книги / Развитие химической промышленности в СССР (1917-1980). Т. 2 Развитие отдельных отраслей химической промышленности

ных и опытных производств с общим сокращением сроков разработки на 15,5 лет, что позволило получить народному хозяйству дополнитель­ ный экономический эффект в сфере потребления в размере 489 млн. руб. (расчет производился по использованию полимеров в народном хозяйстве на срок ускорения ввода производства и среднему экономическому эф­ фекту от 1 т продукта).

Учитывая большое народнохозяйственное значение новой формы орга­ низации, внедрения научных исследований и опыт, накопленный Охтин­ ским НПО «Пластполнмер», были организованы: в 1975 г. НПО «Пласт­ массы» с включением в его состав НИИПМ, Жилевского завода пласт­ масс и Кусковского химического завода; в 1977 г. Кемеровское НПО «Карболит» с включением в его состав Кемеровского научно-исследова­ тельского института химической промышленности, кемеровского завода «Карболит» и Новосибирского филиала Охтинского НПО «Пластполнмер».

Ввод в эксплуатацию крупных комплексов по выпуску синтетических смол и пластмасс, расширение и техническое перевооружение действую­ щих предприятий по получению и переработке пластмасс позволили рез­ ко увеличить объемы производства и расширить ассортимент выпускае­

мой продукции.	смол и пластмасс увеличился с 2838 тыс. т
Выпуск синтетических
в 1975 г. до 3636 тыс. т в	1980 г., т. е. в 1,3 раза [11].

Особенно высокими темпами в десятой пятилетке развивалось произ­ водство полиолефинов, полистирола, карбамидных смол, смол для хими­ ческих волокон и поливинилхлорида.

Успехи, достигнутые промышленностью пластмасс, были высоко оце­

нены партией и правительством. За выдающиеся		достижения в труде
Н. П. Сафарова (Дзержинский	завод пластмасс) в	1978 г., А. Д. Маг­
ницкая (Владимирский химический завод) в 1979		г. и Г. К. Борейко
(П о л о ц ки й завод стекловолокна)	в 1980 г. были удостоены Государствен­
ной премии СССР.

В результате осуществления намеченных планов коренным образом изменилась техническая вооруженность промышленности. Так, единич­ ные мощности агрегатов по получению многотоннажных полимерных материалов в 1980 г. по сравнению с 1970 г. возросли в производстве полиэтилена низкой плотности с 3—12 до 60 тыс. т/год, полиэтилена высокой плотности —с 2,5—3,0 до 70 тыс. т/год, полистирола —с 3 до 30 тыс. т/год, карбамидных смол —с 15 до 25 тыс. т/год и т. п.

Применение агрегатов большой единичной мощности одновременно с комплексной системой автоматизации контроля и управления техноло­ гическими процессами производства позволило сократить удельные капи­ таловложения на создание единицы мощности и значительно повысить производительность труда в производстве основных типов крупнотоннаж­ ных полимеров.

За сравпптельпо короткий исторический отрезок времени в нашей стране создана крупная, находящаяся на современном техническом уров­ не промышленность пластических масс и их переработки в изделия па базе разработок, выполненных учеными и специалистами отраслевых научно-исследовательских институтов, а также институтов АН СССР.

Сотрудниками НИИПМ (НПО «Пластмассы») разработаны и внедрены в промышленность процессы получения фенолформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе (в восьмой пятилетке работы в

