![](/user_photo/_userpic.png)
7326
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Аминева Е.А., Беляков В.В.
Технология реставрационных работ
Учебно-методическое пособие
по подготовке к практическим занятиям по дисциплине «Рабочие профессии» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство, профиль: Промышленное и гражданское строительство
Нижний Новгород
2016
2
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»
Аминева Е.А., Беляков В.В.
Технология реставрационных работ
Учебно-методическое пособие
по подготовке к практическим занятиям по дисциплине «Рабочие профессии» для обучающихся по направлению подготовки 08.03.01 Строительство, профиль: Промышленное и гражданское строительство
Нижний Новгород «ННГАСУ»
2016
3
УДК 69.059.35: 693. 63
Технология реставрационных работ
Аминева Е.А. [Электронный ресурс]: учеб. - метод. пос. /Е.А. Аминева, В.В. Беляков; Нижегор. гос. архитектур. - строит. ун - т – Н. Новгород: ННГАСУ, 2016. – 28 с; ил. 1 электрон. опт. диск (CD-RW)
В методических указаниях даны краткие сведения о профессии лепщика, об организации мастерской, инструменте и приспособлениях, а также об основных строительных работах в лепном деле. Рассмотрены простейшие и доступные способы изготовления различных форм, процессы отливки и отбивки некоторых изделий, установки их на место и крепление. Приведены основные правила по технике безопасности. При рассмотрении наиболее распространенных видов лепных работ акцентировано внимание на раскрытие структуры процесса и формирование профессионального мастерства будущего специалиста.
Предназначено обучающимся в ННГАСУ для выполнения практических работ по направлению 08.03.01 Строительство, профиль Промышленное и гражданское строительство
© |
Е.А.Аминева, В.В.Беляков, 2016 |
© |
ННГАСУ, 2016. |
4
Введение
Наличие в стране драгоценного наследия памятников архитектуры, воскрешающих перед нами историю нашего народа, требует неустанной работы реставраторов ученых и мастеров прикладного искусства. Работы по восстановлению памятников зодчества, архитектурных комплексов и ансамблей, созданных в прошлые века, принимают все больший размах, особенно культовых зданий и сооружений. Все это требует расширения подготовки мастеров, профессионально владеющих искусством выполнения лепных архитектурных деталей.
Лепщики, штукатуры, мозаисты, резчики – мастера прикладного искусства. Перечисленные ремесла находятся в органическом единстве с архитектурным творчеством, поэтому лепщики архитектурных деталей должны хорошо чертить, уметь рисовать и лепить.
Настоящие методические указания написаны в соответствии с учебными планами и программами для подготовки квалифицированных рабочих по профессии «лепщик – реставратор архитектурных деталей» (3-4 разряда).
Расположение материала в методических указаниях подчинено задаче создания цельного представления об изучаемом предмете и структуре производственного процесса. Рассмотрены наиболее распространенные виды лепных работ – акцентировано внимание на тех элементах производства, которые последовательно раскрывают структуру процесса и формируют профессиональное мастерство будущего специалиста от простого к сложному.
5
Оглавление
1.Материалы для производства лепных работ………………………………5
2.Инструмент лепного производства………………………………………...8
3.Изготовление моделей……………………………………………………..11
4.Изготовление форм…………………………………………………………15
5.Установка лепных изделий………………………………………………...22
6.Техника Безопасности……………………………………………………...26
7. Библиографический список……………………………………… |
………..27 |
6
I. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕПНЫХ РАБОТ
Для производства лепных работ применяют различные материалы: гипсовые вяжущие, цемент, глина, пластилин, воск; вспомогательные – клей, желатин, формопласт, металл, дерево, шеллаковый лак и другие.
Гипсовые вяжущие. Гипсовые вяжущие (далее будем условно называть «гипс») это воздушное вяжущее, поэтому изделия на его основе применяют для внутренней отделки зданий. Гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. В лепных работах применяют гипсы марок Г-5 … Г-25 (ГОСТ 125-79) тонкого помола с нормальными сроками твердения. Начало схватывания гипса нормального твердения должно наступать не ранее 6 мин, а конец – не позднее 30 мин с момента затворения водой. Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование (например, в процессе моделирования). Для замедления сроков схватывания вводят специальные добавки: известь, буру, поверхностно – активные добавки, являющиеся отходами химической промышленности, мездровый клей. Если необходимо ускорить схватывание гипса (например, при снятии маски, формовки частей человеческого тела с натуры) применяют добавки: сульфат натрия, поваренную соль, квасцы или затворяют раствор горячей водой.
