ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
	Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П. А. Соловьёва»
Определение состава и численности основных и вспомогательных рабочих Методические указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Проектирование машиностроительного производства» Разработал: канд. техн. наук, доцент Тимофеева Е. В. Зав. кафедрой ТАДиОМ: д-р техн. наук, профессор Безъязычный В. Ф. РЫБИНСК 2011

Цель работы

Определение состава и количества производственных рабочих и наладчиков основного оборудования.

Теоретические положения

Состав персонала цеха или участка зависит от разнообразия функций, которые должны быть выполнены в этих подразделениях для реализации производственной программы. В общем случае он складывается из работников четырёх категорий: рабочих, служащих, специалистов и руководителей.

Рабочие делятся на две группы: производственные и вспомогательные.

К производственным относятся рабочие, занятые изготовлением продукции, предусмотренной производственной программой цеха. В механосборочном производстве к ним относятся: операторы автоматизированных станков, в том числе станков с ЧПУ; токари; фрезеровщики; сверловщики; расточники; протяжчики; зуборезчики – рабочие на зубо- и шлицеобрабатывающих станках; шлифовщики – рабочие на плоско-, кругло-, внутри- и универсально-шлифовальных станках; зубошлифовщики; полировщики, доводчики, балансировщики, разметчики, слесари, сборщики межоперационной, узловой и общей сборки, мойщики – рабочие на моечных машинах, термисты – рабочие у термических печей, и др.

Численность этих рабочих определяется расчётом в зависимости от трудоёмкости выполнения соответствующих работ и фонда времени рабочего, или расчётом по принятому количеству оборудования.

В группу вспомогательных рабочих входят: наладчики производственного оборудования, станочники и слесари систем обеспечения, кладовщики, крановщики, водители электрокаров, диспетчеры, распределители работ, электрики-ремонтники, настройщики инструментальных блоков, уборщики стружки и др.

Их количество определяется расчётом по нормам технологического проектирования и нормам обслуживания для отдельных профессий по видам работ.

К категории служащих относятся секретари, табельщики, нарядчики.

В категорию специалистов входят инженеры-технологи и техники-технологи, плановики, нормировщики, бухгалтеры, экономисты.

В категорию руководителей включаются: начальники цехов и их заместители, старшие и сменные мастера производственных участков и служб обеспечения, начальники цеховых бюро, старшие (главные) бухгалтеры и заведующие хозяйственной частью цехов.

Численность работников этих категорий определяется в зависимости от величины и структуры цеха.

Работники цеховой контрольной службы в штат цеха не входят, поскольку являются персоналом общезаводской системы контроля, и показываются в списке работающих в цехе отдельно. Их численность необходимо учитывать для проектирования системы обслуживания работающих.

Порядок выполнения работы

1. Определение состава и численности производственных рабочих.

Состав производственных рабочих определяется на основании типов оборудования, имеющегося в цехе. Численность их R_p рассчитывается по принятому количеству единиц соответствующего оборудования отдельно по каждой профессии и отдельно для каждого производственного подразделения:

, (1)

где Ф_д – действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час. (берётся из графы 12 Расчётной таблицы);

С_пр – принятое количество единиц оборудования, на котором будут работать рабочие рассчитываемой профессии (по данным из Ведомостей оборудования каждого из участков и отделений цеха);

К_з – коэффициент загрузки оборудования (берётся из Ведомости оборудования участка детали-представителя, графа 6, для каждого типа оборудования; а если таких данных нет, то среднее значение по цеху);

Ф_др – действительный годовой фонд времени рабочего; при 40-часовой рабочей неделе можно принять Ф_др = 1840 часов;

К_м – коэффициент многостаночного обслуживания; для верстаков и станков с ручным управлением К_м = 1, для абразивных установок и моечных машин К_м = 2-3, для автоматизированного оборудования значения К_м можно рассчитать, пользуясь значениями основного и вспомогательного времени выполнения операций:

, (2)

где t_o, t_в – составляющие штучного времени (см. Расчётную таблицу);

t_пер – время на переходы рабочего между станками; можно принять t_пер = 0,5 мин.

При отсутствии данных о составляющих штучного времени для какой-либо операции, значения коэффициентов многостаночного обслуживания можно принимать по Приложению 1.

Замечание 1. Значения коэффициента многостаночного оборудования, подставляемые в формулу (1), должны быть округлены до целого числа.

