патенты / 21098

815581-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815581A
[]
РЕЗЕ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,581 Дата подачи заявки и полная спецификация: 815,581 : 26 марта 1957 года. 26th, 1957. № 9894/57. 9894/57. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 26 марта 1956 года. 26, 1956. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. 1, 1959. Индекс при приемке: Классы 38 (1), Е( 9 А: 10 В: 16); 83(2), А 49; и 83 (4), ( 2 А 13:4). : 38 ( 1), ( 9 : 10 : 16); 83 ( 2), 49; 83 ( 4), ( 2 13: 4). Международная классификация: 23 , 02 . : 23 , 02 . Электрический разъем. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, бульвара Эйзенхауэра, Гаррисберг, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент. Настоящее изобретение относится к электрическим соединителям для соединения двух электрических проводников и к электрическим соединениям между двумя электрическими проводниками. , , , , , , , , , , , : . Часто необходимо закрепить конец электрического проводника в промежуточной точке второго проводника, например, силовой провод, такой как провод высокого напряжения, обычно натянут между двумя полюсами, и может быть желательно отсоединить его. Подсоедините к этому проводу второй проводник. Это соединение известно как параллельное или Т-образное соединение. , , - , "-" . При выполнении таких соединений возникает множество трудностей. Во-первых, провод имеет небольшой провис, позволяющий использовать соединительный инструмент. . Также разъем для выполнения Т-образного подключения должен быть открытого типа, чтобы его можно было закрепить вокруг провода, так как продеть провод через закрытый разъем невозможно. сплошной провод, что затрудняет холодную ковку или обжатие разъема на проводе, и в любом случае провод не должен деформироваться настолько, чтобы снизить его прочность на разрыв или разрушить его электрические свойства. , - , , - , - , . Соединитель в соответствии с данным изобретением содержит две открытые части, образующие наконечники, приспособленные для формирования наконечников вокруг проводников, причем свободные концы частей, образующих наконечники, имеют средства для фиксации их на перемычке разъема, соединяющего части, образующие наконечники. Предпочтительно (Пр: '. - , - - (: '. средство для фиксации каждого свободного конца на перемычке содержит язычок на свободном конце и прорезь в перемычке. Соединители предпочтительно изготавливаются из заготовки листового металла путем штамповки. Металл должен быть достаточно податливым, чтобы его можно было деформировать, например, медь, латунь или алюминий. 50 , . Соединение в соответствии с настоящим изобретением включает часть соединителя, образующую наконечник, обернутую вокруг каждого из двух проводников и плотно контактирующую с каждым из них, при этом свободный конец каждой части, образующей наконечник, прикреплен к перемычке, соединяющей наконечник. формируя порции. , - 55 , - - . Далее изобретение будет описано более подробно и на примерах со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 60 , : Фигура 1 представляет собой вид в перспективе соединителя; 65. На рис. 2 показан вид в перспективе разъема, показанного на рис. 1, после того, как он был прикреплен к паре проводников; Фигуры 3 и 4 представляют собой виды сбоку набора штампов, показывающие этапы установки 70 разъема, показанного на фигуре 1, к проводнику; Фигура 5 представляет собой вид в перспективе нижней матрицы, показанной на Фигурах 3 и 4; На фиг.6 показан другой вариант нижней матрицы, аналогичный матрице, показанной на фиг.75, моменты 3-5; Фигура 7 представляет собой поперечное сечение по линии - Фигуры 6, а Фигура 8 представляет собой вид в перспективе другого разъема. 1 ; 65 2 1, ; 3 4 70 1 ; 5 , 3 4; 6 75 3 5; 7 - - 6 8 . Соединитель на фиг. 1 содержит перемычку 80 112, соединяющую две частично предварительно сформированные части 114 и 116, образующие манжету, на каждом конце. Как показано на фиг. 2, части 114 и 116, когда они правильно деформированы, образуют манжеты, каждая из которых имеет шов, примыкающий к 85. перегородка 112 На свободных концах частей 114 и 116 втулки расположены пары выступов 118 и 118'. В перегородке 112 имеются прорези и 120'. В этих прорезях размещаются выступы 118 и 118', когда части 114 90 815,581 и 116 формируются в наконечники. Взаимодействие прорезей 120, 120' и выступов 118 и 118' образует фиксирующее средство для удержания частей 114 и 116 на перемычке 112. Соединитель при обжатии с парой проводников и ', см. рисунок. 2, каждый конец обернут вокруг проводника и плотно с ним зацеплен. Выступы 118 и 118' взаимодействуют с пазами 120 и 120' соответственно и деформируются одновременно с обжатием частей 114 и 116 для фиксации частей на полотне. 1 80 112 - - 114 116 2, 114 116 85 112 114 116 118 118 ' 112, 120 ' 118 118 ' 114 90 815,581 116 120, 120 ' 118 118 ' 114 116 112 ', 2, 118 118 ' 120 120 ' 114 116 . Каждая часть 114 и 116, образующая наконечник, содержит два плеча, разделенных прорезью 117. Это позволяет выполнить обжимное соединение с меньшими усилиями, поскольку каждое плечо может быть обжато с проводником отдельно. - 114 116 , 117 , . Обратимся теперь к фиг.3. Набор матриц включает в себя верхнюю матрицу 121 и соответствующую нижнюю матрицу 122. Матрица 121 имеет рабочую поверхность 124, содержащую гнездо 126 матрицы, в которое помещается часть, формирующая манжету. 