При затвердевании гипсовое тесто увеличивается в объеме до 1%, расширяясь и плотно заполняя формы. Это позволяет формовать из него архитектурные детали, имеющие тонкую орнаментовку. Количество воды для затворения гипса зависит от качества гипса. Теоретически для полной гидратации гипса требуется 18,6% воды от массы гипса. Однако для получения подвижной и удобоукладываемой массы формовочный гипс затворяют 35-45% воды. Избыточное количество воды приводит к высокой пористости гипсового камня, а следовательно, снижает его прочность. Для лепных работ состав гипсового раствора подбирают опытным путем; гипс высыпают до тех пор, пока он, медленно осев, не покажется над уровнем воды. После чего раствор размешивают до консистенции сметаны; добавлять в это время сухой гипс нельзя, чтобы не образовывались комки.
Гипсовый раствор используют немедленно после приготовления, так как он сохраняет текучесть в течение 2,5 мин., а пластичность – 6-8 мин. Схватившийся гипсовый раствор нельзя разводить «размолаживать» водой, так как он уже потерял свои вяжущие свойства. Следует помнить, что слишком продолжительное перемешивание нарушает процесс схватывания гипсового раствора и в дальнейшем будут получены отливки низкой прочности. Твердение гипса происходит с выделением тепла до 250 С. При полном твердении гипсового раствора, после сильного нажатия пальцем на него, на изделии не должно оставаться отпечатков.
7
Основной недостаток гипса малая водостойкость, ее повышают различными способами:
-применяют гипсовое тесто более жесткой консистенции;
-добавляют к гипсу известь (до 5% от его массы);
-затворяют гипс 1,5%-ным раствором сернокислого цинка;
-применяют высокопрочные гипсы (эстрих – гипс, ангидритовый цемент);
-пропитывают готовые гипсовые изделия растворами (баритовой водой, раствором алюминиевых квасцов, сернокислого цинка или железа)
Цемент. Цемент – гидравлическое вяжущее, поэтому из цементных растворов изготавливают фасадные архитектурные детали, парковую скульптуру различных форм и размеров. Такие изделия по сравнению с гипсовыми прочнее и долговечнее. Цементные растворы это композиция из правильно подобранной смеси вяжущего (портландцемент, пуццолановый цемент, шлакопортландцемент и декоративные цветные цементы), мелкого заполнителя (кварцевый песок, мраморная крошка) и воды. Если в эту композицию вводят крупный заполнитель (щебень), то получают бетонную смесь.
Глины – землистые горные породы способные с водой образовывать пластичное тесто, которое при высыхании сохраняет преданную ему форму, а после обжига приобретает твердость камня. Для лепки моделей применяют жирную глину (с малым содержанием песка) серо-желтого, серо-зеленого или серо-белого цвета. Жирная глина встречается в природе редко, поэтому существуют способы придания тощей (не пластичной, твердой, содержащей много песка) глине пластичности:
-в глину добавляют олифу (0,5 кг. олифы на 1 кг. глины) или касторовое масло;
-в глину добавляют 10% танина, крахмала, или раствора кальцинированной соды.
Во время сушки и обжига глина уменьшается в объеме. Скульптуру из глины делают не больше 15 м., чтобы не оползала под своей тяжестью.
Пластилин это искусственный пластичный материал, используемый для лепки мелких орнаментированных моделей. По сравнению с глиной, главным преимуществом пластилина является то, что он не требует смачивания водой, не высыхает, не дает трещин и не деформируется. Наиболее применимые восково – глиняные, восково – жирные, восковосерно - смоляные пластилины выпускаемые заводами художественных красок.
Клей применяют для изготовления форм с моделей. Употребляют мездровый (столярный) клей и технический желатин. Формы из желатина
прочнее, чем |
из |
клея, |
позволяют получать в них большее число |
||
готовых |
изделий. |
Перед |
употреблением желатин замачивают в |
холодной |
|
воде на |
0,5 |
часа для |
набухания. Желатин варят в |
клееварке |
8
на водяной бане под закрытой крышкой. Процесс варки происходит за счет парообразования. После полного разжижения в клей вводят глицерин для повышения эластичности и прочности получаемой формы. Чтобы предотвратить загнивание формы добавляют антисептик (фенол или пентохлорфенол).