области пластмасс этого типа были переданы в КНИИХП, где и получи­ ли дальнейшее развитие), фенолформальдегидных олигомеров, совмещен­ ных с поливинилхлоридом, поливинилацеталями и активными наполните­ лями, карбамидных смол и прессовочных материалов, ненасыщенных полиэфирных смол, полиамидных смол, эпоксидных смол (в восьмой пятилетке работы в области эпоксидных смол были переданы в УкрНИИПМ, где и получили дальнейшее развитие). Сотрудниками этого института разработаны также процессы получения поликарбоната, прес­ совочных, заливочных, клеевых и слоистых материалов на основе кремпийорганических соединений, олигомеров фурнлового спирта и материа­ лов на их основе, полиэфирных, диэфирных и фосфорсодержащих пласти­ фикаторов, ионообменных смол, иопитовых мембран, композиционных и модифицированных материалов, пригодных для эксплуатации в заданных условиях. Совместно с предприятиями разработаны и освоены непрерыв­ ные процессы производства фенолформальдегидных и карбамидных смол, дпэфирпых пластификаторов.

Разработана и внедрена в промышленность технология полиформаль­ дегида (совместно с Институтом химической физики АН СССР, Кусков­ ским химическим заводом и ПО «Ангарскнефтеоргсинтез»), разработаны процессы получения полнимидов, полиамидоимидов и других полигетероариленов (совместно с Институтом высокомолекулярных соединений АН СССР), полисульфона, полибутилентерефталата. Совместно с Инсти­ тутом элементоорганических соединении АН СССР разработана техноло­ гия полиарилатов.

Сотрудниками ВНИИСС разработаны и осуществлены в промышлен­ ном масштабе процессы производства эфиров целлюлозы, простых поли­ эфиров и пенополиуретанов на их основе, пенопластов на основе фенол­ формальдегидных смол, полиуретанов для синтетической кожи (для верха обуви), термостойких полимеров, пено-, поро- и эластопластов на основе поливинилхлорида и синтетических смол других типов, этролов на основе эфиров целлюлозы, изделий из пено-, поро- и эластопластов для важней­ ших отраслей народного хозяйства.

На основе работ, выполненных НПО «Пластполимер», созданы произ­ водства полиэтилена высокой и низкой плотности, полистирола и сопо­ лимеров стирола с другими мономерами, винилацетата и его производ­ ных, фторорганических полимеров и сополимеров.

В УкрНИИПМ разработаны и внедрены высокопроизводительные процессы получения эпоксидных смол, разработана технология циклоали­ фатических эпоксидных смол, широкого ассортимента новых марок эпок­ сидных смол и компаундов.

Сотрудниками КНИИХП разработан непрерывный метод получения фенолформальдегидных смол и пресс-материалов в одном потоке на шне­ ковых агрегатах, широкий ассортимент смол и пресс-порошков и совме­ стно с НИИПМ — новые марки ионообменных смол.

На основе работ, выполненных сотрудниками ГИПКа им. Э. Л. ТерГазаряна (Кировакап), организовано промышленное производство боль­ шого ассортимента клеев технического и бытового назначения.

Во ВНИИСПВ разработаны процессы производства стекловолокнистых материалов, технических и фильтровальных тканей, высокомодульиых и температуростойких стекол, кремнеземистых стекловолокпистых материа­ лов, микросфер, светопроводящих волокон, супер- и ультратонкого стек-

ловолокла, стеклошнфера, прозрачных стеклопластиков, прессовочных и литьевых материалов, ряда крупногабаритных изделий.

НПО «Пластик» совместно с институтами АН СССР, вузами и дру­ гими организациями разработаны процессы непрерывного изготовления армированных шлангов из полимерных материалов и труб большого диа­ метра из полиэтилена, непрерывный процесс литья профильных блоков из термопластов, способы изготовления тонких пленок из полиэтилентерефталата, полых изделий нз термопластов с заданной толщиной стенок,, высокопрочных полиэфирных пленок, термоусажнвающихся изделий и ряд других высокопроизводительных процессов производства изделий из пластмасс.

