патенты / 11671

463685-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463685A
[]
РЕЗЕРВНОГО КОПИРОВАНИЯ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 18 октября 1934 г. ( ): 18, 1934. 463,685 Дата подачи заявки (в Великобритании): 28 сентября 1935 г., № 35262/36. 463,685 ( ): 28, 1935 35262/36. (Выделено из № 463 439). ( 463,439). Полная спецификация принята: 30 марта 1937 г. : 30, 1937. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в извлечении серы , РАЙМОНД Фосс БЭКОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, 17 лет, Рокледж Роуд, Бронксвилл, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (действующий от моего имени и в качестве правопреемника УИЛБЕРА ДЖАДСОНА (гражданин Соединенных Штатов Америки, Ньюгалф, графство Уортон, Техас, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сути настоящего изобретения 3 и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью создание усовершенствованного процесса и устройства для извлечения элементарной серы из материала, содержащего сульфиды металлов. Более конкретно, изобретение предполагает создание усовершенствованный процесс и аппарат для извлечения элементарной серы из пирита. , , , 17, , , , , ( 5 , , , , , ), 3 , : - , . В моем предшествующем патенте № 364,351 я описал и заявил способ получения элементарной серы из сульфидсодержащего материала путем подвергания сульфидсодержащего материала операции обжига с использованием воздуха, предварительно нагретого до 300-600°С, чтобы облегчить реакцию между сульфидсодержащим материалом и сульфидсодержащим материалом. воздух и пропускание обжиговых газов через нагретую восстановительную печь, содержащую углеродистые вещества, восстанавливающие обжиговые газы до элементарной серы. 364,351 300 -600 , . В связи с тем, что операция окисления выполняется как обычная операция обжига, а не как в настоящем изобретении, при операции окисления при высокой температуре выше примерно 10000°С газы, выходящие из печи обжига, не имеют температуры, достаточной для поддержания операции восстановления. без подвода постороннего тепла. 10000 . Согласно способу настоящего изобретения материал, содержащий сульфид железа, подвергается окислительной обработке для превращения содержащейся в нем серы в диоксид серы и для получения по существу бескислородного газообразного продукта , содержащего диоксид серы и имеющего достаточно высокую температуру. температура выше примерно 1000°С, чтобы стимулировать реакцию между диоксидом серы и восстановителем без помощи тепла из постороннего источника. Окислительную обработку предпочтительно контролируют таким образом, чтобы получить газообразный продукт, содержащий не более примерно одного процента свободный кислород. , - - 1000 55 . Согласно предпочтительному способу изобретения материал, содержащий сульфид железа, в мелкоизмельченной форме подвергается воздействию окисляющего газа, находясь во взвешенном состоянии в окисляющем газе. В другой предпочтительной форме изобретения 4 (М) сульфид железа Материал подшипника подвергается струе под действием окислителя, находясь в форме расплавленной ванны. Окислительные обработки предпочтительно контролируются таким образом, чтобы производить газообразные продукты 70, имеющие высокие температуры от 1000°С до 12000°С или даже выше. 60 - 4 () - , 70 1000 12000 . Горячий газообразный продукт окислительной операции подвергается действию восстановителя, причем температура газов и время контакта газов с восстановителем достаточны для обеспечения практически полного восстановления сернистого газа газов. . , 75 . Таким образом получается газообразный продукт, содержащий практически всю серу материала, содержащего сульфид железа, в форме паров элементарной серы. Операцию восстановления можно проводить в аппаратах любого подходящего типа. Например, 85 газы можно пропускать в контакте. с пористым слоем кокса в реакционной камере, или газы могут быть пропущены через вращающуюся печь, контактирующую с находящейся в ней шихтой кокса. Извлечение серы 90 из газообразного продукта операции восстановления может быть осуществлено путем охлаждения и конденсации в любым подходящим способом. 