игольной петли с носика накладного полу­кольца необходимо отрегулировать параметры образования и за­хвата игольной петли носиком челнока (положение иглы по вы­соте и своевременный захват носиком челнока петли-напуска).

При несвоевременном перемещении материала рейкой регу­лируется угловое положение эксцентриков подъема и продвиже­ния механизма двигателя ткани на распределительном валу.

Выполните строчки на образце заданной толщины и плотнос­ти материалов. Проверьте наличие стягивания или посадки ткани вдоль строчки, используя уравнения (4.1 и 4.2).

Наведите порядок на рабочем месте. Оформите отчет. Ответьте на контрольные вопросы.

В отчете необходимо представить:

1. наименование и цель выполнения занятия;

2. описание общих и частных причин стягивания и посадки ткани вдоль строчки на швейных машинах общего назначения;

3. таблицу причин посадки и стягивания ткани вдоль строчки в швейной машине челночного стежка и способов их устранения;