книги / Стали и сплавы

Ударная вязкость KCU заготовок сечением 300 мм [81]

		Термообработка					K Q J , Дж/см2, приI температуре, °С
							+20	| - 2 0	|I	-40 |	- 6I0
Закалка с 8 5 0 -8 7 0 °С в масле; отпуск при 6 1 0 -6 2 0 вС							105	64		72	72
		Предел выносливости [77,179]
	Термообработка			|	Характеристики прочности					| а-l, М Па
				сто.2	= 850 МПа; ств= 1010 МПа; Н В 293 -311					397
										(л = 107)
Нормализация при 8 5 0 -8 7 0 °С,				сто.2 = 550 МПа; ств = 800 МПа; Н В 2 2 0 -2 3 0						358
	охл. на воздухе									426
Закалка с 8 4 0 -8 6 0 °С в масле;				а 0.2	= 840 МПа; ств = 980 МПа; Н В 2 9 0 -3 1 0
отпуск при 5 8 0 -6 2 0 °С
П р и м е ч а н и е . Предел ползучести [77]: а]/?оооо = 294 МПа;								= 156 МПа;			f/?oooo=
= 34 МПа; <*5$ Ш00 = 12 МПа.
Предел длительной прочности [77]: а ^ 000 = 225 МПа;							= 59—76 МПа;			= 39 МПа;
а îooooo =	МПа.
		Технологические свойства [81, 83]
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаются
на воздухе, сечения 101—350 мм — в яме.
Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки — РДС,											ЭШ С .
Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - Kv7BCWl = 0,8 в отожженном состоянии при Н В
2 1 0 -2 3 0 и а в =		640 МПа.
Ф локеночувствительность -				повышенно чувствительная.
Склонность к отпускной хрупкости -						малосклонна.
			Прокаливаемость [84]
	Твердость H R C a на расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С)
1,5	П	6	I	12	|	18	|	3Ô	П	48
5 2 -5 4		4 9 -5 1 ,5	48,5-51			48,5-51		48,5-51		48,5-51

Сталь 38Х2НМ

Заменитель - стали 34ХН 1М , 40ХН2М А.

Вид поставки - поковки и кованые заготовки ТУ 24 .11 .01.073-86.

Н азначение - ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения

типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используе­ мые в условиях низких температур.

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073-86)

С	Мп		Si	Сг	Ni	Mo	S	| P
							не более
0 ,3 2 -0 ,4 2	0 ,5 0 -0	,8 0	0,1 7 -0 ,3 7	1,80-2,30	0 ,60 -0,90	0 ,2 0 -0 ,3 0 0.030		0,030

		Сече-	Oot2i	СТв,	§5,	Ч/, %	KCU, Дж/см*,		при	Твер­
	Термообработка		МПа	М Па	%		температуре испытания, °С			дость
		ние, мм
				не менее			+20	I	- 4 0	Н В
	Закалка с 8 5 0 -	До 300	680	830	12	38	50		35	255
	870 °С; отпуск при	3 0 0 -5 0 0	580	740	12	35	45		30	235
	5 9 0 -6 2 0 °С	5 0 0 -8 0 0	530	700	10	30	40		30	223

П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3Л от поверхности сплошной поковки.

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки [137]