3 121 122 121 124 126 . Взаимодействующая нижняя матрица 122 аналогична матрице 121, за исключением того, что часть 128, принимающая соединитель, содержит установочное средство в виде штифта 130, который вставляется в одну из прорезей в перемычке соединителя во время операции обжима, когда это необходимо. Чтобы обжать разъем на проводнике, разъем вставляется в гнездо нижней матрицы так, чтобы штифт 130 проходил через одну из прорезей 120, тем самым выравнивая разъем в правильном положении обжима и удерживая его от перемещения до и во время обжатия. операция обжатия. Штифт также может проходить в отдельное углубление или отверстие в разъеме для выполнения своей фиксирующей функции. Кроме того, за счет использования некруглого штифта в сочетании с пазом соответствующей формы разъем удерживается от продольного, вращательного и бокового перемещения. . 122 121 - 128 130 , 130 120, , - , . Когда разъем установлен, проводник вставляется в часть 114 разъема, образующую наконечник, а плашки сводятся вместе, чтобы деформировать часть 114 на проводнике и зафиксировать выступ 118 в пазе 120. , - 114 114 118 120. Инструмент для использования при установке соединителя по настоящему изобретению описан и заявлен в нашей одновременно рассматриваемой заявке № 31650/58 (серийный № 815,582). - 31650/58 ( 815,582). Когда матрицы соединяются вместе, часть, образующая наконечник, оборачивается вокруг проводника, и язычок 118 вгоняется в паз 120. На заключительных этапах операции обжатия этот язычок упирается в штифт 130 и отклоняется, деформируясь в пазе. Таким образом, наконечник и проводник соединяются двойным образом: в первом случае за счет давления обжатия, которое прижимает наконечник к проводнику, а во втором случае - за счет фиксирующего взаимодействия язычка 118 внутри паза 120. - 118 120 130 , - 118 120. После того как одно из плеч соединителя 65 обжимается, обжимается другое, соединитель переворачивается, а другая часть, образующая наконечник, деформируется вокруг второго проводника таким же образом. 65 , . На фигурах 6 и 7 показан штифт 130' различной формы в нижней матрице. Этот штифт способствует деформации выступов 118 и 118', когда они входят в пазы и 120'. 6 7 130 ' 70 118 118 ' 120 '. Разъем, показанный на рисунке 8 (на котором 75 показана часть, образующая клиновую втулку, согнутой вниз с выступами, проходящими через взаимодействующие пазы), не имеет -образной формы в поперечном сечении, как разъем на рисунках -4, а по существу -образной формы. -образный 80 8 ( 75 - - ) - - 4, - 80
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:55:00
: GB815581A-">
: :

815582-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815582A
[]
ПАТЕНТ -1 -1 815,582 -1 -1 815,582 Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : 26 марта 1957 года. 26, 1957. № 31650/58. 31650/58. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 17 января 1957 года. 17, 1957. (Выделено из № 815 581). ( 815,581). Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. 1, 1959. Индекс при приемке; Классы 12(1), А 5 83; и 83(4), ( 1 Г:2 А 13:2 Ж 2:2 Г:4). ; 12 ( 1), 5 83; 83 ( 4), ( 1 : 2 13: 2 2: 2 : 4). Международная классификация: 23 06 . : 23 06 . Усовершенствования в инструментах для обжатия электрических разъемов на электрических проводниках или в отношении них. . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, чей адрес: бульвар Эйзенхауэра, Гаррисберг, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем об изобретении, за которое мы молимся. что патент может быть выдан нам, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , , , , , , , , - Настоящее изобретение относится к гидравлическому инструменту для обжатия электрического соединителя с электрическим проводником в два этапа. Инструмент представляет особую ценность для обжатия соединителей, описанных и заявленных в нашей одновременно находящейся на рассмотрении заявке № 9894/57 (серийный № - 9894/57 ( . 815,581) но может использоваться для обжатия других разъемов. 815,581) . Инструмент в соответствии с данным изобретением содержит неподвижную матрицу, взаимодействующую с подвижной матрицей для обжатия электрического соединителя с электрическим проводником в два этапа, при этом подвижная матрица имеет первую и вторую отдельно подвижные части, приводимые в действие жидкостью, подаваемой на первую и вторые поршни, связанные соответственно с каждой частью, и в котором предусмотрены средства для подачи жидкости к поршням для одновременного приведения в действие обеих частей на первой стадии и для приведения в действие только второй части во время второй стадии, когда первая часть достигла предела своей мощности. ход. В предпочтительной конструкции поршни расположены соосно, и один из них поддерживается другим, а первый поршень включает в себя клапан, позволяющий жидкости проходить через указанный поршень и воздействовать на второй поршень на второй ступени. - , , , . Далее будет подробно описан вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фигура 1 представляет собой перспективный вид инструмента с частичным разрезом в разобранном виде; На фиг.2 - перспективный вид подвижных штампов и поршней инструмента; (Цена 3 с 6 г) На фиг. 3 показан вид в перспективе исполнительных средств; На рисунках с 4 по 6 показаны виды в разрезе инструмента, показанного на рисунке 1, показывающие последовательные этапы работы; 50 Фигура 7 представляет собой вид в разрезе в плоскости - Фигуры 3; Фигура 8 представляет собой вид в перспективе соединителя, приспособленного для обжатия проводника с помощью инструмента по настоящему изобретению; и 55. На рисунках 9 и 10 показаны виды в перспективе разъема (частично вырванного) с рисунка 8 по отношению к части инструмента, показанного на рисунке 1. 1 , , ; 2 ; ( 3 6 ) 3 ; 4 6 1, ; 50 7 - 3; 8 , , ; 55 9 10 ( ) 8 1. Как показано на фигурах 1 и 3, инструмент 60 состоит из трех основных частей, а именно головки Н, корпуса В и приводного средства А. 1 3, 60 , , . Головка Н, как показано на фиг. 1, состоит из С-образного элемента 10 с сформированной в нем секцией 12 для приема гнезда матрицы. В секции 12 установлен неподвижный элемент 13 головки Н (см. фиг. 10). Один конец головки Н с резьбой 14 для присоединения к корпусу Б. Корпус Б имеет цилиндрическую форму и состоит из 70 части 16 и камеры уменьшенного диаметра 18. 