Перекладена версія Лекція 20. Ізмельченіе.Doc лекція 20 подрібнювання твердих матері а лов

 

20. 1 Загальні відомості

 

Подрібнення, класифікація і пресування матеріалів відно  сятся до механічних процесів, в результаті яких змінює  ся тільки форма матеріалу, а не його фізико-хімічні характе  ристики.

Подрібнення - процес розподілу матеріалів на частини шляхом їх роздавлювання, ра з каливанія, стирання, удару, різання і распи  ливания. При цьому долаються сили мовляв е кулярного Притому  вання в подрібнюються матеріалі і утворюються нові поверхнос  ти. Схеми способів подрібнення наведено на рис. 20 .1.

Рис. 20.1. Способи подрібнення:

а - розчавлювання; б - розколювання; в - розламування; г - Різання; д - роз і ливание; е - стирання; е - подрібнення ударом; 1 - Опорна плита; 2 - Матеріал; 3 - Нажимная плита; 4 - Клиноподібний робочий орган; 5 - Опори; 6- Ніж; 7 - Пила; 8 - Ударний інструмент

 

Процеси подрібнення поділяються на дроблення (велике, середнє і дрібне), рез а ня, розпилювання і т. д.

При роздавлюванні матеріал поміщають між натиск  ної і опорною плитами. На натискну плиту діє сила F, під дією якої внутрішнє напруження в мат е ріалі по  статечно зростає. Коли внутрішнє напруження перевищить пре справ міцності стиснення м а териала, він руйнується. При разруше  нии утворюються шматки різних розміру і форми. Цей процес відбувається в валкових дробарках, бегунах (див. рис. 2 0 .1, а).

Розколювання виникає в результаті контакту матеріалу з клиноподібним робочим орг а ном, коли на матеріал впливів  ет концентрована сила F (Див. рис. 2 0 .1, б).

Розламування здійснюється шляхом впливу на мате  ріал, що знаходиться між двома опорами, ізгібочних сил F F (Див. рис. 2 0 .1, в).

Для різання F (Див. рис. 2 0 .1, г) застосовують ножі різної конструкції.

Для розпилювання туш використовують пилки і фрези. Распи  ливание здійснюється вследс т віє натиску пили в площині з  мельченной F (Див. рис. 2 0 .1, д).

Стирання призначено для тонкого помелу матеріалу. При переміщенні опорної і натискної плит в протилежних напрямках виникає сила F, що впливає на і з дрібніє  мий матеріал (див. рис. 2 0 .1, е).

Подрібнення матеріалу ударом здійснюють у дробарках або ударним інстр у ментом, наприклад сокирою (див. рис. 2 0 .1, ж). Розрізняють вільний удар твердим ударним інструментом і стиснутий удар - при взаємодії измельчающего материа  ла з п про верхностью опорної плити, як це відбувається в молотков  вих дробарках, дезінтеграторах.

Для подрібнення сировини, напівфабрикатів і готової продукції використовую т дробарки, м'ясорубки, терки, ножі, фрези, пили та протиральні машини.

 

20.2. Подрібнювання

 

Подрібнення матеріалів здійснюється стиснутим і сво  Бодня ударом, удар ю щим інструментом або повер х ністю опорної плити.

У харчовій промисловості подрібнення застосовують для збільшення поверхні твердих матеріалів з ​​метою підвищення швидкості біохімічних і дифузійних проце з сов при переробці фруктів, овочів і т.д., а також у процесах переробки харчових о т ходів. Подрібнення широко використовують в мукомольном, м'ясному, цукробуряковому, спирт про вом, брова а Ренном, консервному та інших виробництвах.

Метод подрібнення вибирають залежно від крупності і фізико-механічних властивостей подрібнюють матеріалів. На практиці часто застосовують комбіновані методи подріб ь чення.

Процеси подрібнення поділяються на дроблення (велике, середнє і дрібне), і з мельченной (тонке і дуже тонке) і різання. Різання застосовують, коли потрібно не тільки розумний ь шити розмір шматків, але й надати їм певну форму.

Изрезанность піддаються овочі та фрукти, цукеркова і тестова маса, м'ясо та інші продукти.

На подрібнюючих машинах можна проводити різні процеси подрібнення, н а чиная від подрібнення брил і кінчаючи колоїдним подрібненням, що дозволяє стать у чать продукт з частинками розміром до 0,1 мкм.

Процес подрібнення характеризується ступенем подрібнення, тобто відношенням сре д нього розміру шматка матеріалу до подрібнення d _H до середнього розміру шматка після подрібн е ня d _K:

                                            20. 1

Зазвичай шматки подрібнюємо матеріалу і шматки або частинки, одержувані в резул ь таті подрібнення, не мають правильної форми. На практиці розміри шматків (d _H і d _K) хара до теризует розміром отворів сит, через які просівають сипучий матеріал до і п про сле и з мельченной.

З метою отримання високих ступенів подрібнення процес подрібнення проводять у кілька стадій на послідовно встановлених машинах.

Залежно від початкових і кінцевих розмірів найбільших шматків і частинок мат е ри а ла подрібнення підрозділяється на наступні види:

 

Вид подрібнення                   d _H, мм                      d _K, мм

Велике               1500 ... 2000               250 ... 25

Середнє               200 ... 25                      20 лютого ... 5

Дрібне               5 лютого ... 5                          5 ... 1

Тонке               5 ... 1                            1 ... 0,075

Колоїдне               0,2 ... 0,1                      д про 1 · 10 ^{- 4}

 

Велике й середнє подрібнення проводять сухим способом, а дрібне і тонке - мо до рим способом зазвичай у воді. При мокрому подрібненні частинки продукту мають більш ра в номерну величину. При цьому різко знижується утворення пилу і спрощується вивантаження г о тового продукту.