Замечание 2. Значение коэффициента многостаночного обслуживания К_м для конкретной модели оборудования не должно превышать принятого количества С_пр этого оборудования (в случае, если расчёт выполняется отдельно для каждой операции, значения коэффициента многостаночного обслуживания не должны превышать количество оборудования, задействованного на данной операции).

В случае, если один и тот же вид автоматизированного оборудования используется на нескольких операциях, имеющих различное соотношение основного и вспомогательного времени, величина К_м определяется для каждой операции отдельно, и расчёт количества рабочих также выполняется для каждой операции отдельно.

Если в цехе имеются рабочие одной профессии, обслуживающие разные модели оборудования, то при подсчёте их количества поступают следующим образом:

- для рабочих, занятых на одном и том же производственном участке, дробные значения, полученные при расчёте по каждой из моделей оборудования одного типа, складываются. Полученное число округляется до целого в ближайшую сторону;

- в случае, если рабочие одной профессии заняты в различных подразделениях, вначале производится округление дробных чисел, полученных расчётом по каждому из подразделений. Округление производится в ближайшую сторону. Затем производится суммирование принятого количества рабочих данной профессии по всем подразделениям.

Пример. В проектируемом цехе имеется два механических участка с одинаковым составом оборудования и участок точных шлифовальных станков. Количество шлифовщиков на каждом из участков приведено в таблице 1. В нижней строке таблицы показано распределение рабочих по сменам для цеха в целом.

Таблица 1. – Пример распределения рабочих по сменам

Участок	Количество шлифовщиков	Из них занято в смену
		первую	вторую
Механический № 1	7	4	3
Механический № 2	7	4	3
Точных станков	9	5	4
ИТОГО	23	13	10

2. Распределение рабочих по сменам.

Начиная с данного раздела, производится заполнение Ведомости работающих в цехе (таблица 2).

Если при двухсменной работе цеха число работающих какой-либо профессии делится на два, то в каждой смене их будет равное количество. В противном случае большее количество предусматривается для работы в первую смену.

3. Определение количества вспомогательных рабочих.

Из вспомогательных рабочих в данной работе определяется количество распределителей работ (принимаются по одному человеку на участок, имеющий 20 и более единиц оборудования, на каждую смену), а также наладчиков основного оборудования.

Количество наладчиков определяется для каждого участка отдельно, а затем суммируется для цеха в целом. При этом учитывается возможность обслуживания одним наладчиком различных групп оборудования.

Расчёт числа наладчиков выполняется для первой смены; для второй смены количество этих рабочих принимается таким же.

Пример определения количества наладчиков приведён в таблице 3.

Таблица 2. – Ведомость работающих в цехе

№ п.п.	Должность (профессия)	Количество работников		Всего
		в первую смену	во вторую смену
1	2	3	4	5
1	Производственные рабочие ................................. ИТОГО
2	Вспомогательные рабочие Наладчик Кладовщик Кладовщик-раздатчик Заточник Станочник РЕМПРИ Водитель Уборщик стружки Станочник ЦРБ Слесарь ЦРБ Уборщик помещений Распределитель работ ИТОГО
3	Служащие Секретарь Табельщик Нарядчик Старший кладовщик ИРС ИТОГО
4	Специалисты Инженер-технолог Плановик Нормировщик Бухгалтер Экономист Диспетчер Механик ИТОГО
5	Руководители Начальник цеха Заместитель начальника Старший мастер Сменный мастер Начальник техбюро Начальник ПДБ Начальник БТиЗ Старший бухгалтер Заведующий хоз. частью ИТОГО
6	Работники контрольной службы Начальник БЦК Контролёр Контрольный мастер ИТОГО
ВСЕГО РАБОТНИКОВ

Таблица 3. – Пример определения количества наладчиков (на одну смену)

Участок	Станок		Спр	Число станков, обслуживаемых одним наладчиком	Процент загрузки наладчика	Количество наладчиков
	Тип	Модель
1	2	3	4	5	6	7
Дисков	Токарно-винторезный	16К20	4	12-14	30	270 % 3 чел.
	Ток.-винторезный с ЧПУ	16К20Ф3	9	7-10	100
	Горизонтально-фрезерный	6Р80	10	8-10	100
	Вертикально-сверлильный	2А135	5	12-14	40

Примечание: количество оборудования, указанное в столбце 5, взято из Приложения 2 для соответствующих типов оборудования.

Работающие остальных категорий заносятся в ведомость работающих по мере проектирования соответствующих подразделений.