1 - 10 - 12 65 13 ( 10) 12 14 . 70 16 18. Основная часть 16 корпуса образует камеру для подвижного поршня 20 (фиг. ). 16 20 ( ). Поршневой шток 22 аксиально прикреплен к поршню 75 20 и имеет на нем рабочую поверхность 24 матрицы. Второй поршень 26 (фиг. 2) расположен соосно с первым поршнем 20 и имеет скобу 28, скользящую в канавках штока 22 поршня; стремечко имеет рабочую поверхность 80. Поверхность 24 утоплена, а поверхность 30 вставлена в нее так, что две поверхности образуют единое исполнительное средство в их вложенном положении. Однако относительное перемещение второго поршня 26 вызывает 85 второе приводное средство. двигаться независимо от первого. 22 75 20 24 26 ( 2) 20 28 22; 80 24 30 , , 26 , 85 , . Эти поршни собраны со своими плашками во вложенном положении и вставлены в основной корпус 16. Как показано на рисунке 1, 90 815 582 поршня расположены снизу на плече 32, образованном камерой 18. Пружина 34 прижимает поршни к плечу, что будет называться исходное положение. 16 1 90 815,582 32 18 34 . Тело жидкости 36 содержится в камере 18 под поршнем 20 посредством поршня 38. 36 18 20 38. Приводное средство А содержит винт 40 с резьбой, перемещаемый в продольном направлении в камере 18 для перемещения меньшего поршня 38. Шарикоподшипник 42 расположен между винтом 40 с резьбой и поршнем 38 для уменьшения трения. Поворотная ручка 43 представляет собой средство обеспечения продольного перемещения. винта 40, который взаимодействует с коробкой подшипников 46. 40 18 38 42 40 38 43 40 46. Как показано на рисунке 7, внутренняя часть корпуса подшипника 46 содержит дополняющие друг друга резьбы 48, которые взаимодействуют с резьбой на элементе 40, образуя дорожку качения шарикоподшипника. Эта дорожка качения содержит шарикоподшипники 52, которые уменьшают трение между элементом 40 с резьбой и коробка подшипника 46. Противоположные концы дорожки качения 48 в коробке подшипника 46 соединены каналом 54, так что шарикоподшипники перемещаются по непрерывной траектории во время вращения резьбового элемента 40. Этот конкретный подшипник обеспечивает очень низкий момент трения. так что кривошипная рукоятка 42 может иметь небольшой рабочий радиус, что позволяет использовать инструмент в очень узких пространствах. 7 46 48 - 40 52 40 46 48 46 54, 40 42 , . Обращаясь к рисункам с 4 по 6, поршни 20 и 26 расположены таким образом, что усилие на нижней стороне 56 поршня 20 заставляет оба поршня двигаться одновременно. Когда поршень 20 достиг предела своего хода, увеличенное усилие освобождает подпружиненный механизм. клапан 58, позволяющий жидкости течь через канал 60 и воздействовать непосредственно на нижнюю сторону 62 поршня 26. Это заставляет поршень 26 перемещаться относительно поршня, который остается неподвижным. 4 6, 20 26 56 20 20 - 58, 60 62 26 26 . Как показано на чертежах, подпружиненный клапан 58 содержит корпус клапана 70, который в закрытом положении опирается на седло клапана 72 для предотвращения протекания жидкости через него. , 58 70 72 . Один конец пружины 74 упирается в корпус клапана 70, а другой конец упирается в выемку 76 на нижней стороне 62 поршня 26. Когда поршень 26 движется вверх относительно поршня 20, расстояние между выемкой 76 и седлом 72 клапана увеличивается. увеличивается так, что давление пружины 74, прижимающей корпус клапана 70 к седлу клапана 72, уменьшается. Это обеспечивает защиту от неисправности клапана 58. 74 70 76 62 26 26 20 76 72 74 70 72 58. Второй клапан 80 (рис. 4) предусмотрен в поршне 20 для предотвращения потока жидкости из камеры 36 к нижней стороне 62 поршня 26, но позволяет жидкости течь в противоположном направлении. Пружина 82 прижимает шарик 84 к седлу 86 клапана и удерживается на месте резьбовой втулкой 88. Когда давление жидкости на поршни в камере 36 сбрасывается, движение поршня вниз преодолевает пружину 82, позволяя жидкости течь через клапан 80, тем самым удаляя 70 жидкость. 80 ( 4) 20 36 62 26 82 84 86 88 36, 82 80, 70 . Конкретный вариант соединителя, используемый с инструментом, изложенным в этой заявке, показан на фиг. 8 и содержит перемычку с частями 6 и 75, образующими наконечник, на противоположных сторонах. Каждый участок, образующий наконечник, имеет выступы 7 и 7', которые адаптированы для прохождения через слоты 8 и 8'. Такой соединитель более подробно описан в нашей одновременно рассматриваемой заявке, упомянутой выше 80. 8 - 6 75 6 ' - 7 7 ' 8 8 ' - 80 . Обжимные матрицы изображены на рисунках 9 и 10. Стационарная матрица 13 установлена на 12 (см. рисунок 1), а подвижная матрица 15 установлена на поверхностях 24, 85 и 30. Матрица 13 имеет дугообразную рабочую поверхность 17 и матрицу. 15, имеет поверхность 19, причем поверхности принимают части 6 и 6' соединителя, образующие наконечники, и деформируют их вокруг проводника во время операции обжатия на 90°. 9 10 13 12 ( 1), 15 24 85 30 13 17 15 19, - 6 6 ' 90 . В матрице 15 образована прорезь 23', параллельная линии перемещения матрицы. Нижняя поверхность 25 основания 27 матрицы имеет выемку 31. Прорезь 23' проходит от поверхности 95, прилегающей к рабочей поверхности 19, к выемке. 31. 23 ' 15 25 27 31 23 ' 95 19 31. Деформирующий штифт 23 расположен с возможностью скольжения в пазе 23' и имеет выступ 29 для перемещения в пазе 35 и ограничения продольного перемещения штифта 100. Как показано на фиг. 9 и 10, штифт 23 перемещается между первым положением своим верхним положением. конец находится заподлицо с поверхностью матрицы, а во втором положении верхний конец выступает над поверхностью матрицы 105. Поверхность 19 образует первую часть подвижной матрицы, а штифт 23 - вторую часть. 