Формопласт – один из видов пластмассы, получаемой из смеси искусственных смол и пластификатора – также применяется для изготовления форм, был изобретен в 1961 году. Он представляет собой темно – желтую студенистую массу, внешне напоминающую резину. При отрицательных температурах формопласт становится хрупким, при разогревании токсичным.
Смазки. Назначение смазок – создание тонкой жировой пленки, которая способствует легкому разъединению двух разных слоев гипса или отделяет модель от формы. В лепных работах наиболее часто применяют жировые смазки: стеорино-керосиновые, технический вазелин, эмульсия минерального масла, мыльная пена. Для водонепроницаемости модели и формы их покрывают тонким слоем шеллакового лака или любым нитролаком, образующим глянцевую пленку на поверхности формы или модели.
Материалы для армирования. Арматура увеличивает прочность изделий и предохраняет их от деформаций. Арматуру по возможности располагают в тех местах изделий, где возникают растягивающие усилия.
В качестве арматуры применяют медную оцинкованную или железную проволоку, стальные стержни квадратного или круглого сечения, дрань, сетчатые ткани, волокнистые материалы (например, пеньку, паклю). Выбор вида арматуры зависит от размеров изделия, их назначения, вида и характера. Металлическую арматуру во избежание коррозии предварительно покрывают лаком и располагают на расстоянии не ближе 15 мм от поверхности изделия. При армировании стремятся сократить расход арматуры и рационально ее распределить.
![](/html/65386/175/html_F2gRmBEjA7.VY_U/htmlconvd-urZ9zr9x1.jpg)
9
II. ИНСТРУМЕНТ ЛЕПНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Режущие инструменты - ножи долото и скарпели. Их применяют для лепки из глины и резьбы по гипсу.
Рис. 1. Режущий инструмент
в
а – большой нож, б – малый нож, в – прямые долота, г – полукруглые долота, д - скарпели
Скребковые инструменты – царапки, косарики, клюкарзы, стеки, цикли, провильца, тупилки. Этими инструментами выравнивают и заглаживают различные выпуклые и вогнутые поверхности, зачищают заделанные места и швы, просверливают отверстия, а также расчищают лепные изделия от старой краски.
Рис. 2 Скребковые инструменты а, б, в – царапки прямые и фасонные, г – стеки с проволочными наконечниками,
д – цикля, е – стеки с лопатками, ж – гладилки
![](/html/65386/175/html_F2gRmBEjA7.VY_U/htmlconvd-urZ9zr10x1.jpg)
10
Заглаживающие инструменты – гладилки, штукатурные лопатки и шовники. Этими инструментами шлифуют плоские участки фона при формовке
орнаментов. Заглаживают гипсовый раствор.
Вспомогательные инструменты – включают в себя измерительный инструмент (для измерения и разметки), слесарный (для изготовления каркасов), столярный (для изготовления шаблонов) и малярный (кисти).
Рис. 3. Инструменты для измерения и разметки:
1 – круговой циркуль, 2 – циркуль – измеритель, 3 – штангенциркуль, 4 – кронциркуль, 5 – циркуль с проволочными наконечниками, 6 – угольники.
а – мешалка, б – мутовка, в - лопатка
Приспособления, применяемые для выполнения тяг (наличники, карнизы, вазы, балясины…) называются шаблонами (рис 4), которые дают
возможность воспроизводить из глины, гипса, цемента модели сложного профиля. По конструкции шаблоны бывают простые и сложные, постоянные, раздвижные и качающиеся. Основным для всех шаблонов является профильная доска, на которой в обратном виде вырезаны те или иные контуры архитектурных обломов. По рисунку доску вырезают, срезая одну сторону под углом 30 – 40 о («на лоск»). При движении срезанной стороной вперед профильная доска заглаживает раствор, а не срезанная сторона наоборот сдирает раствор, делая поверхность тяги шероховатой. Профильную доску нужно оковать железом, чтобы предохранить ее от быстрого истирания о раствор. Вслед за профильной доской изготавливают другие элементы шаблона: салазки, полозок, подкосы. Салазки служат для установки на них профильной доски. Полозок прибивается к нижней стороне салазок и служит для точного направления салазок по правилам. Подкосы удерживают профильную доску в одном положении и не позволяют ей качаться. Вместе с тем они являются ручками, за которые держат шаблон при вытягивании тяг.