10-12-2014_00-35-27 / 4 _2 вариант менеджмент-технология машиностроения

4 вариант вторая

Менеджмент

1. Снабженческо-сбытовая деятельность предприятия

Организация материально-технического снабжения предприятия

Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Задачи ОМТС — бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.

Структура ОМТС показана на рисунке 1

Рисунок 1 - Структура службы МТС предприятия

Основные функции ОМТС:

- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;

- планирование потребности в материальных ресурсах в увязке с планом производства и нормативами запасов;

- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен на материалы, условий платежей и поставок, транспортно-заготовительных расходов и т.д.;

- заключение договоров (контрактов) на поставки;

- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;

- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;

- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;

- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;

- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.

План материально-технического снабжения — это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.

План МТС разрабатывается на основе:

- производственной программы;

- нормативов запасов материальных ресурсов;

- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;

- планов: капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;

- остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;

- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;

- цен на все виды материально-технических ресурсов.

Потребность в материалах на основное производство (G_м.осн) определяется по формуле:

,

где Q_i — объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);

n_i — норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);

m — количество наименований изделий.

Общая потребность в конкретных материалах (G_м) определяется по формуле:

,

где Z_н.з — норма запаса материала;

Z_м.ф — фактическое наличие материала на предприятии;

G_м.н.п — необходимое количество материала на изменение незавершенного производства;

G_м.экс — потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.

Потребность в материальных ресурсах определяется следующими расходами: основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей; изготовление технологической оснастки и инструмента; изготовление нестандартизированного оборудования и модернизация оборудования; проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ); реконструкция цехов, участков; ремонтно-эксплуатационные нужды; капитальное строительство; работы социально-культурной и бытовой сфер; создание запасов.

Методы распределения товаров

Под методами распределения товаров понимается всевозможная деятельность, благодаря которой товары становятся доступными для целевых потребителей.

Задача распределения касается преодоления расстояния между производителем и конечным потребителем и охватывает тем самым отношения к промежуточно включенным экономическим единицам. В коммерческом аспекте эта задача сводится к формированию "канала распределения" как в физическом смысле так и в управленческом выполнении заказа (логистика распределения) - рисунок 2.

Рисунок 2 - Решения по распределению

Основной критерий успеха решений по распределению — это оборот или доля рынка, издержки на распределение и авторитет канала сбыта.

Критериями эффективности каналов распределения являются:

- управляемость — возможность реализации волевого решения;

- обеспечение гарантий;

- качество обслуживания покупателей;

- консультации;

- разрешение конфликтов;

- гибкость — возможность быстрого создания и изменения канала;

- доступность и хорошее расположение продукта;

- готовность к поставкам и время поставок;

- близость клиентов и надежность распределения.

Ограничения на формирование каналов распределения:

- действующее законодательство (например, сбыт лекарств только через аптеки);

- ограничения по качеству продукции (ответственность, срок годности);

- технические (складские, транспортные и сервисные мощности); - финансовые.

При формировании распределения различают прямой и косвенный сбыт.

Прямой сбыт имеет место, если производитель продает продукцию непосредственно конечным потребителям. Если товары высококачественны, не требуют объяснения правил использования, а круг потребителей не велик и не рассредоточен, потребности в установке и уходе не высоки, в этом случае производителю более выгодно прямое распределение.

При косвенном сбыте производитель продает продукцию либо оптовику, либо розничному торговцу. Возможно также промежуточное включение торговых агентов, продавцов, публичных торгов и комиссионеров.

Если фирма поставляет товар непосредственно в розничную торговлю или конечному потребителю, то отпадают торговые наценки, но увеличиваются издержки фирмы из-за присвоения торговых функций (хранение, транспортировка, продажа). В этом случае при равных рыночных отношениях прямой сбыт выгоден, если сэкономленные торговые наценки выше дополнительных издержек распределения.

При косвенном сбыте преимущества очень трудно определить, поскольку рыночный канал практически неуправляем, создание стратегии и ее изменение консервативно и занимает много времени, а готовность к поставкам и присутствие производителя невозможно гарантировать, отсутствует также и непосредственный контакт с клиентурой.

Организация складского хозяйства предприятия

Основными задачами складского хозяйства являются: организация надлежащего хранения материальных ценностей; бесперебойное обслуживание производственного процесса; отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рисунок 3) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Рисунок 3 - Структура складского хозяйства

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;

- создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ — основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад — это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматические штабелирующие машины с программным управлением, специальная тара, перегрузочные устройства, технические средства систем автоматического управления складом.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Технико-экономические показатели, характеризующие работу складского хозяйства:

1) численность работников на складе;

2) коэффициент механизации;

3) заработная плата;

4) оптимальные запасы материалов.

Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход произ­водства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность ор­ганы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установ­ленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки ма­териалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

Организация инструментального хозяйства

Задача инструментального хозяйства — своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Структура инструментального хозяйства

Функции инструментального хозяйства : разработка нормативов потребления инструмента и оснастки; планирование: изготовления, приобретения, ремонта; изготовление инструмента и оснастки; приобретение; организация хранения и обслуживание цехов; ремонт и восстановление; заточка; утилизация; надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке. Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд — запас инструмента (Z_об ) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Z_скл );

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Z_р );

- инструмента в заточке (Z_з );

- инструмента в ремонте (Z_рем );

- инструмента на контроле (Z_к ).

Z_об = Z_скл + Z_р + Z_з + Z_рем + Z_к .

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум — минимум", то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса: максимальный Z_max ; минимальный Z_min ; запас в "точке заказа" Z_т.з .

Изготовление инструмента . Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.

Организация хранения и обслуживания цехов. Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.

Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструмента;

- организация хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструмента;

- организация контроля;

- списание пришедшего в негодность инструмента.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструмента предприятия.

Ремонт и восстановление инструмента производится в зависимости от особенностей инструмента и его количества либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструмента. Для заточки инструмента в цехах организуются заточные отделения. Сложному инструменту, требующему специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.) заточку производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструмента:

- его состоянием;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой;

и т.д.

Заключение

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

- определить потребность предприятия в предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;

- мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);

- экономно использовать материальные ресурсы;

- обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в производство;

- способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

- определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.

Задача 1

Платежи постнумерандо бизнес – проекта распределены по годам следующим образом:

- 80000; -160000; 180000; 190000; 100000.

Найти чистый приведенный доход, индекс прибыльности, внутреннюю норму доходности, доходность инвестиций и срок окупаемости при ставке дисконтирования 19% годовых и стоимости капитала 15% годовых.

Решение

Чистый приведенный доход определяем по формуле:

NPV = ∑ _Е__ – К_п

(1+g)i

NPV = 180000 / (1+0,19)¹ + 190000 / (1+0,19)²+100000 / (1+0,19)³ -

- 80000 / (1+0,15)¹ – 160000(1+0,15)²=

= 151261 + 134171 + 59342 - 69565 - 120983 =

= 344774 - 190548 =

= 154226

Индекс прибыльности определяется по формуле:

PI = NPV/ К^п

PI = 154226 : 190548 = 0,81

Внутренняя норма доходности (ВНД) определяется решением уравнения

∑ _Е__ – К_п

(1+п)i = 0 ;

180000 / (1+п)¹ + 190000 / (1+п)²+100000 / (1+п)³ - 120983 = 0

п = 132%

Доходность инвестиций – это относительная величина полученной прибыли к вложенной сумме в %. Примем прибыль равную NPV, а сумму вложений равную денежному потоку = 240000

(80000 + 160000 = 240000).

ДИ = ____Прибыль__ х100 154226 х 100

Сумма вложений = 240000 = 64 %

Найдем срок окупаемости инвестиций. Используем метод пошагового поиска.

А₁ = 180000

1,19 = 151261 А₁ < К₀

Проект не окупится в первом году.

Тогда находим А₂.

А₂ = 180000 1900000 А₂ > К₁

1,19 + 1,19² = 151261 + 134171 = 285432

b = 190548 – 151261

285432 – 134171 = 0,260 * 365 = 94 дня (3 мес.)

Срок окупаемости проекта с учетом будущей стоимости инвестиций составит 1 год и 3 мес.

Задача 2

Определите длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном видах движения ее по стадиям обработки, если технологический цикл состоит из четырех операций. Норма времени, число станков на операциях, размеры партий представлены в следующей таблице:

	1	2	3	4
Норма времени на операцию, мин.	7	21	14	2
Число станков на операции, шт.	1	3	2	1

Размеры партии обработки 12 шт.

Размеры транспортной партии 3 шт.

Постройте графики движения изделий от операции к операции.

Решение

1. Последовательный вид движения предметов труда во времени характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции.

Учитывая возможное число рабочих мест на некоторых операциях, величина производственного цикла при последовательном виде движения предметов труда определяется по формуле

,

где m – число технологических операций в процессе;

 − продолжительность технологической операции;

С – число рабочих мест (оборудования) на операции.