23 23 ' 29 35 100 9 10 23 105 19 23 . Операция обжима осуществляется путем вставки соединителя в открытые матрицы 110 с расположенным в них проводником. Вращение ручки 42 заставляет поршни 20 и 26 перемещаться как единое целое, перенося обе части подвижной матрицы 15 в положение, показанное на рисунке. Рисунок 5, на каком этапе часть разъема, образующая наконечник 115, оборачивается и обжимается с проводником. Продолжающееся движение ручки 42 вызывает дальнейшее создание давления жидкости, которое открывает клапан 58, пропуская жидкость к рабочей поверхности 120 62 поршня. 26 Поршень 26 и поверхность 30 продолжают движение вверх, в то время как поршень 20 остается неподвижным для выполнения второго этапа обжатия путем приведения в действие штифта 23. 125 В то время как поршни 20 и 26 движутся синхронно во время первого этапа, исполнительные средства прикрепленный к поршню 26, неработоспособен, поскольку приводная поверхность 30 находится заподлицо с поверхностью 24 поршня 130, соединенного с первой частью и прикрепленного к первому поршню. 110 42 20 26 , 15, 5 115 42 58, 120 62 26 26 30 , 20 23 125 20 26 , 26 30 24 130 , . 4 Инструмент по п.3, в котором второй поршень соединен со второй частью посредством скобы, прикрепленной к указанному поршню 40 и скользящей в канавках штока поршня. 4 3, 40 . Инструмент по любому из пп.2-4, в котором клапан представляет собой подпружиненный клапан, установленный между двумя поршнями. 2 4, - . 6 Инструмент по любому из предыдущих пунктов, в котором поршни работают в цилиндре, соосном со вторым цилиндром меньшего диаметра, содержащим приводной поршень и гидравлическую жидкость, расположенную между поршнями и приводным поршнем 50 7. , п. 6, в котором приводной поршень соединен с резьбовым элементом, работающим в блоке, в котором дополняющие друг друга резьбы образованы замкнутым каналом, содержащим шарикоподшипники 55. 8. Инструмент по любому из пп. 2-7, в котором имеется клапан для сброса давления жидкости, приложенного ко второму поршню. 6 45 , 50 7 , 6 , 55 8 2 7 . 9 Инструмент по любому из предшествующих пунктов, включающий пружину 60, возвращающую подвижную матрицу в исходное положение. 9 ' 60 . Инструмент по п.1, по существу такой же, как описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи: 65 & , 16 , , 8. 1 , 65 & , 16 , , 8. Дипломированные патентные поверенные. . шток 22. При движении поршня 26 относительно поршня 20 поверхность 30 входит в выемку 31. 22 26 20, 30 31. На втором этапе выступы 7 и 7', , введенные в пазы 8 и 8', отклоняются и деформируются в пазах. Таким образом, наконечник и проводник соединяются двойным образом, в первую очередь за счет обжимного давления, которое кует. наконечник к проводнику и, во втором случае, за счет фиксирующего взаимодействия выступов внутри пазов. 7 7 ', 8 8 ' , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:55:01
: GB815582A-">
: :

815583-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815583A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 815,583 Изобретатели: -БЕРНАРД БРАЙАН ХАНДИ, ДЖОН ДЖОРДЖ В. 18 ТРЕЙЧ и КОЛИН УИЛЬЯМ СТАРЛИНГ. 815,583 : - , 18 . Дата подачи Полной спецификации: 29 июня 1955 г. : 29, 1955. Дата подачи заявки: 2 апреля 1954 г. № 9733154. : 2,1954 9733154. Полная спецификация опубликована: 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: -Класс 83( 4', М( 9 Б:9 :12 ВХ:12 С 1:13:15 82 Д:15 82 Е:170:19 Б:19 Д). :- 83 ( 4 ', ( 9 : 9 : 12 : 12 1: 13:15 82 : 15 82 : 170: 19 : 19 ). Международная классификация:- 2 фунта. :- 2 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в обработке листового металла или связанные с ней. . Мы, БРИТАНСКАЯ АССОЦИАЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЯМ МЕТАЛЛУРГИИ И СТАЛИ, британская компания, расположенная по адресу 11 , Лондон, 1, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а также о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем заявлении: , , , 11 , , 1, , , , : - Настоящее изобретение относится к обработке листового металла или полосы для прессования, в частности, мягкой стали с кромкой. Настоящий способ отделки листов, заключающийся в легкой прокатке отожженной стальной полосы на дрессировочном стане, расположенном на сталелитейном заводе, иногда дополняется обработкой валками. на работах пользователя непосредственно перед прессованием является результатом компромисса между противоречивыми требованиями максимальной пластичности и отсутствия перегибов и следов растяжения при прессовании. Отожженный лист имеет желаемую мягкость и пластичность, но при растяжении он гофрируется и локально поддается деформации. что приводит к появлению неприглядных следов при прессовании. Хорошо известно, что эти дефекты можно устранить без серьезной потери пластичности путем легкой холодной обработки отожженного листа. Однако устойчивость, обеспечиваемая холодной обработкой, носит временный характер, и, более того, со временем пластичность еще больше ухудшается. Известно также, что некоторые методы холодной обработки оказывают более продолжительное воздействие, чем другие; например, устойчивость, обеспечиваемая дрессирующей прокаткой, может сохраняться до шести недель, тогда как устойчивость, обеспечиваемая обработкой валками, - только до 24 часов; продолжительность иммунитета нельзя предсказать с какой-либо точностью, поскольку она меняется в зависимости от температуры, преобладающей в любое время. , , , ' - , , , ; , 24 ; . Кроме того, дрессировочную прокатку необходимо тщательно контролировать, чтобы предотвратить появление следов на прессах. Мы обнаружили, что уменьшение толщины в результате дрессировочной прокатки, хотя оно и может быть небольшой величины, должно быть практически постоянным по всей поверхности заготовки. лист или полоса Например, если отожженная полоса или лист толще в центре, чем по краям, дрессировочная мельница должна быть достаточно гибкой, чтобы принимать форму поверхности и оказывать правильное давление для обеспечения требуемого обжатия. Аналогично, Если толщина листа или полосы, поступающей в дрессировочный стан, изменяется, стан должен быть способен внести поправку для поддержания постоянного обжатия. , , , , , , , . Мельницы для дрессировки, используемые в настоящее время, работают на высоких скоростях порядка 3000 футов в минуту и состоят из валков относительно большого диаметра (около 20 дюймов). Требуемые нагрузки на валки и мощность двигателя высоки, а установка чрезвычайно дорога. 