18

Оглавление

Исходные данные 3

1 Выбор токарного резца 4

2 Назначение глубины резания 5

3 Назначение величины подачи 6

4 Определение скорости резания 7

5 Проверка выбранного режима резания 9

6 Расчет времени выполнения операции 13

7 Расчет потребности в оборудовании 15

8 Технико-экономическая эффективность 16

Список использованной литературы 18

Исходные данные

1. Заготовка - штамповка, сталь 40Х ГОСТ 4543-71

2. Предел прочности стали 40Х - = 540 МПа, твердость по Бринеллю НВ = 187 кгс/мм2

3. Общий припуск на обработку (на диаметр) h= 10,5 мм

4. Диаметр детали (после обработки) d=85 мм

5. Длина обрабатываемой поверхности L=120 мм

6. Требуемая шероховатость Ra = 0,8 мкм

7. Станок- 16К20

При расчете режимов резания необходимо:

• выбрать тип, размеры и геометрические параметры резца;

• выбрать станок;

• рассчитать элементы режима резания;

• провести проверку выбранного режима резания по мощности привода главного движения резания, крутящему моменту, прочности державки резца и прочности механизма подачи станка;

• произвести расчет времени, необходимого для выполнения итерации;

• произвести расчет необходимого количества станков;

• провести проверку эффективности выбранного режима резания и выбранного оборудования.

1. Выбор токарного резца

1. Выбор материала режущей части резца

Исходя из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в два прохода (черновое и чистовое точение). По табл.2П выбираем материал пластинки из твердого сплава: для чернового точения Т5К10, для чистового точения Т15К6.

2. Назначение размеров резца

Для станка 16К20 с высотой центров 200 мм размеры сечения державки резца принимаем: Н х В = 25 х 16 мм.

Для обработки выбираем проходной прямой отогнутый резец с пластинкой из твердого сплава, размеры которого приведены в [6, табл. 3П]: резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73.

3. Назначение геометрических параметров режущей части резца

В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки выбираем одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и чистового точения) по [6, табл. 3П]: номер IIб - плоская, с отрицательной фаской.

Согласно ГОСТ на токарные резцы по таблицам [6, табл. 5П-7П] выбираем геометрические параметры резцов: ,,,.

2. Назначение глубины резания

При чистовом точении глубину резания принимаем мм. Тогда, глубина резания при черновом точении определяется по формуле:

мм

3. Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираем по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра заготовки и глубины резания в пределах 0,5-1,1 м/об. Принимаем мм/об.

При чистовой обработке подачу выбираем по таблице 9П в зависимости от шероховатости поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаем равным 1,2 мм, мм/об.

Выбранные подачи уточняем по паспортным данным станка. 16К20 по приложению. Назначаем следующие подачи мм/об,мм/об.