							KCU, Д ж /с м *, при		Твер­
		Сече­	<TO.2 I М Па	<тв, М Па	Ss, %	V]/, %	температуре
	Термообработка								дость
		ние, мм					испытания, °С
									Н В
				не менее			+20	| - 4 0
	Закалка с 8 7 0 -	До 270	6 0 0 -6 5 0			5 8 -6 4			237
				7 2 0 -7 8 0	18-21		1 0 0 -1 2 0	-
	890 вС; отпуск при	2 7 0 -3 0 0	7 0 0 -8 3 0	8 2 0 -9 5 0	1 0 -2 0	5 2 -7 0	8 0 -1 2 0	5 0 -8 0	269
	6 4 0 -6 5 0 °С
	Нормализация при	До 100	440	635	16	45	59	50	235
	8 7 0 -8 9 0 вС, охл. на	1 0 0 -3 0 0			14	40	54	40
	воздухе; отпуск при	3 0 0 -5 0 0			13	35	50	35
	6 2 0 -6 3 0 вС.	5 0 0 -8 0 0			12	30	40	30
	Закалка с 8 7 0 -	5 0 0 -8 0 0	6 8 0 -7 2 0	8 0 0 -8 6 0	1 6 -2 0	5 8 -6 5	8 0 -1 2 0	-	321
	890 вС; отпуск при
	6 2 0 -6 3 0 °С		6 0 0 -6 7 0		21		8 0 -1 2 0	-	207
	Нормализация при	До 600		7 0 0 -7 4 0		5 4 -6 0
	870 вС; отпуск при
	640 “С .____________
		Предел выносливости при п = 107 [137]
		Характеристики прочности |				ст_1, М Па
		сто.2 = 690 МПа, а в = 870 М Па				460

Технологические свойства [137]

Температура ковки, 'С: начала 1200, конца 900. Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость [137]

	1	Твердость H R C , на расстоянии от торца, мм (закалка с 870 °С)
1,5		3	1	9	|	2Ô	\	40	Т"	60
5 1 -5 8		5 1 -5 8		5 1 -5 8		4 8 -5 7		4 6 -5 5		4 2 -5 2

Сталь 38Х2НМФ

Заменитель - стали 4X H IM , 40Х Н 2М А , 34XH3M .

Вид поставки - поковки и кованые заготовки ТУ 24.11-01.073—86.

Н азначение - ответственные детали тяжелого и транспортного маш инострое-

ния типа осей, валов и другие высоконагруженныс детали, а также детали, и с­ пользуемые в условиях низких температур.

Химический состав, % (ТУ 24.11.01.073-86)

	Мп	Si		Сг		Ni		Mo		V	s	1 F
											не более
	0 ,3 2 -0 ,4 2 0 ,5 0 -0 ,8 0 0 ,1 7 -0 ,3 7 1,80 -2,30				0 ,6 0 -0 ,9 0			0 ,2 0 -0 ,3 0	0 ,0 8 -0 ,1 5 0,030			0,030
	Механические свойства поковок (ТУ 24.11.01.073-86)
		Сече-	<*0,2.	стВ|	Ô5,	v	. %	KCU, Дж/см2, при				Твер­
	Термообработка		МПа	МПа	%			температуре испытания, °С				дость
		ние, мм
				не менее				+20	|	- 4 0		Н В
	Закалка с 8 5 0 -	До 300	700	850	12		38	50		35		262
	870 *С + отпуск при	3 0 0 -5 0 0	600	750	12		35	45		35		235
	6 2 0 -6 5 0 °С	5 0 0 -8 0 0	550	700	10		30	40		30		223

П р и м е ч а н и е . Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/ЗЛ от поверхности сплошной поковки.

Механические свойства поковок [155]

	Сечение, мм	Место вырезки	<*0.2 . МПа	ов, МПа	Ô5, %	VJ1, %	KCU, Дж/см2	Твердость
		образца						Н В
	300	ц	750	870	20	64	220	266
	500	ц	720	840	17	54	90	257
	500	1/3R	7 0 0 -7 6 0	80 0 -9 0 0	14 -16	5 0 -5 4	100 -1 6 0	266

П р и м е ч а н и е . Закалка с 860 ‘С в масле; отпуск при 640—650 *С.

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

Сталь 12 К

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5 5 20 -79, ГОСТ 19903-74.