3000 20 . Кроме того, чтобы поддерживать постоянное обжатие по длине полосы или листа, необходимо постоянно следить за тем, чтобы валки регулировались каждый раз, когда происходит небольшое изменение входной толщины, и даже когда такое изменение наблюдается, существует значительная задержка во времени. до того, как будет произведена компенсация. Невозможно управлять валками для компенсации поперечных отклонений толщины полосы. , , . Согласно настоящему изобретению листовой или полосовой металл подвергают отпуску путем пропускания листа или полосы между относительно небольшими валками (по сравнению с валками диаметром около 20 дюймов, обычно используемыми для дрессировочной прокатки) под давлением, достаточным для получения эффекта отпуска без существенно уменьшить толщину листа. , ( 20 ), . Таким образом, вместо использования массивных валков для отпуска используются валки диаметром в несколько дюймов. Таким образом, величина внутренних напряжений, передаваемых металлу в процессе отпуска, увеличивается, в результате чего период отпуска увеличивается. Соответственно повышается устойчивость к маркировке. В то же время пластичность не теряется, поскольку это зависит от уменьшения толщины, вызванного процессом отпуска. , , , mag815,583 , . При использовании дрессировочной мельницы, имеющей валки малого диаметра, работающие на низких скоростях, нагрузки на валок существенно уменьшаются, так что станину мельницы можно сделать легче и дешевле, чем у современных дрессировочных станов. дрессировочных станов согласно настоящему изобретению по цене, сравнимой с ценой одного дрессировочного стана того типа, который используется в настоящее время. В результате дрессировочная прокатка может осуществляться на заводе пользователя с последующим преимуществом, заключающимся в том, что металл можно обрабатывать так, как требуется, так чтобы гарантировать, что металл при нажатии не будет иметь следов. , , , ' . Изобретение дополнительно предлагает дрессировочный стан, который отличается тем, что он устроен так, что обжатие проходящего через него листа или полосы является равномерным по ширине полосы. Для этой цели может быть предусмотрен упругий рабочий валок, который может деформироваться. в плоскости, нормальной к листу или полосе, чтобы компенсировать любую боковую неравномерность толщины поступающей полосы. , - . Изобретение будет более понятно на примере следующего описания дрессировочной мельницы в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение мельницы; Фигура 2 представляет собой вид мельницы сбоку; Фигура 3 представляет собой вид с торца, иллюстрирующий привод одного конца валков; а на рисунках 4 и 5 показаны модификации рабочих валков этого стана. , : 1 ; 2 ; 3 ; 4 5 . Как показано на рисунках и 2, дрессировочная мельница содержит очень тяжелую опорную плиту 12, на которой находится корпус подшипника 13 для нижнего рабочего валка 14. Корпус 13 может быть установлен на двух тонких клиньях 15, имеющих винтовую регулировку (не показана), позволяющую использовать нижний валок. 14 перемещается вертикально по отношению к верхнему рабочему валку 16. Сам нижний рабочий валок 14 расположен в корпусе 13 опорными подушками 17. 2, 12 13 14 13 15 ( ) 14 16 14 13 17. Верхний рабочий валок 16 расположен на опорах 6 с подушками 18, которые в целом аналогичны подушкам 17 в полужесткой балке 19, предназначенной для придания ей очень жесткости в горизонтальной плоскости. 16 6 18 17 - 19 . Балка 19 крепится к верхней балке 20 с помощью регулировочных винтов 21, расположенных по одному на каждом конце балки 19. Верхняя балка 20, в свою очередь, опирается на круглые стойки 22, установленные в опорной плите 12. Клинья 15 и регулировочные винты 21 являются альтернативными вариантами. и, хотя оба показаны на рисунке 1, на практике будет использоваться только один или другой, чтобы создать давление, достаточное для получения эффекта закалки без существенного уменьшения толщины листа. Давление, приводящее к уменьшению порядка Подходит 1 %' или менее. 70 Регулировочные винты, такие как показанный на рисунке 23, крепятся к верхней балке 20, воздействуя на центральную часть полужесткой балки 19, и регулируют форму валка во время работы. 19 20 21 19 20 22 12 15 21 , 1, , 1 %' 70 23 20 - 19 . На практике тепло будет генерироваться в опорных площадках 75 17, 18, и по этой причине обеспечивается поток охлаждающей жидкости через корпуса 13, 19. , 75 17 18 13, 19 . Валки 14, 16 относительно малы по сравнению с теми, которые обычно используются в станах закалки 80, и их диаметры обычно находятся в диапазоне от 2 до 4 дюймов. С другой стороны, скорость вращения валков сохраняется по существу такой же, как и при нормальном отпуске. Как следствие, скорость материала, проходящего через валки, намного меньше, чем скорость около 3000 футов в минуту, достигаемая в обычных мельницах. Небольшие размеры валков позволяют использовать простой тип корпуса, показанный на рисунках и 2. соответственно, дрессировочный стан может быть расположен на территории пользователя, и полоса или лист могут быть обработаны непосредственно перед прессованием. В этом случае полоса 95, поставляемая от производителей стали, проходит через разматыватель. на дрессировочный стан. На выходе из дрессировочного стана она проходит через петлеобразную яму к ножницам, где ее отрезают до нужной длины. Отрезанная полоса длиной 100 мм проходит через роликовую правильную машину и поступает в укладочную машину, где она удерживается до тех пор, пока она не понадобится. для прессования. 