В разработке, освоении и организации производства синтетических смол и пластмасс и переработки их в изделия большая заслуга принадле­ жит руководителям и ведущим ученым отраслевых институтов: 3. Н. По­ лякову, А. Ф. Николаеву (ОНПО «Пластнолимер»), В. И. Серенкову, А. Б. Пашкову (НПО «Пластмассы»), Н. В. Кия-Оглу, Л. И. Покровскому

(ВНИИСС).	предложенный
Крупным достижением советской науки явился
И. С. Еннколоповым (Институт химической физики АН	СССР) новый

способ получения иолимеризационио-наиолненных полимерных материа­ лов с высокой (свыше 90%) степенью наполнения непосредственно в про­ цессе образования самого полимера. Изготовленные по этому способу материалы обладают ценными техническими свойствами. При этом резко сокращается расход углеводородного сырья (нефтяного и газового) на их производство. Разработка таких материалов и освоение их промышлен­ ного производства стали первоочередной задачей. Для этого в 1979 г. на базе Кусковского химического завода (с выделением его из состава НПО «Пластмассы») было организовано НПО «Норпласт».

Успехи, достигнутые в развитии промышленности синтетических смол и пластмасс и их переработки,—результат огромного самоотверженного труда большого коллектива рабочих, ученых, инженерно-технических работников и служащих.

Пройден большой и славный путь в деле становления и развития оте­ чественной промышленности пластмасс и их переработки как одной из важнейших отраслей химической индустрии. Впереди стоят новые боль­ шие и ответственные задачи. «Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года», утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрено довести в 1985 г. выпуск синтетических смол и пластмасс до 6—6,25 млн. т, развивать производство высококачественных полимеров с заданными тех­ ническими характеристиками, включая армированные и наполненные пластмассы, а также выпуск труб из пластмасс [12]. Воодушевленные решениями XXVI съезда КПСС, рабочие, ученые, инженерно-технические работники и служащие преисполнены решимости с честью выполнить возложенные на них задачи.

ГЛАВА СЕМНАДЦАТАЯ

ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ волокон

Производство химических волокон, являющееся в настоящее время одним из наиболее перспективных быстроразвивающихся многотоннажных про­ изводств промышленности полимерных материалов, было начато около 100 лет назад [1].

Пуск первой фабрики по производству нит рош елка был осуществлен Г. Шардонпе в 1884 г. во Фрапции. С этого момента начинается про­ мышленное производство искусственных волокон, а через 55 лет и хими­ ческих волокон другого типа —синтетических, производство которых получило столь быстрое развитие в последние десятилетия.

Производство нитрошелка по методу Шардонне основано на получе­ нии волокон из растворов нитрата целлюлозы с последующим омылением легкогорючего и взрывоопасного волокна, состоящего из того же эфира целлюлозы, из которого вырабатывается порох. Полученное после омыле­ ния (отщепления нитратных групп) волокно по химическому составу представляет собой целлюлозу.

Производство нитрошелка по методу Шардонне было организовано во Франции, Бельгии, Венгрии и Польше. Однако из-за несовершенства тех­ нологического процесса, опасности производства, обусловливаемой рабо­ той со взрывоопасным нитратом целлюлозы, потери ~50% продукта в процессе омыления волокна этот метод оказался неперспективным.

В 1892 г. английские химики Ч. Ф. Кросс и Э. Дж. Бивен получили патент па производство искусственного волокна из другого эфира целлю­ лозы, так называемого ксантогената целлюлозы. По этому способу полу­ чают другой тип искусственного волокна —ви ск о зн о е вол окн о . Благодаря доступности и низкой стоимости исходных материалов и реагентов, ис­ пользуемых для производства вискозного волокна, более рациональному технологическому и аппаратурному оформлению процесса, этот метод производства искусственного целлюлозного волокна получил промышлен­ ное развитие и до настоящего времени сохраняет ведущее место среди методов получения различных типов химических волокон.

Первый завод по производству вискозного волокна был введен в экс­ плуатацию в Ковентри (Англия) в 1905 г., и с этого момента началось быстрое развитие производства этого вида искусственного волокна.