Назначение — для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих

под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)

р	Qi			М п	S___ II___	р___ I	Cr I	Си	I Ni I	As
и				МП
	O l						не более
0 ,0 8 -0 ,1 6	0 ,1 7 -0 ,3 7		0,4 0 -0 ,7 0		0,04	0,04	0,30	0,30	0,30	0,08
		Механические свойства (ГОСТ 5520-79)
								KCU, Дж/см2
Состояние поставки		Сече­		<*о.2. МПа	а в, МПа	Ô5 , %	+20	после механического
		ние, мм					°С		старения
						не менее
Лист категорий 2 -5 ,		До 20		225	350 -4 4 0	24	78		39
1 0 ,11 , 16, 18		2 1 -4 0		215
		4 1 -6 0		205

Предел текучести, не менее (ГОСТ 5520-79)

сто,2 , МПа, при температуре испытания, °С

200	250	300	| 350	I 400	450
180	170	140	120	98	78

Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]

fncn. С	Предел ползучести, М Па	Скорость ползучести, %/ч
400	162	1/10000
480	64	1/10000
400	108	1/100000
480	31	1/100000

Режим испытания		Предел длительной
	и , ° с
длительность, ч		прочности, М Па
10000	450	115
100000	450	69
200000	450	68
200000	480	33

Технологические свойства [52]

Свариваемость — сваривается без ограничений.

Сталь 15К

Заменитель — сталь 20К.

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.

Назначение — фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450 °С.

Температура критических точек, °С [84]

А с у	А С г	А г э	АГу
724	860	830	676

Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)

	р	Si		Мп	s	! р	1 Cr	1 Ni	1 Си	1I As
	о						не более
	0 ,1 2 -0 ,2 0	0 ,1 5 -0 ,3 0		0 ,3 5 -0 ,6 5	0,04	0,04	0,30	0,30	0,30	0,08
		Механические свойства (ГОСТ 5520-79)
		С ече­						KCU, Дж/см2
	Состояние		сто.2 . М Па ств, МПа		8 s , %	В С О С Т О Я Н И И		после механического
		ние,
	поставки					поставки			старения
		мм
						не менее
	Лист катего­	До 20	225	3 7 0 -4 8 0	27		68		34
	рий 2 -5 , 10,	2 1 -4 0	215		26		64		29
	11, 16, 18	4 1 -6 0	205		25		59		29

и . * с	с г о ,2| М П а	с г в , М П а	Ô 5 , %	V |/, %	KCU, Дж/см2
20		Л и с т го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м [8 4 ]
	2 2 5	420	30	56	6 2 -1 0 3
100	195	390	-	-	8 8 -1 6 7
200	195	470	-	-	7 3 -1 3 7
300	165	470	-	-	6 4 -1 1 3
400	160	370	-	60	5 4 -7 8
500	155	250	-	61	4 4 -7 3
20	Л и с т т олщ иной 3 7 - 4 0 мм. О т ж иг 8 8 0 -9 0 0 ° С [7 7 ]
	245	4 0 0 -4 3 0	30	5 5 -6 0	7 3 -9 8
200	1 8 0 -225	350 -5 0 0	17 -2 8	4 3 -6 2	8 3 -1 1 8
300	14 5 -1 8 5	35 0 -5 1 0	24	5 2 -6 0	7 8 -9 3
400	1 4 0 -175	32 0 -4 0 0	2 2 -3 3	6 0 -7 3	5 9 -7 3
500	12 0 -1 5 0	2 0 0 -2 7 0	2 4 -4 3	7 1 -8 3	4 9 -6 4
600	6 9 -9 8	110 -150	3 6 -4 8	84-91	113

Механические свойства в зависимости от тепловой обработки [135]

	Состояние	Тепловая обработка		сто.2 , МПа	а в, МПа	б5, %	Ч/. %	KCU,
	поставки	выдержка, ч	| температура, °С					Дж/см2
	Горячекатаное	20000	450	225	370	33	74	161
		40000	450	180	350	34	73	—
		20000	550	200	320	40	76	—

Механические свойства при испытании на длительную прочность [84]

о о 5

400

450

450

-

	Предел пол­	Скорость	Режим испытания		Предел
					длительной
	зучести, МПа	ползучести, %/ч	длительность, ч	температура, °С
					прочности, МПа
	108	1/100000	10000	450	127
	94	1/10000	100000	450	93
	63	1/100000	10000	500	76
	-	-	100000	500	54

Ударная вязкость KCU [35]

Состояние поставки	K C U , Дж/см2, при температуре, °С
	+20	|	- 2 0	I	^ 0
Горячекатаное	88		49		39

Предел текучести (ГОСТ 5520-79)

сто.2 , МПа, при температуре испытания, °С

200	| 250	| 300	| 350	I 400	I 450
175	165	135	120	98	78

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь16К

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903—74.

