- •Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.
- •Типы молотильно-сепарирующих устройств (мсу); рабочий процесс барабанно-дековых и аксиально-роторных аппаратов.
- •Условия движения частиц вороха вверх по решету и с отрывом от поверхности решета.
- •Основное условие среза растений. Анализ влияния основных факторов на срез растений.
- •Кинематика ножа с аксиальным кривошипно-ползунным механизмом привода (X, u, j). Механизмы привода ножа.
- •Типы сепараторов грубого вороха, рабочий процесс.
- •Классификация, рабочий процесс и регулировки теребильных аппаратов.
- •Устройства и системы контроля режимов и показателей работы зерноуборочных комбайнов (аск, упз, сиип).
- •Регулирование мсу.
- •Задачи и сущность очистки и сортирования. Способы очистки и сортирования (по геометрическим размерам и аэродинамическим свойствам).
- •Виды уплотнения растительных материалов. Плотность прессования.
- •Производственные процессы уборки льна-долгунца.
- •Характеристики вентиляторов, их регулирование.
- •Повреждение зерна рабочими органами машин. Методы оценки степени повреждения.
- •Кинематический режим работы соломотряса и его влияние на величину потерь зерна в соломе. Коэффициент сепарации зерна.
- •Производственные процессы уборки зерновых культур. Условия целесообразности применения прямого и раздельного комбайнирования.
- •Разделение компонентов вороха по форме и состоянию поверхности, плотности, электрическим свойствам
- •21. Определение потерь недомолотом и свободным зерном в соломе в мсу с бильным барабаном и клавишным соломотрясом. Факторы, влияющие на величину этих потерь.
- •Производственные процессы заготовки кормов, агротехнические требования.
- •Типы мотовил, анализ их достоинств и недостатков.
- •Энергетический баланс уборочного агрегата.
- •Выбор способов и их последовательности для очистки семян основной культуры от примесей по корреляционным таблицам и вариационным кривым.
- •Принципы среза растений. Типы режущих аппаратов.
- •Расчет количества удаляемой влаги при сушке.
- •Технологические свойства обрабатываемой массы, загрузка молотильных устройств
- •Траектория абсолютного движения точки планки мотовила. Рабочий участок траектории. Показатель кинематического режима.
- •30. Свойства зерна как объекта сушки
-
Силы, действующие на молотильный барабан, мощность на привод барабана.
Мощность N, потребная для привода барабана (ротора), - сумма мощностей на его холостой ход Nx и технологический процесс NT, т. е.
N=Nx + N T.
Мощность холостого хода Nx необходима на преодоление трения в опорах и сопротивление воздуха. В соответствии с этим Nx - сумма двух слагаемых, из которых первое прямо пропорционально линейной скорости бичей барабана и6, а второе представлено в виде кубической зависимости от скорости иб, т. е.
где ах и bx-коэффициенты пропорциональности, характеризующие трение и вентиляторное действие барабана.
u- линейная скорость бичей
Мощность технологического процесса NT необходима на преодоление сопротивлений от взаимодействия бичей или штифтов с растительной массой. В общем виде силу сопротивления можно представить следующей суммой сил:
где RД - результирующая сил сопротивления деформированию элементов потока растительной массы (изгиб и разрыв стеблей, разрушение колосьев, сжатие стеблевых трубок), трению бича по растениям и изменению положения растений относительно направления вектора скорости потока; Ri;- результирующая сил инерции элементов растений, которым сообщается ускорение.
Силы RД и Rj увеличиваются с ростом массы т', взаимодействующей с бичами.
где сд и сi, - коэффициенты пропорциональности.
среднее окружное усилие на бичах
Если между силами RД и Rj и массой т' прямая зависимость и последняя выражается через приведенную подачу q и скорость потока uп, то
Исходя из этого выражения, запишем формулу для мощности NT, потребной на технологический процесс:
Коэффициенты а, и b, изменяются от состояния и сорта культуры и конструктивных параметров молотильного устройства.
Из выражений получим следующие формулы для расчета мощности, потребной на привод барабана
-
Типы молотильно-сепарирующих устройств (мсу); рабочий процесс барабанно-дековых и аксиально-роторных аппаратов.
Молотильно-сепарирующие устройства предназначены для вымолота зерна из колоса и выделения его из грубого вороха.
Типы: Барабанно-дековые и аксиально-роторные МСУ. По конструкции барабанно-дековые делятся на бильные и штифтовые; аксиально-роторные на одно- и двухроторные.
Рабочий процесс барабанно-дековых МСУ: растительная масса, поданная к барабану транспортирующими устройствами, захватывается бичами(штифтами) и перемещается в молотильном пространстве. От ударов бичей(штифтов) по колосовым и протаскиванием их между бичами барабана и подбарабанья зерно вымолачивается, часть его просеивается сквозь отверстия подбарабанья.
Аксиально-роторное МСУ: Растительную массу лопасти ротора захватывают и перемещают её к молотильно-сепарирущей зоне. Масса движется по винтовой поверхности. Зерно вымолачивается и просеивается сквозь отверстия кожуха, а ворох поступает в сепарирующую зону. Путь, проходимый массой в пространстве между ротором и кожухом , длиннее, чем подбарабанье бильного и штифтового МСУ. Больше путь обеспечивает высокий вымолот зерна при зазорах в 3... 4 раза больше, чем в барабанных устройствах.