14, 16 80 2 4 , 83 , , 3000 2 , 90 , ' , 95 , 100 . Рама стана, показанная на рисунках и 2, сконструирована таким образом, чтобы автоматически корректировать изменения толщины поступающего листа или полосы. Все прокатные станы в определенной степени «подпружинены», и если пружина для данной нагрузки мала, Говорят, что мельница «жесткая». 2 105 "" , "". Точно так же, если имеется значительная пружина, стан 110 является «мягким». Жесткий стан имеет тенденцию уменьшать погрешности измерения, т. е. процентное изменение входной толщины полосы будет уменьшено до меньшего процентного изменения толщины проката. Мягкий стан 115 усугубляет погрешности калибра, а процентное изменение толщины на входе приведет к увеличению отклонения толщины на выходе. В данном случае колонны 22 выбраны таким образом, экспериментально или расчетно, что стан 120 в целом имеет жесткость, которая сохраняет постоянное уменьшение отпускаемого материала. Если необходимо закалить широкий спектр листов и полос, идеальная жесткость корпуса не будет постоянной, и в этом случае 125 стойки 22 заменяются неким гидравлическим механизмом, позволяющим быстро повысить жесткость. варьируется в зависимости от обрабатываемого материала. , , 110 "" , , 115 22 , , 120 , 125 22 . Хотя полужесткая балка 19 имеет конус 130, валок предпочтительно снабжен собственной шестерней 26 или 27. Замена валков просто влечет за собой снятие зубчатого кольца 28 и промежуточной шестерни 29 на одном конце валков, после чего валки можно вынимается и заменяется новым комплектом. Для этого промежуточная шестерня 29 может свободно устанавливаться на валу и удерживаться на месте шплинтом или стопорным кольцом. Подшипники 36 могут быть установлены на полозьях, обеспечивающих их радиальное перемещение относительно зубчатого венца. 28 Регулируемые упоры позволяют правильно установить подшипники 36 относительно кольца. 28 При необходимости предусмотрены такие средства, как кулачок с рукояткой управления, для удержания подшипников в упорах при прокатке и для их выведения во время смены валков. . - 19 130 26 27 28 29 , , 29 36 28 36 28, , , . вместо колодок 17, 18 валки могут поддерживаться в корпусах подшипников антифрикционными игольчатыми роликами, как показано позицией 25 на рисунках 4 и 5, установленными на балке 19 с помощью средств, не показанных. Эти игольчатые ролики расположены в шахматном порядке, как показано на рисунке 5, чтобы уменьшить разметка рабочих валков 16. В этом случае валки 14, 16 не нужно приводить в движение, так как материал можно протянуть с помощью моталки или другого средства. 17, 18 25 4 5, 19 5 16 14, 16 . значительная жесткость в поперечном направлении, т.е. в горизонтальной плоскости, с возможностью отклонения в вертикальной плоскости осей валков 14, 16; это отклонение контролируется упомянутыми выше промежуточными регулировочными винтами так, что при работе верхний рабочий валок 16 принимает форму, соответствующую форме поступающей полосы, так что обжатие происходит по существу равномерно по всей ширине полосы при нормальном режиме. при нагрузках прокатки, которые будут составлять около 1 тонны на дюйм длины, прогиб в центре валка 16 будет немного больше, чем любое изменение толщины полосы, которое может возникнуть на практике, причем это отклонение регулируется, как указано выше, посредством регулировочных винтов. , , 14, 16; , , 16 , 1 , 16 , . Чтобы валки 14, 16 можно было очень быстро заменять в зависимости от прокатываемого материала, они представляют собой простые цилиндрические валы с концами, закрепленными для приема привода. Если дрессировочный стан должен обрабатывать широкую полосу, эти валки будут очень длинны по отношению к их диаметру, а крутящий момент, приложенный к одному концу, заставит их скручиваться, что затрудняет контроль формы полосы. 14, 16 , , . В таких обстоятельствах, например, когда валки имеют длину более 4 футов и диаметр 3 дюйма, валки должны приводиться в движение с обоих концов, чтобы обеспечить симметричную картину крутящего момента. На рисунке 3 показан один из способов привода валков. . , 4 3 , 3 . В конструкции, показанной на этом рисунке, каждый валок 15, 16 имеет на каждом конце шестерню 26, 27 соответственно. Наружные диаметры шестерен 26, 27 меньше рабочих диаметров валков 14, 16, поэтому шестерни не в зацеплении Шестерня 26 нижнего валка постоянно находится в зацеплении с внутренней шестерней зубчатого кольца 28, которая расположена на расстоянии от верхней шестерни 27, как показано. , , 15, 16 26, 27 26, 27 14, 16 26 28 27 . Шестерня 27 приводится в движение от зубчатого кольца 28 через промежуточную шестерню 29, которая съемно установлена на балке 19 так, что она перемещается вместе с рабочим валком 16 во время его регулировки регулировочными винтами 21 и, следовательно, постоянно находится в зацеплении с шестерней 27. вертикального перемещения промежуточной шестерни 29 недостаточно, чтобы вывести ее из зацепления с зубчатым венцом 28. При использовании клиньев 15 верхняя шестерня 27 находится в постоянном зацеплении с зубчатым венцом 28, а нижняя шестерня 26 входит в зацепление с промежуточная передача 29, расположенная на корпусе 13. 27 28 29 19 16 21 27 , 29 28 15 , 27 28 26 29 13. На другом конце валков имеется аналогичное приводное устройство, и два зубчатых кольца 28 приводятся в движение через промежуточную шестерню 30 шестернями 31, установленными на концах вала 32, соединенного через шестерни 33 с приводным двигателем 34. Шестерни 30 входят в зацепление с внешним шестерня на зубчатом кольце 28. Каждое зубчатое кольцо 28 установлено на шарикоподшипниках 36, которые входят в периферийную канавку внешней шестерни 35. 28 30 31 32 33 34 30 28 28 36 35. Для облегчения замены валков по 14, 16 каждый. 14, 16,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:55:03