Назначение — для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)

	Si			Mn	s T	I	Сг 1	Ni	| Си |	As
							не более
0 ,1 2 -0 ,2 0	0 ,1 7 -0 ,3 7		0 ,4 5 -0 ,7 5		0,04	0,04	0,30	0,30	0,30	0,08
		Механические свойства (ГОСТ 5520-79)
								К С и, Дж/см 2
Состояние поставки		Сече­		сто.2 | М Па	а в, М Па	8s, %	в состоянии		после механического
		ние, мм					поставки		старения
							не менее
Лист категорий 2 -5 ,		До 20		255	4 0 0 -4 9 0	22	67		34
10, 11, 16, 18		2 1 -4 0		245
		4 1 -6 0		235

Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]

		Предел пол­		|		Режим испытания			Предел
	Г»СП, °С		Скорость						длительной
		зучести, М Па ползучести, %/ч			длительность, ч		температура, °С
									прочности, М Па
	400	162	1/10000			10000		450	115
	480	64	1/10000			100000		450	69
	400	108	1/100000			200000		450	68
	480	31	1/100000			200000		480	63
		Предел текучести (ГОСТ 5520-79)
		сто,2 , М Па, при температуре испытания, вС
		200	|I 250	|	300	|| 350 ||	400	|| 450
		205	185		155	135	120	98

Технологические свойства [52]

Свариваемость —- сваривается без ограничений.

Сталь18К

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903—74.

Назначение — для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)

Vс	Si	Mn	S	I	р	I Cr I	Ni	I Си	I As
						не более
0 ,1 4 -0 ,2 2	0 ,1 7 -0 ,3 7	0 ,5 5 -0 ,8 5	0,04		0,04	0,30	0,30	0,30	0,08

					KCU, Дж/см2
Состояние поставки	Сече­	сто,2 , МПа	ств, МПа	Ô5, %	В С О С Т О Я Н И И	после механического
	ние, мм				поставки	старения
					не менее
Лист категорий 2 -5 ,	До 20	275	4 3 0 -5 2 0	20	59	29
10, 11, 16, 18	2 1 -4 0	265
	4 1 -6 0	255

Механические свойства при испытании на длительную прочность [52]

		Предел пол­	Скорость	Режим испытания		Предел
	/исл. °С					длительной
		зучести, М Па	ползучести, %/ч	длительность, ч	температура, °С
						прочности, М Па
	400	162	1/10000	10000	450	115
	480	64	1/10000	100000	450	69
	400	108	1/100000	200000	450	68
	480	31	1/100000	200000	480	63

Предел текучести (ГОСТ 5520-79)

	сто,2 , МПа, при температуре испытания, °С
200	|I 250	I| 300	| 350	I 400	| 450
225	205	175	155	135	120

Технологические свойства

Свариваемость — сваривается без ограничений [52].

Сталь 20К

Заменитель — сталь 15К.

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74.

Назначение — фланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающие под давлением и при температуре до 450 °С.

Температура критических точек, °С [77]

	A ci		Ас3		Аг3		Аг\
	724		845		815		682
	Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)
с	Si	Mn		s	II р	1 Cr	1	Ni	1 Cu	I As
						не более
0 ,1 6 -0 ,2 4	0 ,1 5 -0 ,3 0	0 ,3 5 -0	,6 5	0,04	0,04	0,30		0,30	0,30	0,08

					KCU, Дж/смг
Состояние поставки	Сече­	оо.2 , М Па	а в, М Па	65, %	В СОСТОЯНИИ	после механического
	ние, мм				поставки	старения
					не менее
Лист категорий 2 -5 ,	До 20	245	4 0 0 -5 1 0	25	59	29
10, 11, 16, 18	2 1 -4 0	235		24	54	24
	4 1 -6 0	225		23	49	24

Механические свойства в горячекатаном состоянии в зависимости от тепловой выдержки [135]

