Содержание

1. Введение 3

2. Требования, предъявляемые к отливкам 4

3. Положение отливки в кокиле 5

4. Выбор припусков на механическую обработку 6

5. Стержни, применяемые при литье в кокиль 8

6. Расчет литниковой системы (верхняя литниковая система) 9

7. Расчет прибыли 11

8. Расчет толщины стенки кокиля 12

9. Расчет времени затвердевания отливки 13

10. Определение усилия подрыва стержня 15

11. Выбор кокильной машины 15

12. Центрирование и фиксация частей кокиля при его закрывании 17

13. Удаление стержней 17

14. Список использованной литературы 19

Содержание 2

1. Введение 3 2

2. Требования, предъявляемые к отливкам 4 2

10. Определение усилия подрыва стержня 15 2

3

Требования, предъявляемые к отливкам 4

Положение отливки в кокиле 5

Выбор припусков на механическую обработку для отливки «Диск» 7

Стержни, применяемые при литье в кокиль 8

Расчёт верхней литниковой системы 10

Расчёт размеров прибыли отливки «Крышка» 12

Расчёт толщины стенки кокиля для отливки «Крышка» 12

Расчёт времени затвердевания для отливки «Крышка» 13

Определение усилия подрыва стержня 15

Выбор кокильной машины 16

Центрирование и фиксация частей кокиля при его закрывании 17

Удаление стержней 18

Список использованной литературы 19

Введение

Проведем анализ полученного задания.

Исходные данные:

Тип детали: Крышка верхняя;

Габаритные размеры: 258х280х68 мм;

Материал детали: АК6 ГОСТ 4784-97;

Масса детали: 5,5 кг;

Тип производства: серийное;

Серийность: 5000;

Частота поверхности, Rz: 40.

На основе анализа исходных данных и рекомендаций полученного задания выбираем: Метод литья в кокиль.

Данный технологический процесс обеспечивает выполнение технических требований, предъявляемых к отливке (по геометрии, стабильности геометрических размеров во времени, шероховатости), является наиболее универсальным, позволяет получать отливки любых конфигурации, размеров и массы при любой серийности, а также процесс изготовления изделия занимает не большое количество времени, тем самым производительность при использовании этого метода литья достаточно велика.

Таким образом, для изготовления отливки используем уровень механизации производства – машинное поточно-механизированное.

Требования, предъявляемые к отливкам

Приступая к разработке конструкции кокиля и технологии литья, прежде всего, следует выяснить, отвечает ли конструкция отливаемой детали условиям литья в кокиль. При этом устанавливается возможность изменения конструкции детали с целью улучшения ее технологичности.

Отливки, изготовляемые в кокиле, должны отвечать следующим требованиям:

1) отливки должны легко удаляться из формы при минимальном количестве ее прямолинейных разъемов;

2) во избежание брака по трещинам отливки не должны иметь резких переходов от толстой стенки к тонкой, большого количества выступающих частей, углублений и острых внутренних углов;

3) толщина стенки отливки должна быть достаточной, чтобы форма целиком заполнялась расплавленным металлом при определённом технологическом режиме; минимальная толщина стенок небольших отливок должна быть не менее 2 мм, а крупных отливок — не менее 6-15 мм;

4) уклон стенки определяется по таблицам. В рекомендательной таблице приведены данные по назначению классов литейных уклонов. При этом классы литейных уклонов назначаются по следующим входным параметрам: технологический процесс, вид поверхности (наружная, внутренняя), материал моделей, заливаемый сплав при литье в металлические формы.

Радиусы закругления внутренних углов отливок должны быть в два-три раза больше, чем при литье в песчаную форму;

5) в отливках, получаемых с помощью металлических стержней, всячески стремиться избегать поднутрений во внутренней части отливки;

6) ребра, бобышки и другие выступы должны располагаться перпендикулярно плоскости разъёма кокиля.