: GB815583A-">
: :

815584-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: -ДЕНИС ЭРНЕСТ ЛИ. : - . 815,584 Дата подачи Полной спецификации: 16 июня 1955 г. 815,584 : 16, 1955. Дата заявки: 28 июня 1954 г. № 18847154. : 28, 1954 18847154. Полная спецификация опубликована 1 июля 1959 г. : 1, 1959. Индекс при приемке: - Классы 110 (3), Г 5 А; и 135, Р( 1 Ф:9 А 2:12 Б:16 Е 3:18:24 КХ:24 Х). :- 110 ( 3), 5 ; 135, ( 1 : 9 2: 12 : 16 3: 18: 24 : 24 ). Международная классификация:- 02 (05 . :- 02 ( 05 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Регуляторы, реагирующие на скорость. - . Мы, () , британская компания с Грейт-Кинг-стрит, Бирмингем, 19, настоящим заявляем об изобретении, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено и конкретно описано в следующем утверждении: , () , , 19, , , , , :- Настоящее изобретение относится к скоростно-чувствительному регулятору, включающему корпус, имеющий впускное и выпускное отверстия для рабочей жидкости, и вращающееся полое тело, содержащееся в корпусе, при этом указанный корпус приспособлен для обеспечения протекания рабочей жидкости через него от впуска к выпускное отверстие, а скорость потока жидкости определяется давлением, при котором жидкость подается в корпус, и действием центробежного клапана, содержащегося во вращающемся корпусе. - , , , . Целью рабочей жидкости является приведение в действие, например, средства управления сервомеханизмом регулирования скорости подачи жидкого топлива в первичный двигатель или приведение в действие элемента механизма, положение которого требуется изменять. , а цель регулятора состоит в том, чтобы управлять потоком рабочей жидкости к части, которая будет приводиться в действие им, в ответ на изменение скорости средства, приводящего в движение регулятор. , , , , , . Целью изобретения является создание регулятора указанного выше типа в форме, которая сводит к минимуму колебательное действие клапана. , . Изобретение содержит регулятор указанного типа, имеющий в сочетании с вращающимся полым корпусом гибкую диафрагму, через которую давление жидкости передается на средство привода клапана, и перегородку, приспособленную для минимизации пульсаций давления в жидкости, воздействующей на диафрагму. , , . Прилагаемый чертеж иллюстрирует регулятор, воплощающий изобретение, для управления скоростью подачи жидкого топлива в реактивный двигатель, газовую турбину или другой двигатель в ответ на изменения скорости. 3 6 - , , . На чертеже представлен корпус а, в котором имеется камера , содержащая полое вращающееся тело с, приводимое в движение двигателем через шпиндель . Движущая жидкость подается в указанную камеру е от насоса (который может быть топливный насос), приводимый в движение двигателем, через ограниченное отверстие , а жидкость забирается из этой камеры через канал в камеру и там используется, как описано ниже, для управления действием сервомеханизма с жидкостным приводом. который контролирует скорость подачи топлива в двигатель. , ( ) , , - . Внутри вращающегося тела закреплен кольцевой элемент , на котором закреплена гибкая диафрагма , разделяющая внутреннюю часть указанного тела на два отсека, и жидкость поступает в один из отсеков из указанной камеры через отверстие в Сторона указанного корпуса Жидкость также поступает из указанной камеры в другое отделение вращающегося корпуса через клапан. Клапан содержит гнездо на указанном кольцевом элементе и закрывающий элемент , поддерживаемый рычагом ', содержащимся в указанном корпусе. другое отделение. На конце, удаленном от закрывающего элемента, рычаг шарнирно прикреплен к вращающемуся корпусу с помощью любого удобного шарнира, например короткого гибкого металлического лезвия , а конец рычага, прилегающий к закрывающему элементу, имеет форму, служащую в качестве центробежная масса , под действием которой запорный элемент может перемещаться в направлении седла для ограничения скорости потока через вращающееся тело и затем через выпускное отверстие в отстойник или на входную сторону насоса, который подает рабочую жидкость. , ' , , . Рычаг также прикреплен к фрагме диаметром 815,584, а на стороне диафрагмы, удаленной от указанного рычага, расположена перегородка , имеющая в ней ограниченное отверстие , через которое жидкость может проходить в относительно узкое пространство между перегородкой. и диафрагма. Перегородка может быть неотъемлемой частью вращающегося тела или может состоять (как показано) из жесткого диска, прикрепленного к одной стороне кольцевого элемента . dia815,584 , , ( ) . В конкретном примере, показанном на чертеже, камера с одного конца окружена гибкой диафрагмой , которая нагружена регулируемой пружиной растяжения , а с одной стороны диафрагмы выступает упор , который может воздействовать на рычаг . , нагруженный пружиной сжатия у и несущий затвор Затвор служит для перехвата струи жидкости, перетекающей через зазор между парой сопел 2. , , , 2. Одно из сопел получает жидкость из впускного отверстия е через канал 3, а другое подает жидкость через канал 4 к сервомеханизму (не показан). 