Преимущество последовательного вида движения предметов труда заключается в возможности выполнения каждой операции без простоя оборудования. Недостатком является наибольшая продолжительность производственного цикла по времени.

Т_посл = 12*(7+21/3+14/2+2) = 276 мин. = 4 ч. 36 мин.

На рисунке 1 построим график производственного цикла при последовательном виде движения обрабатываемой партии изделий.

Рисунок 1 - График производственного цикла при последовательном виде движения обрабатываемой партии изделий

2. Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что передача обрабатываемых предметов (деталей) выполняется поштучно (сразу после обработки на предыдущих операциях), независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее продолжительная (трудоемкая) операция технологического процесса, а менее длительные операции имеют перерывы.

При параллельном виде движения предметов труда обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла, которая определяется по формуле

.

Т_пар. = (12-2) * 7 + (7+21/3+14/2+2) = 70 + 23 =

= 93 мин. = 1 ч. 33 мин.

На рисунке 2 построим график производственного цикла при параллельном виде движения обрабатываемой партии изделий.

Рисунок 2 - График производственного цикла при параллельном виде движения обрабатываемой партии изделий

3. Параллельно-последовательный – предметы труда разбиваются на передаточные партии, и после обработки этой передаточной партии на предыдущей операции она передается на последующую операцию, то есть передача происходит раньше, чем будет обработана вся партия предметов труда.

Длительность производственного цикла по всем технологическим операциям будет меньше за счет совмещения времени выполнения смежных операций на величину перекрываемого времени, которое определяется по формуле:

,

где n – размер партии предметов труда (деталей);

р – размер передаточной партии предметов труда;

 – наименьшая продолжительность операции из двух смежных.

Общая производительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:

или

Т_{пар.-посл.} = 12 * (7+21/3+14/2+2) – (12-2) * (7+7+2) = 276 - 160 =

= 116 мин. = 1 ч. 56 мин.

На рисунке 3 построим график производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения обрабатываемой партии изделий.

Рисунок 3 - График производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения обрабатываемой партии изделий

Задача 3

Партия из 10 деталей обрабатывается при параллельно-последовательном движении. Технологический процесс состоит из шести операций: t1 = 2 мин, t2 = 9 мин, t3 = 5 мин, t4 = 8 мин, t5 = 3 мин, t6 = 4 мин.

Имеется возможность объединить пятую и шестую операции в одну без изменения длительности каждой. Транспортная партия составляет 1 шт. Количество рабочих мест на операции равно 1.

Определите, как изменится длительность технологического цикла обработки партии после объединения операций.

Решение

Параллельно-последовательный – предметы труда разбиваются на передаточные партии, и после обработки этой передаточной партии на предыдущей операции она передается на последующую операцию, то есть передача происходит раньше, чем будет обработана вся партия предметов труда.

Длительность производственного цикла по всем технологическим операциям будет меньше за счет совмещения времени выполнения смежных операций на величину перекрываемого времени, которое определяется по формуле:

,

где n – размер партии предметов труда (деталей);

р – размер передаточной партии предметов труда;

 – наименьшая продолжительность операции из двух смежных.

Общая производительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:

или

Т_{пар.-посл.} = 10 * (2+9+5+8+3+4) – (10-1) * (2+5+5+3+3) =

= 148 мин. = 2 ч. 28 мин.

Т_{пар.-посл.(усл.1)} = 10 * (2+9+5+8+7) – (10-1) * (2+5+5+7) =

= 139 мин. = 2 ч. 19 мин.

Ответ: длительность обработки партии деталей составит 2 ч. 28 мин.

При объединении пятой и шестой операций длительность обработки партии деталей составит 2 ч. 19 мин.

Список использованных источников

1. Летенко В.А. Проблемы теории организации производства и практики организации машиностроительного предприятия. М., 1971.

2. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. пособие для студ. машиностроит. спец. / Под ред. М. И. Ипатова. – М.: Высшая шк. , 1998.

3. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник., В двух частях 1ч.:/ под. Ред. В. А. Летенко, Б. Н. Родионова. – М.: Высшая школа, 1979.

4. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник., В двух частях 2ч.:/ под. Ред. В. А. Летенко, Б. Н. Родионова. – М.: Высшая школа, 1979.

5. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учеб. пособие для студ. машиностроит спец. / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева, М. И. Ипатов, В. П. Ермилов. – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с.

6. Сборник задач по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. дл. Машиностр спец. Вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976. – 285 с.

7. Татевосов В.Г. Основы оперативно-производственного планирования машиностроительным предприятием: - Л.: Машиностроение, 1985.