Основным недостатком производства вискозных волокон является вы­ деление значительного количества вредпых газов (сероуглерода и серо­ водорода) в процессе формования волокна и наличие большого количе­ ства сточных вод, содержащих вредпые вещества (в частности, соли цинка) и загрязняющих водоемы.

Примерно в то же время, когда были заявлены патенты на производ­ ство искусствеппого волокна по вискозному методу, немецкие исследова­ тели Фремери и Урбан предложили другой метод производства этих волокон, используя для формования растворы целлюлозы в медноаммиачном растворе,— получение так называемого м ед н о -а м м и а ч н о го в о л о к н а . Однако это волокно, производство которого в отличие от произ­ водства вискозного волокна не связано с выделением вредных газов, не получило широкого промышленного развития вследствие менее совершен­ ной технологии.

В 1921 г. получил промышленное применение разработанный Г. Дрей­ фусом (Франция) четвертый метод производства искусственных воло­ кон—из уксуснокислого эфира целлюлозы (ацетатное вол о к н о ). В отли­ чие от нитрошелка, вискозного и медно-аммиачного волокон ацетатное волокно по химическому составу представляет не целлюлозу, а ее эфир. Это волокно, производство которого практически безвредно, имеет свои преимущества и недостатки по сравнению с вискозным волокном. Оно вы­ рабатывается в настоящее время в довольно больших количествах. В 1968 г. мировое производство ацетатных волокон составляло 325 тыс. т (2,5% от общего объема производства химических волокон, или ~10% от объема производства искусственных волокон).

Указанные тины искусственных волокон, получаемых химической переработкой доступного н мпоготоннажного сырья —целлюлозы, состав­ ляли до конца 30-х годов нашего столетия, когда началось также произ­ водство синтетических волокон, весь ассортимент химических волокон, вырабатываемых в различных странах.

Организация производства искусственных волокон, представлявшего собой новое крупное и принципиальное достижение химической науки и промышленности, не могла не заинтересовать русских химиков и, в част­ ности, одного из виднейших русских ученых —Д. И. Менделеева, уделяв­ шего большое внимание развитию химической промышленности России. После посещения в 1900 г. промышленной выставки в Париже, на кото­ рой демонстрировались, наряду с промышленными образцами нитрошел­

ка, и первые опытные		партин вискозного волокна, Д. И. Менделеев
в статье	«Вискоза на Парижской выставке», опубликованной в газете
«Россия»	18(31) августа	1900 г. писал: «...необходимо, чтобы у нас не

только поскорее привилось это дело, но и распространилось широко, потому что страна наша изобилует всякими растительными продуктами, не находящими себе применения».

Производство вискозного волокна в царской России было организовано англо-бельгийским акционерным обществом, которое построило п ввело в эксплуатацию в 1909 г. небольшую фабрику «Вискоза» в Мытищах, под Москвой. В ся аппаратура для начатого производства вискозного волокна была выписана из-за границы, оттуда поступало и необходимое сырье —целлюлоза из Швеции, сероуглерод из Италии. На фабрике рабо­ тало 300 человек, суточная выработка составляла ~400 к г1.

Успешная работа фабрики «Вискоза», обеспечивавшая ее хозяевам большие прибыли, побудила иностранных капиталистов приступить к строительству в России еще трех фабрик искусственного волокна. Начав­ шаяся первая: мировая война приостановила строительство этих пред­ приятий.

ИСКУССТВЕННЫЕ ВОЛОКНА

В 1917 г. из-за отсутствия сырья, поступавшего из-за границы, мытищин­ ская фабрика «Вискоза» прекратила работу. Вопрос о возможности пуска фабрики обсуждался в 1919 г. на заседании коллегии Отдела химической промышленности ВСНХ, однако было признано, что «в данный момент за отсутствием сероуглерода возобновление деятельности фабрики для

1 Современные заводы вискозных волокон производят 50—300 т волокна в сутки.