Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Презентация по Автоматизации.doc
Скачиваний:
16
Добавлен:
08.03.2015
Размер:
16.92 Mб
Скачать

ЗНАЧЕНИЕ УСЛОВНОГО КОЛИЧЕСТВА ЗВЕНЬЕВ ОБОРУДОВАНИЯ

Число звеньев

Характеристика оборудования

Примеры

0

Ручная работа (труд)

Верстак

1

Ручные механизмы

Дрель, таль, транспортная тележка и т.д

2

Механизированные ручные машины

Пневмодрель, электроточило и т.д.

3

Механизированные машины

Универсальные станки с ручным управлением, напольные и подвесные погрузчики с ручным управлением

3.5

Станки - полуавтоматы

Оборудование с устройствами автома-тического управления (ЦПУ, ЧПУ); моечные машины виброустановки

4

Станки - автоматы

С автоматизированной подачей заго-товки, РТК

4.5

Гибкие производственные мо-дули, работающие в локальном режиме (ГПМ)

Комплекс, управляемый от общего программного устройства

4.75

Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ)

ГПМ, работающий в составе ГАЛ

5

Гибкий автоматизированный участок, цех, завод (ГАУ, ГАЦ, ГАЗ)

ГПМ, связанных общей транспортной и складской и управляющей системами

ТЕХПРОЦЕСС

Уровень механизации и автоматизации техпроцесса - количественный показатель:

Км(а) = Пм(а) / П ,

где Пм(а) - число операций, выполненных на механизированном

(автоматизированном) оборудовании;

П - сумма всех основных и вспомогательных операций.

Степень механизации и автоматизации техпроцесса - качественный показатель, определяется:

Рм(а) = Тм(а) / Т ,

где Т - трудоемкость.

Тм - трудоемкость механизированных (автоматизированных)

операций.

Варианты производств, в зависимости от уровня механизации и автоматизации

Основное оборудование

Вспомогательное оборудование

Тип производственной системы

Механизированные машины

Ручное

Механизированное производство (МП)

Механизированные машины

Механизированные машины

Комплексно-механизированное производство (КМП)

Полуавтоматы, автоматы

Механизированные машины

Автоматизированное производство (АП)

Полуавтоматы, автоматы

Полуавтоматы, автоматы

Комплексно-автоматизиро-ванное производство (КАП)

Гибкие производственные модули (ГПМ), управляемые от автоматизированной системы управления

Гибкие производственные модули (ГПМ), управляемые от автоматизированной системы управления

Гибкое автоматизированное производство (ГАП)

Показатели механизации и автоматизации:

Уровень механизации (автоматизации) КМ(А) – количественный показатель;

где Мz - количество установленных станков; mz – количество работающих станков с учетом условного количества звеньев в соответствии с таблицей 1

mz = Мz · КЗ.О.,

КЗ.О. – коэффициент загрузки станков данного типа.

Степень механизации (автоматизации) РМ(А) - качественный показатель.

Производительность оборудования в зависимости от уровня механизации автоматизации

Условное число звеньев z

0

1

2

2.25

3

3.25

3,5

3,75

4,0

4,25

4.5

4,75

5,0

Условный коэф-фициент произво-дительности Nz

0,1

0,2

0,4

0,5

1,0

1,1

1,4

1,75

2.25

2,8

3,35

4,2

5,0

ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Социальные:

1) Низкая стоимость рабочей силы.

2) Низкая организация производства

Технические:

1) Высокая стоимость оборудования.

2) Низкая надежность автоматов.

МЕТОДОЛОГИЯ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Для автоматизированного производства

Составляющие

Тип производства

единичное

серийное

крупно-серийное

массовое

Оборудование

Станки с РУ, ЧПУ

Станки с ЧПУ, ГПМ

Автоматы. ГПМ

Автоматы, агри-гатные станки

Инструмент

Стандартный нормализованный

Оснастка

Универсально переналаживаемая (УСП)

Механизиров.