Тепловая выдержка			<то.2 , М Па	ств, М Па		Ч/, %	KCU, Дж/см2
Т.Ч	I	t,°c			Ô 5 , %
							5 5 -8 3
10000		450	2 3 5 -2 4 5	425	3 0 -3 2	5 9 -6 5
30000		450	235	395	32	62	8 2 -1 2 5
40000		450	210	395	29 -31	6 0 -6 2	8 1 -1 0 4
10000		500	1 8 5 -215	3 5 0 -3 6 0	27 -31	6 5 -6 8	7 5 -1 3 7
30000		500	1 7 5 -195	360	3 0 -3 3	6 2 -6 4	8 8 -1 2 5

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [77]

и , °с	сто.2 , М Па	а в, М Па	Ô 5 , %	ц / , %	KCU, Дж/см2
	Л и ст го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м
20	2 1 5 -2 4 5	4 0 0 -4 4 0	30	56	6 2 -1 0 3
100	195	390	20'	4 7 -5 5	8 8 -1 6 7
200	195	-	1 5 -1 7	39	7 3 -1 3 7
300	165	-	23	44 -5 1	6 4 -1 1 3
400	165	370	24	61	5 4 -7 8
500	155	250	23	61	4 4 -7 3
600	59	110	3 1 -3 7	73 -81	5 9 -2 2 5
	Л и с т т олщ иной 3 7 - 4 0 мм . О т ж и г 8 8 0 -9 0 0 ° С
20	245	4 0 0 -4 3 0	30	5 5 -6 0	7 3 -9 8
200	180 -2 2 5	3 5 0 -5 0 0	1 7 -2 8	4 3 -6 2	8 3 -1 1 7
300	1 4 5 -1 8 5	3 5 0 -5 1 0	24	5 2 -6 0	7 8 -9 3
400	13 5 -1 7 5	3 2 0 -4 0 0	2 2 -3 3	6 0 -7 3	5 9 -7 3
500	1 2 0 -1 5 0	2 0 0 -2 7 0	2 4 -4 3	7 1 -8 3	4 9 -6 4
600	6 9 -9 8	110 -1 5 0	3 6 -4 8	84 -91	113

Механические свойства при испытании на длительную прочность [77]

	ken, °С	Предел пол­	Скорость пол­	U	, °С	Предел длительной	Длительность
		зучести, М Па	зучести, %/ч			прочности, М Па	испытания, ч
	400	108	1/100000		450	127	10000
	450	94	1/10000		450	93	100000
	450	63	1/100000		500	76	10000
	-	-			500	54	100000

Предел текучести (ГОСТ 5520-79)

	ао.2 , М Па, при температуре испытания, °С
200	|	250	|	300	| 350	| 400	| 460
215	I			175	155	135	120
		195

Технологические свойства [81 ]

Температура ковки, 'С: начала 1260, конца 750.

Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой зашитой, ЭШС.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Сталь 22К

Заменитель — сталь 25К.

Вид поставки — лист толстый ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-79. Назначение — днища, фланцы, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давле­ нием.

Температура критических точек, °С [81]

/\C1	Асъ	Аг3	Аг\
724	845	815	682

Химический состав, % (ГОСТ 5520-79)

с I ü ^ т I s I р I Cr J Ni I Си T ~ Â T

____________ ______________ ______________ ______________________ не более____________________

0,19-0,26	0,17-0,40	0,7-1,0	0,035	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08
	Механические свойства (ГОСТ 5520-79)
						KCU, Дж/см2
	Сече­	сто.2 , МПа	сгв, МПа	Ô5, %	В СОСТОЯНИИ после механического
Состояние поставки					поставки		старения
	ние, мм
					не менее
Лист категорий 2 -5 , До 60		265	4 3 0 -5 9 0	22	59		29
1 0 ,1 1 , 1 6 ,1 8 ___________Св. 60		255		_________ = _______________ -

Механические свойства в зависимости от температуры испытания [81]

