книги / Справочник проектировщика систем автоматизации управления производством

Тип	Назначение	Функции	Особые характе­	Изгото­
			ристики	витель
«Сокол-	Периодическая		реги­
1м»	страция значении па­
	раметров, регистра­
	ция	по вызову;
	измерение парамет­
	ров по вызову		с ин­
	дикацией; сигнали­

зация положения двухпозициоиных исполнительных ме­ ханизмов; вывод дан­ ных на перфоратор или в ЭВМ; контроль неисправностей-

телефонному каналу через устройство сопряжения в вычислительную машину, в дру­ гих устройствах информация регистрируется на машинном носителе (перфокарта, пер­ фолента). Некоторые устройства кроме сбора выполняют операции сложения, вычита­ ния, т. е. первичную обработку информации.

Технические системы рассматриваемого класса учитывают простои оборудования или время его работы, причины простоев, количество изготовленной продукции, брака, отгруженной продукции, расхода материалов, энергии и т. п. с помощью сигналов от автоматических датчиков, сигналов, получаемых с пульта рабочего или пульта мастера. Сигнализация действует автоматически, в ряде случаев имеется двусторонняя громкоговорящая связь.

Основным недостатком местных систем (при всей их эффективности) является то, что эти системы решают частные задачи только оперативного управления в основном на низшей ступени АСУП, и при этом не соблюдаются принципы единства ввода и единства потоков информации.

Кроме того, имеется ряд недостатков другого характера: в большинстве случаев простои учитываются лишь с момента их появления, заранее предупредить службы о возможности простоев сложно; в ряде случаев отсутствует вывод информации на материальные носители; учитывается время только машинной работы, а случаи остановки оборудования в периоды вспомогательного времени (снятие и установка деталей, переключение скоростей и подач, замер деталей) относятся ко времени простоев. Однако все это не означает, что локальные системы не следует практико­ вать и внедрять.

По литературным данным эти системы увеличивают производительность труда на 15—20%. Внедрение местных систем значительно проще, чем централизованных или комплексных. В общем случае местные системы управления необходимо проекти­ ровать с учетом требований, предъявляемых соответствующей централизованной или комплексной системой.

Внедрение местных систем на низшей ступени иерархической схемы управле­ ния может явиться первым этапом создания комплексной системы атоматизироваииого управления объекта в целом. Для этого местные технические системы должны иметь соответствующие входы и выходы для связи с технической системой высшего ранга.

В местных системах используются так называемые машины централизованного или множественного контроля (табл. XI. 2), их не следует путать с централизован­ ными системами. МЦК — аппаратура последовательного или какого-либо другого опроса некоторого множества обычно однородных датчиков, обеспечивающая по дан­ ным опроса измерение, контроль, сигнализацию, печать отклонений (или печать всех данных), регулирование. МЦК могут также использовать в СПВ в качестве

обобщенных датчиков (см. приложение 7).

Машины централизованного контроля (МЦК). В местных, централизованных и комплексных системах в качестве обобщенных датчиков, поставляющих в ЭВМ или в другие системы обобщенные данные (например, количество точек, отклонившихся от нормы), могут использоваться МЦК. Машины централизованного контроля

	Назначение МЦК количественного контроля
Тип	Назначение	Функции				Особые характе­
							ристики
«Сигнал»	Сбор и регистрация	Световая		сигнализа­		Семь причин про­
	данных о работе и	ция простоев в ДП				стоя,	две модифика­
	состоянии оборудо­	и оператору цеха,				ции: со счетчиками
	вания, количестве	сигнализация			по вы­	на 40, 60, 80, 100,
	изготовленной про­	зову службы — ви­				120 единиц		оборудо­
	дукции	новника		простоя,		вания	или	с перфо­
		сигнализация			служ­	ратором на 40—74
		бе о простое по ее				станка; масса «Сиг-
		вине,	регистрация			нал-С» 3500 кг,
		времени простоя раз­				«Снгнал-П*—2000 кг;
		дельно по видам				площадь		30	м2;
		оборудования,			реги­	питание 220			В,
		страция	числа		изго­		4 кВт
		товленных деталей,
		громкоговорящая
			связь