переналаживаемые

приспособления

Специальные переналаживаемые приспособления

Специальные приспособления

Техпроцссс

Маршрутные, групповые

Групповые техпроцессы

Специальные (индивидуальные)

Индивидуальные

Производство

Комплексноме-ханизное (К-М)

ГАУ, ГАП

ГА Л, ГАП

АЛ

Основное технологическое оборудование, применяемое в автоматизированном производстве

Типы характеристик деталей

Тип производства

Серийное

Крупно-серийное

Массовое

Тела вращения

Вал

Малогабаритные

Автоматы продоль-ного точения с ЧПУ

Автоматы продольного точения кулачковые

Среднегабарит.

Патронно-центро-вые станки с ЧПУ

ГПМ, гидроприводные полуавтоматы

Многорезцовые полу-автоматы, спецстанки

Крупногабарит.

Диск

Малогабаритные

Токарно-револьвер-ные станки сЧПУ

Токарно-револьверные станки сЧПУ, автоматы

Многошпиндельный прутковый автомат

Среднегабарит.

Токарно-револьвер-ные станки сЧПУ, ГПМ

ГПМ, многошпиндель-ный прутковый автомат

Крупногабарит.

Кроме тел вращения

Корпус

Малогабаритные

Станки с горизонтальной осью вращения с ЧПУ, ГПМ

ГПМ, многопозицион-ные переналаживаемые агрегатные станки

Многопозиционные агрегатные станки

Среднегабарит.

ГПМ, много- и однопози-ционные агрегатные станки

Много- и однопози-ционные агрегатные станки

Крупногабарит.

ГПМ, однопозиционные агрегатные станки

Однопозиционные агрегатные станки

Плоскость

Малогабаритные

Станки с вертикальной осью вращения с ЧПУ, ГПМ

ГПМ, многопозицион-ные переналаживаемые агрегатные станки

Многопозиционные агрегатные станки

Среднегабарит.

ГПМ, много- и однопози-ционные агрегатные станки

Много- и однопози-ционные агрегатные станки

Крупногабарит.

ГПМ, однопозиционные агрегатные станки

Однопозиционные агрегатные станки

Приципы разработки групповых техпроцессов

  1. Группирование деталей

  • группа,

  • тип,

  • размеры,

  • материал,

  • точность.

  • Выбор детали - типового представителя.

  • Разработка техпроцесса обработки типовой детали:

    • базирование,

    • комплект инструментов.

    1. Проверка возможности обработки остальных деталей группы по типовому техпроцессу:

    • уточнение метода базирования,

    • уточнение номенклатуры инструмента.

  • Формирование технологического инструментального комплекта.

    Частота

    приме-

    нения

    1гр. 2гр. 3гр. 4гр. 5гр.

    1. Разработка настроечных размеров для инструмента.

    2. Разработка технологических процессов по уточненным данным:

    • инструмент,

    • базирование.

  • Разработка управляющих программ с учетом п. 6, 7.

    Методика оценки технологичности деталей для автоматизированного производства

    Коэффициент технологичности деталей при автоматизированном производстве

    3. Коэффициент унификации конструктивных элементов деталей КУ.Э

    где NУ.Э – количество унифицированных элементов; N – общее количество элементов; Nнет – количество нетехнологичных элементов.

    Нетехнологичные

    Технологичные

    шлифование

    шлифование

    фрезерование

    фрезерование

    0,8

    0,8

    ДЕТАЛЬ «ВАЛ»

    Т ∕ О

    1.Обработка баз

    2. Черновая обработка

    3. Чистовая обработка

    4.Фрезерование, сверление

    Т ∕ О

    5.Зубо ∕ резь-бонарезание

    6.Восстановление баз

    7.Шлифова-ние шеек

    8. Шлифование зуба, резьбы

    9.Финишные операции

    10. Моечная

    11. Контроль

    ДЕТАЛЬ «КОРПУС»