/исп, 9С	ао.2 , М Па	а в, МПа	Ô5 , %	Ч / , %	KCU, Дж/см2
	Л и ст го рячекат аны й т олщ иной 3 7 - 4 0 м м
20	2 4 5 -2 9 5	5 0 0 -5 2 0	2 2 -2 6	50-61	8 3 -1 1 3
100	2 2 5 -2 7 5	4 6 0 -4 9 0	-	-	69
200	2 1 5 -2 6 5	-	-	-	3 9 -1 0 8
300	2 1 5 -2 3 5	-	-	-	2 2 -1 0 3
400	225	4 5 0 -4 7 0	-	5 9 -6 3	4 9 -7 6
500	195	28 0 -3 1 0	19 -29	6 0 -6 8	4 4 -6 0
600	110 -1 3 0	135 -165	2 0 -3 4	6 6 -6 8	53-71

Л и ст т олщ иной 6 0 - 7 0 мм, нагрев 9 3 0 °С, вы держка 2 ч, охл. со скорост ью 8 0 -1 0 0 град/ч.

	О т пуск при 6 0 0 -6 5 0			°С, охл. со скорост ью 5 0 град/ч
20	2 2 5	-2 4 5	4 6 0 -4 7 0	3 1 -3 6	6 1 -6 6	118 -157
200	185 -215		390 -4 3 0	2 6 -2 7	6 4 -6 5	2 0 6 -2 3 5
300	165	-1 8 5	3 9 0 -430	2 5 -2 7	5 9 -6 2	2 1 6 -2 8 4
400	1 5 5 -165		390	2 7 -2 9	7 3 -7 5	127 -186
500	13 5 -1 4 5		25 5 -2 6 5	28-31	8 0 -8 2	8 8 -1 0 8
600	1 1 0		160	33-41	8 7 -8 8	2 0 6 -2 5 5

^ИСП, С	<*о.2 , М Па	ств, М Па	§5 , %	М /, %	KCU, Дж/см2
	О б разец прокат а н ны й т олщ иной 6			мм, длиной 3 0 мм.
700	С корост ь деф орм ирования 16 м м /м ин; скорост ь д е ф орм ац ии 0 ,0 9 1/с
	81	120	57	90	-
800	56	72	49	63	_
900	49	84	60	86	-
1000	45	59	59	86	-
1100	26	42	75	100	-

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки [135]

	Термообработка	Тепловая выдержка		сто 2 , М Па	ств, М Па	65. %	у , %	KCU,
		т, ч	| t, °с					Дж/см 2
	Нагрев при 9 2 0 -9 4 0 °С,	20000	450	230	470	29	59	82
	охлаждение 100 град/ч,	30000	450	240	470	25	59	-
	отпуск при 600 °С 5 ч, охл. со	20000	500	230	440	31	64	98
	скоростью 50 град/ч	30000	550	255	435	34	64	78

Механические свойства при испытании на длительную прочность [135]

/исп. °С	Предел пол­	Скорость пол­		f»cn, ° с	Предел длительной				Длительность
	зучести, М Па		зучести, %/ч			прочности, М Па			испытания, ч
400	132		1/100000	450		139			10000
400	208		1/10000	450		98			100000
450	63		1/100000	500		59			100000
450	94		1/10000	525		47			100000
			Ударная вязкость [135]
	Термообработка					KCU, Дж/см2 при температуре, °С
						+20	|	I	- 4 0
Лист толщиной 3 0 -7 0 мм, нагрев при 930 °С,						118 -1 5 7	7 7 -1 1 3		1 1 -1 3 8
выдержка 2 ч, охл. со скоростью 80—100 град/ч,
отпуск при 6 0 0 -6 5 0 °С, охл. со скоростью 50 град/ч
		Предел текучести (ГОСТ 5520-79)
		сто.2 , М Па, при температуре испытания, °С
		200	|| 260 ||	300 ||	320	|I 350
		215	205	190	185	185

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждают­ ся на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способ сварки: РДС, АДС под флю­ сом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. ЭШС, затем последующая термообработка.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Коррозионные свойства в воде [81]

Температура, °С	| Глубина, мм/год
565	0 ,0 8 -0 ,1 3
600	0 ,4 4 -0 ,7 0