Изгото­

витель

АРП-1М Сбор,	регистрация и			Сигнализация про­			Семь причин простоя			Завод
первичная обработка				стоя оборудования			(служб),	50	обслу­	«Точэлек-
данных о работе обо­				по прекращению			живаемых рабочих			тропрп-
рудования,		о выпол­		выпуска	продукции,		мест, длина		сообще­	бор»,
нении технологиче­				накопление данных			ния с рабочего ме­			г. Киев
ских	операций,		про­	о простоях по		каж­	ста — до 9 разрядов;
стоях и их		причи­		дой единице оборудо­			время опроса пуль­
нах,	количестве		из­	вания и по причи­			тов рабочих мест и
готовленной		продук­		нам, о количестве			датчиков	1	с; пита­
	ции			изготовленной		про­	ние 220	В,	1 кВт
				дукции,	вывод дан­

ных на индикацию, в том числе по за-- просу и на перфо­ ленту

«Корд»	Автоматическое из­	Измерение ширины,			Погрешности измере­		—
	мерение и цифровая	длины и площади			ния ширины 0,5%,
	индикация количе­	корда	в рулоне до и		Длины 0,5%, пло­
	ства корда и причин	после обрезиннва-			щади	1%; питание
	простоя оборудова­	ния,	подсчет	выра­	220	В, 1,5 кВт
	ния	ботки	корда	за сме­
		ну; передача		данных
		в накопитель

М-40	Сбор,	регистрация н		Контроль и управле­			Вводимых аналого­		Завод
	первичная обработка			ние различными тех­			вых сигналов 982,		«Эиерго-
	данных,		собираемых	нологическими		про­	дискретных 688,		прнбор»,
	от аналоговых н			цессами,	реализация		выводимых	дискрет­	г. Москва
	дискретных датчи­			различных алгорит­			ных 960.	Основная
	ков,	представление .		мов централизован­			погрешность до 1%
	данных оператору,			ного контроля,		обес­
	работа		с ЭВМ	печение	сбора	и вы­
				вода информации
				для ЭВМ. Изготов­
				ляется	11 модифи­

каций

подразделяются на МЦК качественного и количественного контроля. Назначение пер­ вых приведено в табл. XI. 2, технические данные — в приложении 9, табл.2. Назна­ чение вторых — в табл. XI. 3. Заметим, что МЦК качественного контроля могут применяться для количественного контроля.

3. ЦЕНТРАЛИЗОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ

Системы, централизующие управление в масштабе предприятия по одной или двум функциям, относятся к централизованным. Они охватывают отдельные произ­ водства или службы предприятия. На предприятии могут одновременно использо­ ваться одна или несколько централизованных систем: системы диспетчеризации основного производства, транспорта, энергохозяйства, материально-технического снабжения и сбыта, учета рабочей силы и др.

Эти системы имеют значительно более высокую степень автоматизации сбора, передачи, обработки и вывода информации, чем локальные системы. По степени автоматизации обработки информации централизованные информационно-советующие системы делятся на системы без ЭВМ и с ЭВМ. Системы без ЭВМ, наряду с выда­ чей информации о ходе производства, подготавливают определенные предложения и рекомендации, те или иные решения в данной конкретной ситуации. Для этих сис­ тем характерно, что не весь поток информации проходит и обрабатывается вычисли­ тельным устройством системы, основная часть команд и наиболее важные решения вырабатываются человеком. Системы с ЭВМ могут при определенных условиях давать диспетчеру рекомендации — советы, которые должны быть приняты в той или иной производственной ситуации; Часть задач может решаться в ритме производства.

Применяемая аппаратура может быть разбита на средства автоматики и вычис­ лительной техники (обычно они совмещаются) и'средства телемеханики.

Средства автоматики и вычислительной техники

Комплекс агрегатных систем контроля и автоматической диспетчеризации «Каскад»

«Каскад» представляет	собой набор технических средств, предназначенных
для преобразования, сбора,	передачи, первичной обработки, а также для осуществ­

ления связи электронных вычислительных и управляющих машин с объектом и вы­ дачи информации диспетчеру предприятия.