3, 4 - ( ). Устройство таково, что при низких скоростях вращения регулятора клапан, приводимый в действие рычагом , открыт и удерживается в открытом положении под давлением жидкости, действующей на левую сторону диафрагмы . В этом состоянии жидкость может течь свободно. от входа е к выходу со скоростью, определяемой суженным отверстием и размером отверстия в седле клапана. Также в этом состоянии давление жидкости в камере существенно ниже, чем на входе е, и недостаточно. оказывать какое-либо воздействие на диафрагму. При этом жидкость под давлением на входе подается по каналам 3 и 4 к сервомеханизму, где заставляет последний перемещаться в положение, при котором топливо подается в двигатель с максимальной скоростью. с увеличением скорости центробежная сила, действующая на рычаг , заставляет последний двигаться в направлении ограничения потока через клапан и в конечном итоге остановки этого потока. , , 3 4 - . Вследствие этого давление жидкости в камере повышается и становится достаточным для перемещения диафрагмы , движение которой продвигает заслонку в поток, протекающий между соплами 2, тем самым ограничивая или прерывая поток к сервомеханизму, при этом последний перемещается в сторону уменьшения подачи топлива в двигатель. , , 2, -, . Эффект вышеупомянутой перегородки заключается в гашении колебаний давления жидкости, воздействующих на диафрагму , и, таким образом, минимизации любого собственного колебательного действия клапана. . Хотя регулятор в соответствии с изобретением особенно необходим для регулирования скорости подачи рабочего жидкого топлива в сервомеханизм насоса для подачи топлива в двигатель, он может применяться и для других аналогичных применений, таких как изменение регулировки направляющих лопаток турбокомпрессора в ответ на изменение скорости соответствующего первичного двигателя. Кроме того, изобретение не ограничивается описанными выше конкретными средствами управления действием сервомеханизма, поскольку вместо между парой сопел может быть использован клапан, управляемый рычагом . - , , - , -, , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:55:04
: GB815584A-">
: :

815585-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB815585A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения, касающиеся порошковых смесителей. . Мы, , британская компания, расположенная по адресу: Сохо-сквер, 15, Лондон, .1, и УИЛЬЯМ ЧАРЛЬЗ ПЕК, британский подданный, по адресу: 18 , Бекслихит, Кент, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся, чтобы Нам может быть выдан патент, а способ его осуществления будет подробно описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к смесителям порошков. , , , 15 , , .1 , , 18 , , , , , , : . Известная форма смесителя порошков, называемая двухконусным смесителем, включает смесительный резервуар, имеющий две части в форме усеченного конуса, которые проходят с противоположных сторон центральной цилиндрической части ленты, при этом меньшие концы частей в форме усеченного конуса являются крайними. , - , - , - . Эта смесительная камера вращается вокруг по существу горизонтальной оси, перпендикулярной оси цилиндрической части ленты. . Настоящее изобретение предлагает порошковый смеситель, включающий смесительный сосуд, который имеет центральную цилиндрическую часть, от каждого конца которой отходит часть, имеющая форму усеченного косого конуса и расположенный своим меньшим концом наружу, двумя усеченными конусами. части расположены таким образом, что сосуд асимметричен относительно оси цилиндрической части; средство для вращения сосуда вокруг оси вращения, промежуточной между указанными меньшими концами; и съемную крышку, расположенную в плоскости, по существу, под прямым углом к оси упомянутой цилиндрической части на каждом из упомянутых меньших концов. , - ; ; . Смеситель, предлагаемый настоящим изобретением, обеспечивает адекватное перемещение смешиваемого материала как по вертикали, так и по горизонтали. . В предпочтительном варианте осуществления изобретения (показанном на схематическом чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации) порошковый смеситель содержит смесительный резервуар, имеющий центральную цилиндрическую ленточную часть 1, с каждой стороны которой выступает часть 2, выполненная в виде усеченной части наклонный конус, основание которого совпадает с концом цилиндрической части. ( ) 1 2 . Меньшие внешние концы частей 2 закрыты съемными крышками 3, расположенными в плоскости, по существу, под прямым углом к оси упомянутой цилиндрической части на каждом из меньших концов. Наклонные конические части расположены таким образом, что сосуд асимметричен относительно оси цилиндрической части ленты, т.е. центральные точки меньших внешних концов двух частей лежат на противоположных сторонах оси. Цапфы 4 проходят наружу от стенки ленточной части 1, так что смеситель может вращаться вокруг по существу горизонтальной оси с помощью электродвигателя 5, действующего через зубчатую передачу, или ременной передачи (не показан), заключенной в кожух 6. 2 3 . .. . 4 1 5 ( ) 6. Такое вращение смесительного резервуара приводит к перемещению порошка в резервуаре по траектории, которая соответствует общей схеме в виде восьмерки. При желании смеситель можно вращать вокруг оси, наклоненной по отношению к горизонтали. , . МЫ ЗАЯВЛЯЕМ: - 1. Смеситель для порошков, содержащий смесительный сосуд, который имеет центральную цилиндрическую часть, от каждого конца которой отходит часть, имеющая форму усеченного косого конуса и расположенный своим меньшим концом наружу, при этом две части в форме усеченного конуса расположены таким образом что сосуд асимметричен относительно оси цилиндрической части; средство для вращения сосуда вокруг оси; вращения между указанными меньшими концами; и съемную крышку, расположенную в плоскости, по существу, под прямым углом к оси упомянутой цилиндрической части на каждом из упомянутых меньших концов. :- 1. , - ; ; ; . 2.
Смеситель для порошков по заявленному в пункте формулы изобретения **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-12 11:55:06
: GB815585A-">
: :

815586-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
: