Принцип действия установки замедленного коксования

Сырьё поступает в змеевики технологических печей, в которых идёт процесс термического разложения, где нагревается до 490-510 °С и поступает в коксовые камеры, в которых происходит образование кокса.

Коксовые камеры - полые вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 3-8м и высотой 22-40 м. В камеру реакции масса непрерывно подается в течение 24-36 ч и благодаря аккумулированной ею теплоте коксуется. После заполнения камеры коксом на 70-90% его удаляют, выгрузка кокса из коксовых камер осуществляется в течение 20-22 часов. Кокс из камеры удаляется при помощи гидрорезака, представляющего собой бур с расположенными на конце соплами, через которые под давлением 150 атм подаётся вода. Кокс поступает в дробилку, где измельчается на куски размером не более 150 мм, после чего подается элеватором на грохот, где разделяется на фракции 150-25, 25-6 и 6-0,5 мм. Камеру, из которой выгружен кокс, прогревают острым водяным паром и парами из работающих коксовых камер и снова заполняют коксуемой массой. Летучие продукты коксования, представляющие собой парожидкостную смесь, непрерывно выводятся из действующих камер и последовательно разделяются в ректификационной колонне, водоотделителе, газовом блоке и отпарной колонне на газы, бензины и керосино-газойлевые фракции.

рис. Установка замедленного коксования

Процесс коксования является термическим без использования катализаторов в установках, включающих технологические печи, в которых производится предварительный нагрев исходного продукта (шихты), реакционный – коксовые камеры, в которых в отсутствие кислорода при повышенной температуре происходит образование кокса. Процесс продолжается от 24 до 48 часов. Установки замедленного коксования включают, как правило, 4 коксовых камеры, работающие попеременно.

28….

Висбре́кинг(отангл.vis(cosity) —вязкость, липкость, тягучесть иbreaking— ломка, разрушение) — один из видов термическогокрекинга. Применяют для получения главным образом котельных топлив (топочныхмазутов) изгудронов.

Способ проведения

Процесс проводят в жидкой фазе при сравнительно мягких условиях: 440—500 °C, 0,5-3,0 МПа, время пребывания сырья в зоне реакции от 2 до 30 минут и более. Основные реакции — расщепление парафиновых и нафтеновых углеводородов с образованием углеводородных газов и бензина, а также жидких фракций, кипящих в пределах 200—450 °C, и вторичныхасфальтенов(наиболее высокомолекулярные компоненты нефти).

Применение продуктов висбрекинга

Бензин и газ (суммарный выход 7-12% от массы сырья) отделяют от парожидкостной смеси ректификацией; крекинг-остаток, кипящий выше 200 °С, представляет собой жидкое котельное топливо (выход около 90%). Газы направляют на газофракционирующую установку, бензин после облагораживания с применением глубокого гидрирования и каталитического риформинга используют как компонент автомобильного топлива

В ряде случаев из крекинг-остатка в специальном испарителе выделяют газойлевые фракции (пределы кипения 200—360 °C и 360—450 °C; выход 20-45% по массе). Первая фракция после гидроочистки служит дизельным топливом. При этом для обеспечения заданной вязкости котельного топлива оставшуюся часть крекинг-остатка разбавляют, например, газойлем каталитического крекинга.