На промышленных предприятиях в зависимости от выбранного комплекса средств возможно построение информационных систем различного характера и назначения, выполняющих следующие основные функции:

преобразование технологических параметров в унифицированные электричес­ кие частотные сигналы;

кодирование состояния технологического оборудования и элементов автоматики; кодирование числовой информации, вводимой, вручную; сбор и передачу информации при обеспечении ее циркуляции между любыми

заданными участками информационной сети, охватывающей предприятие; первичную обработку информации, осуществляемую ступенями (например, норми­

рование сигналов, преобразование кодов, введение поправок, логическая обработка и- т.'д.);

отображение информации на различных стадиях обоработки в виде цифровой индикации, цифровой и алфавитно-цифровой регистрации; г

автоматический обмен информацией между аппаратурой «Каскад» и ЭВМ. Информационные системы, построенные на базе аппаратуры «Каскад», могут при­

меняться: в АСУП для автоматизации сбора информации, ввода ее в вычислительные машины, а также для обеспечения информационной связи диспетчера предприятия с объектом и вычислительной машиной; в системах диспетчеризации, требующих множественного контроля, а также дистанционного непрерывного и позиционного управления; в системах дистанционного контроля производства и отдельных процес­ сов; в АСУП.

Комплекс «Каскад» построен по агрегатному принципу с таким расчетом, чтобы его аппаратурный состав изменялся в зависимости от требуемых функций контроля и

управления, а также необходимого объема вводимой и выводимой информации, определяемого характеристиками данного объекта.

Аппаратура обеспечивает сбор информации с помощью следующих видов сигна­ лов: термоэлектродвижущей силы, величины сопротивления стандартных термометров сопротивления; постоянного тока 0—5 мВ; напряжения постоянного тока, являюще­ гося выходным сигналом различных преобразователей и датчиков, например, газо­ анализаторов, преобразователей энергетических параметров и'т. д.; сигналов диф­ ференциальных трансформаторов; величины пневматических сигналов dr 0,2 кгс/см2; угла поворота контролируемых кинематических звеньев различных механизмов объекта; числа замыканий контактов, используемых для учета срабатываний раз­ личных механизмов (весовых, расфасовочных, упаковочных, дрзирующих и т. д.); состояний реле, контакторов, магнитных пускателей, контролеров, путевых выключателей, концевых выключателей и т. д.; углового положения стрелки задаю­ щих устройств, устанавливаемой вручную; числовых сообщений, набираемых вруч­

ную.

Комплекс «Каскад» обеспечивает: непрерывную и по вызову цифровую индикацию; световую и звуковую сигнализацию; цифровую индикацию и регистрацию числовых сообщении; сигнализацию отклонений от нормы;

Основные технические характеристики. Система передачи информации обеспе­ чивает прием и передачу следующих объемов информации:

частотно-импульсных сигналов от преобразователей технологических парамет­ ров — не менее 1022;

кодоимпульсных сигналов от кодовых датчиков, управляемых автоматически

или вручную — не менее 512 при 8 двоичных разрядах в каждом сообщении;	не
двухпозиционных сигналов от концевых выключателей и других контактов
менее 4096.

Для обеспечения электрического питания аппаратуры необходимо напряжение

220 !	В однофазной сети и 380/220 +	В трехфазной сети переменного тока.
Классе	точности преобразователен — 1,5	при основной допускаемой погреш­

ности d= 1,5% от диапазона входного или выходного сигнала при выполнении усло­ вий испытания в соответствии с ГОСТ 12997—67 и 13033—67.

Дополнительная погрешность, вызванная отклонением температуры окружающего воздуха, не превышает 25% от величины основной допускаемой погрешности на каж­ дые 10° С.

Дополнительная погрешность, вызванная влиянием вибрации, изменением напря­ жения питания или влиянием внешнего магнитного поля напряженностью не более 400 В/м, постоянного и переменного тока не превышает половины основной допускае­ мой погрешности.

Срок службы аппаратуры не менее 6 лет, среднее время безотказной работы при доверительной вероятности, равной 0,8, не менее 5000—10000 ч.

Аппаратура «Каскада» работоспособна в диапазоне температур окружающего воздуха + 5 -г- + 50° С и влажности в интервале от 30 до 80%.

Длительность цикла ввода информации в систему преобразования составляет 15 с при времени ввода сигналов от одного преобразователя 14, 648 мс.

Информация в систему поступает по двум раздельным каналам, в каждом из кото­ рых передаются сигналы от 511 преобразователей. Прием информации из каналов свя­ зи и ее обработка производится системой поочередно. В течение 7,5 с информация при­ нимается из одного канала, а в течение остальных 7,5 с —из другого канала. Програм­ ма преобразования и обработки информации выполняется за 512 тактов. Период следования одного такта 28, 61 мкс.

Комплекс средств «Каскад» может поставляться с блоком ввода информации в АСВТ М-6000 и в ЭВМ «Минск-32» в зависимости от условий заказа.

Агрегатный функционально-аппаратурный комплекс пневматических средств «Центр»

Агрегатная пневматическая система централизованного контроля, регулирования и дистанционного управления «Центр» применяется для автоматизации технологи­ ческих процессов в химической, нефтяной, газовой, металлургической и других от­ раслях промышленности.

Система «Центр» обеспечивает:

выдачу электрических и пневматических сигналов наличия индивидуальных верхних и нижних выбегов за нормы отклонения;

сигнализацию отклонений параметров (световую и звуковую); оперативный контроль параметров; двухпозиционное регулирование;

автоматическую регистрацию параметров периодически и по вызову оператора; автоматическую регистрацию отклонений параметров; индивидуальную стабилизацию каждого регулируемого параметра.

Система «Центр» построена по агрегатному принципу с таким расчетом, чтобы его аппаратурный состав изменялся в зависимости от требуемых функций контроля и управления, а также от необходимого объема вводимой и выводимой информации, определяемых характеристиками данного объекта.

Аппаратура изготовляется серийно.

Накопитель первичной информации

Накопитель первичной информации (НПИ) является системой агрегатированных устройств и предназначен для организации автоматизированных систем управле­ ния производством промышленных предприятий.

Накопитель первичной информации обеспечивает:

автоматическую и механическую регистрацию, сбор и накопление информации, отражающей ход производственного процесса:

передачу накопленной первичной информации по выделенному телефонному ка­ налу через устройство сопряжения в вычислительную машину для обработки;

прием	результатов	обработки	из	вычислительной машины		для	печати;
решение в такте с производством задач, связанных с оперативным						управлением
производством внутри смены.
		Технические данные
'Скорость ввода:
количественной информации, получаемой по липни связи от 12В дат­						20
чиков, единиц ы /с ..............................			'......................................................
признанной н количественной информации в цифровой форме с пунк­
тов ручного ввода,		знаки/с...............................................................				20
алфавитно-цифровой информации с пишущих машинок, знаки/с						10
информации с перфоленты, знаки/с						800
Скорость вывода информации:						800
информации с перфоленты, знаки/с
на перфоленту, знаки/с						80
на печать ...........................................................................................................			накопителем и ЭВМ по выделен­			8
Скорость обмена информацией между						480
ному телефонному каналу, энакн/с..............................				........................
Емкость основного магнитного запоминающего устройства, десятиразряд­						4096-8192
ные числа ...................................................................
Тип вводимой и выводимой информации					Цифровая,
Время обращения к основному магнитному				запоминающему устройству,	алфавитно-цифровая
						26
мкс.....................................			.	. . . .
Форма представления чисел . .					Двоично-десятичная
Длина информационного слова					Переменная
Число адресов в команде...........................						От 0 до 3
Средняя скорость вычислений, операцин/с .						3000
Максимальная длина, км:						5
выделенного телефонного канала связи с ЭВМ
кабеля связи с датчиком . ...................................................				и с пультами ручного ввода		0,5
кабеля	связи с пишущими машинками					0,4
Напряжение источника		электропитания (сеть однофазного переменного				220+|0%
тока),	В
Потребляемая мощность, кВт .						2
Занимаемая площадь, м2						20-40

Система сбора и обработки информации «Учет-2»

Система сбора и обработки информации «Учет-2» предназначена для сбора, хране­ ния и регистрации хозрасчетной и учетной информации, поступающей в районную инженерно-технологическую службу с объектов центрального пункта сбора, подго­ товки и транспорта нефти, газа и воды.

Система может быть применена и в других'областях промышленности как с не­ прерывным, так и с дискретным характером производства.

Система обеспечивает:

автоматическое получение интегральных значении (количества) по данным мгно­ венных значений, преобразованных в частотный сигнал; интегрирование идет одно­ временно по всем каналам; храпение информаций;

вывод всей информации в автоматическом режиме на индикацию и АЦПУ; вывод всей информации на регистрирующие устройства; вывод на индикацию и АЦПУ любого параметра; ручной ввод информации в любую ячейку памяти;

вывод всей информации на телетайп по сигналу внешнего вызова; учет и индикацию текущего времени, согласно первоначально введенному операто­ ром значению.

Основные технические характеристики. Емкость блоков накопления информации составляет 4 десятичных разряда. Печать информации по параметру производится в виде шестиразрядного числа, из которого два разряда занимает номер параметра, четыре разряда — величина параметра. Печать информации о времени ‘ осущест­ вляется в виде четырехзначного числа, из которого два разряда— часы, два раз­ ряда — минуты.

Технические данные

Время регистрации одного параметра, с Амплитуда измеряемых сигналов, В . Частота измеряемых сигналов, кГц Число регистрируемых параметров . Среднее время безотказной работы, ч Электропитание:

род тока напряжение, В .

Потребляемая мощность, ВА . . . .

Температура окружающей среды,-°С

Относительная влажность при температуре -f35 °С, % Габаритные размеры аппаратуры системы, мм Масса, кг:

при 20 блоках . . при 21—60 блоках при 61—100 блоках

Не более 1,5

0,6 -1 2

4 -8

До 100 500

Переменный

220+]»%

Не более 0,5 От +5 до -f-3&

80

2200Х800Х-150

210

4S0

720

Комплексы централизованного контроля и регулирования типа КМ-1101

Комплексы централизованного контроля и регулирования КМ-1101-1, КМ-1101-2, КМ-1101-3 предназначены для сбора информации от частотных датчиков, преобра­ зования частотных сигналов в цифорвой код и масштабирования многоканальной непрерывной цифровой индикации и регистрации параметров цифропечатающен машинкой. Элементную базу составляет комплекс субблоков «Спектр-2». Наращива­ ние количества каналов ввода производится группами по 16 каналов.

	Технические данные
Число каналов ввода частотных сигналов:		J28
максимальное	.
минимальное....................................	.	16
Число каналов ввода дискретной информации		Нс более 32
Параметры питания комплекса:		380/220+ 15%
напряжение сети трехфазного „переменного тока, В
частота, Гц.......................	.	50+ 1
Потребляемая мощность, ВА		450

Комплекс цифрового регулирования КМ-1201

Комплекс цифрового регулирования КМ-1201 предназначен для сбора и обработки информации от частотных датчиков, сравнения параметров с-заданием и выработки регулирующего воздействия с заданным законом регулирования. Элементную базу’

составляет комплекс субблоков «Спектр-2». Максимальная длина соединительных кабелей, между комплексом и частотными датчиками не более 1000 м,

		Технические даннм
Чцсло независимых каналов регулирования.................................			IG
Входные сигналы (непрерывные частотные по ГОСТ 14853—69):			4—8
частота, кГц .		/ .
амплитуда, В ...........................................			0,6—2,4
Емкость запоминающего устройства, слова			32
Параметры питании комплекса:			380/220 + 15%
напряжение трехфазноП сети переменного тока, В
частота, Г ц ....................		.	50+1
Потребляемая мощноссть,		ВА .	500
Масса комплекса, кг	.		441

Производство комплекса осваивается заводом КИП, г. Харьков.

Комплекс централизованного контроля, первичной обработки информации и регулирования КМ-2101

Комплекс централизованного контроля, первичной обработки информации и регу­ лирования 'КМ-2101 предназначен для сбора и обработки информации, сравнения текущих значений с заданными уставками, многоканальной цифровой индикации, цифровой индикации по вызову, цифровой индикации, сигнализации отклонений параметров.

Аппаратура, входящая в состав комплекса, размещена в комплектовочных шка­ фах и столах.

Аппаратура комплекса обеспечивает связь со средствами ввода-вывода по каналу интерфейсных связей, связь со средствами АСВТ по каналу связи с сопряжением 2К, принимает сигналы от термопар стандартных градуировок по ГОСТ 3044—74, тер­ мометров сопротивления по ГОСТ 6651—59.

Технические данны

Погрешность метода, возникающая за счет дискретности представления.

преобразуемых величин, % .............	. . .	.................................
Основ}!ая погрешность преобразования	цифровых	кодов о выходные
электрические сигналы, %:
постоянного тока . . . .
постоянного напряжения

непрерывных частотных.....................................................................

в виде одиночных импульсов с изменяющейся длительностью

. выходных пневматических . . напряжения переменного тока

Параметры питания комплексов:

напряжение сети трехфазного переменного тока, В частота, Гц ....................

Потребляемая мощность, кВт Масса комплекса, т . . . .

Срок службы комплекса, год

Не более 0.05—1,0

Не более 0,6 Не более 0,4

0.6

0,05

1.6

1.0

380/220+15% , . 50+1

. Не более 7 Не более 7

. Не менее 6

Посредством канала связи с сопряжением 2К обеспечивается двусторонний обмен информацией между комплексом КМ-2101 и вычислительным комплексом М-6000.

Установка сбора данных «Ввод-1М»

Установка предназначена для дистанционного сбора данных, вводимых персо­ налом в датчики экономической информации (ДЭИ). Установка позволяет передать информацию отдатчиков, расположенных в цехах, складах, отделах и автоматически получить машинный носитель (перфоленту) на ВЦ.

Установка обеспечивает:

ввод признанных, или постоянных, данных с помощью перфокарт и жетонов; ввод переменных данных с помощью ручного наборного поля; индикацию переменной части сообщения; прием данных, контроль принятой информации и вывод на перфоленту; нанесение на перфоленту меток времени;

нанесение на перфоленту даты, смены и номера установки.

Число периферийных устройств	. . .		До 5
Наибольшее время ожидания регистрации, с .			10
Длина частей сообщении, десятичные разряды:			Не более 24
вводимых с кассет
вводимых с жетонов ...........................			Не более	12
вводимых набором цифровых клавиш		.................	Не более	9
Число стандартных слов для одного ПУ			20
Число стандартных слов, передаваемых за один прием			1
Количество стандартизированных сообщений в системе			100
Напряжение питания сети переменного тока, В			220
Потребляемая мощность, кВт			0,5

Система сбора производственной информации «Доиец-Ш»

Система предназначена для дистанционногосбора экономической информации, вводимой персоналом в ДЭИ. Данные от ДЭИ, расположенных в цехах, складах, отделах, передаются на ВЦ и выводятся на машинный носитель. Датчики имеют печатающие устройства для регистрации вводимых сообщений.

Система «Донец1М» осуществляет циклический опрос периферийных устройств ввода информации; принимает информацию с периферийных устройств ввода и в зависимости от признаков, содержащихся в информации, выводит на соответствую­ щие регистрирующие устройства; формирует и передает в периферийные устройства служебные сигналы; контролирует принимаемую от периферийных устройств инфор­ мацию и сигнализирует о наличии ошибок.

Периферийные устройства считывают алфавитно-цифровую информацию с перфо­ карт, с полиоклавишной цифровой восьмиразрядной клавиатуры, с.перфорированных жетонов, а также формируют служебные признаки при считывании информации с клавиатуры и передают считываемую информацию в устройство управления.

Технические данные

Максимальное число периферийных устройств, подключаемых к устройству управ­

ления, шт........................................................................	.	. . .	16
Максимальное удаление периферийных устройств, км			2
Напряжение питания, В:			Трехфазное,
в устройствах управления .
			переменное
в периферийных устройствах			380/220
			Однофазное,
			переменное
Потребляемая мощность, Вт . . . .			290
			950
Площадь, необходимая для установки, мг			12-18
центрального комплекта
периферийных устройств			4
Масса, кг:			230
центрального комплекта
периферийных устройств			90

Устройство группового управления с выносными пультами ЕС-7906

Комплекс ЕС-7906 состоит из устройства управления ЕС-7566, связанного с ЭВМ, и набора индикаторов ЕС-7066, предназначенных для ввода-вывода алфавитноцифровых данных на экран электронно-лучевой трубки. Для управления индика­ тором и запроса данных имеется клавиатура. В зависимости от формата изображе­ ния'к одному блоку управления могут подключаться до 16 индикаторов, но одно­ временно могут работать не более четырех.

Максимальный объем данных, изображаемых на'экранах, не превышает 3840 знаков (табл. XI. 4). Для регистрации данных предусмотрено подключение с блоку управления печатающего устройства на базе пишущей машинки «Консул-260». Всего индицируется 94 вида знаков.

Максимальное удаление индикаторов от блока управления 300 м (при подклю­ чении одного индикатора допускается удаление 600 м). Напряжение питания 220/380 В от источника переменного тока. Потребляемая мощность 1,5 кВА. Габаритные раз­ меры блока управления 500 X 1200 X 1190 мм.

Т а б л и ц а XI.4

	Данные о структуре формата изображения (180 х 320 мм)
№	Число строк	Число сим­	Общее число	Высота	Ширина	Шаг
по пор.	в кадре	волов	знаков	знака,	знака,	знаков,
		в строке	в кадре	мм	мм	мм
1	12	80	960	3.5	2,5	4
2	б	80	4S0	3.5	2.5	4
3	12	40	4S0	7	5	8
4	6	40	240	7	5	8

Устройство для регистрации и обработки дискретного потока информации «Колхнда-2»

Устройство предназначено для регистрации потока работников, проходящих через проходную на территорию и с территории предприятия. Устройство регистри­ рует на перфоленте табельные номера проходящих лиц, считывая их,с пропусков, а также время с отметкой приход «+» и уход «—». Имеется устройство печати.

«Колхида-2» состоит из устройства ввода (датчика табельного учета), шкафа электронного узла, узла регистрации, светового табло и турникета. Электронная часть, печатающее устройство и перфокарты располагаются в отдельном изолирован­ ном помещении, удаленном от контрольно-пропускных пунктов (проходной) не более чем па 50 м.

Пропускная способность — 60—80 человек в минуту.

Объем информации в коде, автоматически считываемом с пропуска — 20 двоичных разрядов, на печать выдается до 10 десятичных знаков.

Выпускается «Колхида-2» в двух модификациях: на.две линии (вход-выход) и на четыре линии (две—для входа, две для выхода или три на вход и одна на выход и

другие сочетания).					5.
Число шкафов и их габаритные размеры приведены в табл. XI.
		Модификация «Колхида-2»		Т а б ' л н ц а XI.5
№	Число	Тип шкафа	Габаритные размеры,		Число
модификации	линий		мм		шкафов
,	4	Шк-4	1920 х 970	х 375	1
2	2	Шк-2	876 X 990	X 40	2
		Шк-2	876 X 990 х 400		1

Информационно-вычислительная машина ИВ-500

Машина предназначена для создания систем централизованного контроля, дис­ петчеризации и управления промышленными предприятиями совместно с управля­ ющими и вычислительными машинами. Обеспечивает опрос датчиков (обегающий контроль); сбор, первичную переработку и вывод результатов; программный кон­ троль; вычисление коэффициентов, технико-экономических показателей; математи­ ческую обработку данных и передачу их в ЭВМ старшего ранга; световую и звуко­ вую сигнализацию. Кроме этого, ИВ-500 выполняет позиционное регулирование, регистрацию отклонений, контроль и сигнализацию неисправностей блоков маши­ ны и линии спязи.

Основные технические характеристики машины. Число контролируемых маши­ ной ИВ-500 точек достигает 480 (группами по 40 шт.).

Опрос точек производится ступенями через 5 с от 5 до 60 с.

Число типов датчиков в одной опрашиваемой группе — не более семи. Имеется цифровая регистрация (периодическая, поотклонениям, по вызову). Основная погреш­ ность измерения и сигнализации для датчиков постоянного тока составляет ±0,6%, для датчиков переменного тока и дифференциально-трансформаторных датчиков

— ±2,5% . Для сигнализации и позиционного регулирования каждой точки исполь-

зуются индивидуальные уставки. Предусмотрена индивидуальная, групповая и аварийная световая и звуковая сигнализации. Быстродействие вычислителя 1500 операций/с. Число команд 28. Разрядность слова — 22 двоичных разряда, включая знак. Емкость ОЗУ—256 слов, ПЗУ—1024 слова. Скорость ввода — 25 четырех­ значных чисел в секунду.

Автоматизированная информационно-измерительная система учета и контроля электроэнергии ИИСЭ 1-48 (АСУЭ 1-48)

Система является общепромышленной и предназначена для тарифных расчетов оплаты за электроэнергию по двухставочному тарифу, а также для расчетов по многоставочным позонным тарифам в соответствии с прейскурантом 09—01 на промышлен­ ных предприятиях, транспорте и сельском хозяйстве. Систему можно использовать для технического учета электроэнергии в цехах, для межцехового учета и т. д.

Информация о расходе электроэнергии поступает в систему от счетчиков электро­ энергии, снабженных датчиками импульсов.

Счетчики-датчики активной энергии типа САЗУ-11687 и САЗ-11677, класс точ­ ности 1,0; реактивной энергии СРЧУ-1689 и СРЧ-И689 имеют класс точности 1,5. Датчики подключаются по трехпроводной схеме.

Счетчики-датчики активной энергии типа САЗ-И670Д, САЗУ-И672Д, СА4-И672Д, СА4У-И673Д и реактивной энергии СР4-И673Д и СР4У-И673Д имеют класс точно­ сти 2,0. Датчики подключаются по двухпроводной линии связи. Цена выходного импульса телеметрического датчика 0,001; 0,01; 0,1 кВт - ч/импульс.

Система собирает информацию, суммирует ее, определяет расходы активной и реактивной электроэнергии для любой схемы электроснабжения, вырабатывает значение текущего времени, задает значения «пиков» потребления электроэнергии, регистрацию и индикацию расходов,.печать данных. Информация собирается по 48 каналам и поступает в информационно-логическое устройство. Скорость печати устройства 25 строк в минуту (в строке 16 знаков).

Питание — от трехфазной сети напряжением 220 В, масса до 45 кг.

Устройство сопряжения ЭВМ «Минск-32» с каналами связи и набором регистраторов производства (УСМ)

Аппаратура позволяет ввести дистанционно в ЭВМ экономические сообщения. Она состоит из комплекса функционально и конструктивно независимых закончен­ ных блоков УСМ и цеховых и складских регистраторов РП-101 (приложение 7). Совместная работа УСМ и ЭВМ «Минск-32» обеспечивается специальной программой, находящейся в ОЗУ ЭВМ.

УСМ обеспечивает соединение ЭВМ с РП-11, РП-51 по инициативе последних, РП-101 по инициативе регистратора или ЭВМ, сбор данных по_каналам связи, вы­ вод данных на РП-101, самоконтроль и т. п.

УСМ включает устройство связи, устройство сопряжения с каналом, стол опера­

тора, устройство электропитания. Установление связи для		передачи — автомати­
ческое. К УСК подключается 64 канала связи.
	Технические данные УСМ
Пропускная способность, симв/с............. ; .............................		600
Максимальное число каналов связи, подключаемых к УСМ		512
В том числе:		480
Выделенных каналов
Коммутируемых.......................		32
Максимальное число шкафов УСК . .		8
Дальность связи по кабелю ТГ-0,5, км		10
Скорость передачи данных, снмв./мин.................................		20
Вероятность появления необнаружнваемой ошибки, 1/симв.		.10-5— 1.10-е
Внешние условия:		+10-J-+35
температура среды, °С . . . .
относительная влажность, %		30-80
давление	.................	760

Средства телемеханики

В централизованных и комплексных системах для сбора, предварительной обра­ ботки и вывода информации могут использоваться средства телемеханики различ­ ного назначения.