80 - , 85 90 . Изобретение будет лучше понято 95 из рассмотрения следующего описания в сочетании с сопровождающими чертежами, схематически показывающими устройство, которое может быть использовано при осуществлении способа изобретения, и 100, на котором на фиг. 1 показано устройство для осуществления процесса изобретения. изобретение, когда материал, содержащий сульфид железа, подвергается воздействию окисляющего газа, находясь в форме ванны расплава; и фиг. 2 иллюстрирует устройство для осуществления способа по изобретению, когда материал, содержащий сульфид железа, подвергается воздействию окисляющего газа, находясь во взвешенном состоянии в окисляющем газе. 95 , 100 1 - sub4 '1 111 463,685 ; 2 - . Устройство, показанное на чертеже, включает окислительные камеры 10, 11 и 12 в виде емкостей с расплавленной ванной, восстановительную печь 13, теплообменный аппарат 14, пылесборник 15, конденсатор 16 и электрофильтр 79, соединенные таким образом. с помощью подходящих трубопроводов газы из окислительных камер могут постепенно подвергаться восстановительной обработке, теплообмену, удалению пыли, охлаждению или конденсации и осаждению. 10, 11, 12 , 13, 14, 15, 16, 79, , , , . Окислительные камеры 10, 11 и 12 аналогичны обычным медным конвертерам, каждый из которых содержит стальную внешнюю оболочку, футерованную огнеупорным материалом, таким как магнезитовая кромка. Верхние части окислительных камер сообщаются с винтовыми 2,5 конвейерами 17, 18 и 20, которые приспособлены для доставляют материал, подлежащий обжигу, из бункеров-хранилищ 21, 22 и 23 в окислительные камеры. Винтовые конвейеры 17, 18 и 20 сконструированы и расположены таким образом, что материалы могут доставляться в окислительные камеры без поступления воздуха. 10, 11 12 , 2.5 17, 18 20 21, 22 23 17, 18 20 . Нижние части окислительных камер снабжены выпускными желобами 24 и 26, через которые расплавленный окисленный продукт может быть отведен после завершения окислительной обработки. 24, 26 . Верхние части окислительных камер плотно соединены с ответвленными трубопроводами или газоходами 27, 28 и 30, которые, в свою очередь, плотно соединены с основным трубопроводом или газоходом 31. Отводные трубопроводы снабжены заслонками 32, 33 и 34, которые могут быть манипулируют для избирательного отключения одной или нескольких окислительных камер от сообщения с основным трубопроводом 31. 27, 28 30 , , 31 32, 33 34 - 31. Кольцевые коллекторы 35, 36 и 37, окружающие окислительные камеры и сообщающиеся с ними через фурмы 38, 40 и 41, предусмотрены для подачи воздуха в окислительные камеры. 35, 36, 37 38, 40 41 . Окислительные камеры могут быть стационарными или установлены с возможностью наклонно-поворотного перемещения на любой подходящей опорной конструкции. - . Восстановительная печь 13 представляет собой цилиндрическую камеру, футерованную по всей поверхности огнеупорным материалом и имеющую покрытие из теплоизоляционного материала. Между верхом и низом печи расположена решетка 42, способная поддерживать пористый слой кокса 43. Нижняя часть печи сообщается с винтовым конвейером 44, который приспособлен для транспортировки золы из внутренней части печи к выпускному отверстию 45. Кокс может вводиться во внутреннюю часть печи над решеткой из бункера-хранилища 46 через трубу 47, имеющую клапаны 48 и 50. в ней клапаны 48 и 50 могут работать поочередно, чтобы впускать кокс внутрь печи без пропуска 70 воздуха. Винтовой конвейер 44 сконструирован и расположен таким образом, чтобы герметизировать печь от поступления воздуха во время удаления золы. коллектор 51 окружает нижнюю часть печи 75 и сообщается с ее внутренней частью под колосниковой решеткой 42 через фурмы 52. Коллектор 51 сообщается с основным трубопроводом 31, ведущим из окислительных камер. Основной трубопровод 80 31 и ответвленные трубопроводы 27, 28 и 30 имеют такую длину и изолированы таким образом, что газы могут подаваться из окислительных камер в восстановительную печь 13 без каких-либо существенных потерь тепла в соотношении 8:5. Выпускное отверстие для газа 53, расположенное рядом с верхом восстановительной печи, сообщается с теплом. обменник 14. 13 42 43 44 45 46 47 48 50 48 50 70 44 51 75 42 52 51 31 80 31 27, 28 30 13 8:5 53 14. Теплообменник 14 содержит внутреннюю камеру 54, выполненную из материала с хорошей теплопроводностью 90, и теплоизолированную оболочку 55, окружающую внутреннюю камеру, стенки которой расположены на расстоянии от стенок внутренней камеры, чтобы обеспечить проход между ними. Проход между внутренней камерой 95 54, а рубашка 55 теплообменника снабжена расположенными в шахматном порядке перегородками 56 для обеспечения извилистого пути прохождения газов. Воздух может поступать в проход между внутренней камерой 100 54 и рубашкой 55 через впускное отверстие 57, и нагретый воздух может воздухозаборник 63, открытый в атмосферу или соединенный с подходящим источником воздуха под давлением (не показан) сообщается с трубопроводом 58. Вентилятор 40а включен в трубопровод 11 С, трубопровод 58, чтобы вызвать поток воздуха через теплообменник и способствовать подаче воздуха в окислительные камеры. Предусмотрены отводные трубопроводы 60, 61 и 62. с клапанами, которыми можно манипулировать 1 для избирательного закрытия одной или нескольких окислительных камер от сообщения с трубопроводом 58 подачи воздуха. 14 54 90 55 95 54 55 56 100 54 55 57, 58 35, 36 37 105 60, 61 62 63 ( ) 58 40 11 58 60, 61 62 1 - - 58. Трубопровод 64 с включенным в него вентилятором 65 обеспечивает проход для проведения 12 газов из внутренней части внутренней камеры 54 теплообменника во внутреннюю часть пылесборника 15. Пылесборник снабжен рядом перегородок 66, расположенных таким образом. как обеспечить извилистый 12 путь для потока газов между трубопроводом 64 и выпускным отверстием 67. Дно пылесборника снабжено рядом бункеров 68 для приема частиц пыли, удаленных из потока газа 13 463,685. 68 снабжены клапанными выпускными отверстиями 70, через которые могут удаляться частицы пыли, собранные в бункерах. Выходное отверстие 67 пылесборника сообщается с нижней частью конденсатора 16. 64 65 12 ( 54 15 66 12 64 67 68 13 463,685 68 70 67 16. Конденсатор 16 выполнен в виде жаротрубного котла, снабженного клапанным входом 71 для воды и клапанным выходом 72 для пара. Конденсат, образующийся в конденсаторе, может быть отведен из его нижней части через клапанный выход 73. 16 71 72 73. Газы могут подаваться из конденсатора через трубопровод 74 в электрофильтр, который может иметь любую подходящую конструкцию. 74 . Устройство, показанное на фигуре 2 чертежа, включает камеру суспензионного обжига 80, пылесборник 87, восстановительную печь 82, пылесборник 83, конденсатор 84 и электрофильтр 89, соединенные таким образом с помощью подходящих трубопроводов, что газы из камеры обжига могут быть постепенно подвергнуты восстановительной обработке, теплообмену, удалению пыли, охлаждению или обработке конденсацией и осаждением. 2 80, 87, 82, 83, 84, 89 , , , . Камера обжига 80 представляет собой цилиндрическую камеру, снабженную теплоизолирующей и жароупорной футеровкой. Верхняя часть камеры обжига сообщается с шнековым конвейером 85, который приспособлен для подачи обжариваемых материалов из бункера-накопителя 86 в камеру обжига. часть камеры обжига сообщается с винтовым конвейером 87, который приспособлен для транспортировки твердых материалов из камеры обжига к выпускному отверстию 88. Винтовые конвейеры 85 и 87 сконструированы и расположены таким образом, что материалы могут доставляться в камеру обжига и удаляться из нее. без поступления воздуха Для подачи воздуха в камеру обжига от вентилятора или воздуходувки 89а предусмотрен кольцевой коллектор, окружающий камеру обжига и сообщающийся с ней через фурмы 91. 80 85 86 87 88 85 87 91 89 . Восстановительная печь 82 представляет собой цилиндрическую камеру, футерованную по всей поверхности огнеупорным материалом и имеющую покрытие из теплоизоляционного материала. Между верхом и низом печи расположена решетка 92, способная поддерживать пористый слой кокса 93. Нижняя часть печи сообщается с шнековым конвейером 94, который приспособлен для транспортировки золы из внутренней части печи к выпускному отверстию 95. Кокс может вводиться во внутреннюю часть печи над решеткой из бункера-хранилища 96 через трубу 97, имеющую клапаны 98 и 100. в этом. 82 92 93 94 95 96 97 98 100 . Клапаны 98 и 100 могут работать попеременно для подачи кокса внутрь печи без поступления воздуха. Винтовой конвейер 94 сконструирован и устроен таким образом, чтобы герметизировать печь от поступления воздуха во время удаления золы. 98 100 94 . Трубопровод 101 проводит газы из камеры обжига 80 в пылесборник 7 () 81, откуда они по трубопроводу 102 поступают внутрь восстановительной печи под решетку 92. Пылеуловитель 81 и каналы 101 и 102 изолированы. таким образом, что газы 75 могут подаваться из камеры обжига в восстановительную печь без каких-либо существенных потерь тепла. Пылесборник 81 снабжен рядом перегородок 103, расположенных таким образом, чтобы обеспечить извилистый путь 80 для потока газов. между входным и выходным трубопроводами 101 и 102. Дно пылесборника снабжено рядом бункеров 104 для приема частиц пыли, удаленных из 85 газового потока. Бункеры 104 снабжены клапанными выходными отверстиями 105, через которые частицы пыли собираются в бункеры можно снять. 101 80 7 () 81 102 92 81 101 102 75 81 103 80 101 102 104 85 104 105 . Трубопровод 106 с вентилятором 99, включенным в него 90, обеспечивает проход для проведения газов из внутренней части восстановительной печи во внутреннюю часть пылесборника 83. Пылесборник 83 аналогичен пылесборнику 81 и снабжен рядом 95 перегородки 108 расположены таким образом, чтобы обеспечивать извилистый путь для потока газов между трубопроводом 106 и выпускным отверстием 107. 106 99 90 83 83 81, 95 108 106 107. Дно пылесборника 83 снабжено рядом бункеров 110 для приема частиц пыли, удаленных из газового потока. Бункеры 110 снабжены клапанными выходными отверстиями 111, через которые могут удаляться частицы пыли, собранные в бункерах. Выходное отверстие 105. 109 пылесборника сообщается с нижней частью конденсатора 84. 83 110 110 111 105 109 84. Конденсатор 84 выполнен в виде жаротрубного котла, снабженного клапанным впускным отверстием 112, 110 для воды и клапанным выпускным отверстием 113 для пара. 84 112 110 113 . Конденсат, образовавшийся в конденсаторе, может быть отведен из его нижней части через клапанное выпускное отверстие 114. 114. Газы могут подаваться из конденсатора 115 через трубопровод 115 в электрофильтр 89. 115 115 89. При использовании устройства, показанного на фиг. 1 чертежа, для осуществления способа по изобретению материал, содержащий сульфид железа 120, вводится в верхнюю часть окислительных камер из бункеров-хранилищ 21, 22 и 23 посредством винтовыми конвейерами 17, 18 и 20 и поступает вниз в ванны расплава 125 в днищах окислительных камер. 1 , 120 - 21, 22 23 17, 18 20 125 . Работу окислительных камер можно инициировать плавлением небольшой загрузки материалов, содержащих сульфид железа 130, 463,685, в камерах сжиганием любого подходящего топлива или сохранением части расплавленной ванны, полученной в предыдущей операции. - 130 463,685 . Воздух вводится в ванны расплава внутри окислительных камер через фурмы 38, 40 и 41. Кислород воздуха реагирует с сульфидом железа с образованием газообразного диоксида серы и расплавленного оксида железа. Введение материала, содержащего сульфид железа, в окислительные камеры может быть осуществлено. продолжают в течение периодов от одного до нескольких часов, пока не будет достигнута рабочая мощность каждой камеры. После прекращения загрузки продувку продолжают до тех пор, пока практически вся сера не будет удалена. Полученные ванны расплава, состоящие в основном из оксида железа, затем удаляются через выпускные желоба. Предпочтительно , работа трех окислительных камер расположена в шахматном порядке, чтобы обеспечить возможность загрузки и выпуска в разное время и для того, чтобы обеспечить производство по существу однородного продукта диоксида серы. Чтобы дополнительно гарантировать производство по существу однородного продукта диоксида серы, окислительные камеры могут быть снабжены средствами для их последовательного соединения, позволяющими пропускать газообразный продукт из камеры, содержащей шихту или ванну, из которой сера практически полностью удалена, через ванну с более высоким содержанием серы в другой камере. 38, 40 41 , , . Диоксид серы вместе с инертными газами, подаваемыми в окислительные камеры вместе с воздухом, проходит через отводные трубопроводы в основной трубопровод 31 и из основного трубопровода 31 в нижнюю часть восстановительной печи 13. Операцию окисления предпочтительно проводят так, чтобы газы, поступающие в восстановительную печь, имеют температуру выше примерно 1000°С, предпочтительно примерно 12000°С или выше. Горячие газы, поступающие в нижнюю часть восстановительной печи, проходят вверх через пористый слой кокса 43. Температура газов достаточно высока, чтобы поддерживать кокс в раскаленном состоянии без добавления тепла или кислорода, и поэтому углерод кокса вступает в реакцию с диоксидом серы, содержащимся в газах, вызывая его восстановление и производя элементарную серу. Газы, содержащие элементарную серу, выходят из восстановительной камеру через трубопровод 53 в теплообменник 14, и в ходе их прохождения через теплообменник температура снижается за счет передачи тепла воздуху, всасываемому через проход между внутренней камерой 54 и рубашкой 55. Воздух, таким образом, Нагретый материал вводится в окислительные камеры для поддержания желаемой температуры. , , 31 31 13 1000 12000 43 , -55 53 14, , 54 55 . Дополнительный контроль температуры внутри окислительных камер может осуществляться за счет подачи различного количества холодного воздуха через входное отверстие 70 63. Газы из внутренней камеры 54 теплообменника проходят через пылесборник 15, и в ходе При прохождении через пылесборник практически все частицы пыли удаляются 75. Очищенные газы, выходящие из пылесборника по трубопроводу 67, поступают в конденсатор 16, в котором температура достаточно низкая для осуществления конденсации паров серы, содержащихся в газах 80, поддерживается температура 1150 С. 70 63 54 15, , , 75 67 16 80 1150 . предпочтительно поддерживать температуру до 1500 в конденсаторе. Газы, практически не содержащие серы, выводятся из конденсатора через выпускное отверстие 74. Расплавленная сера 85, собранная в нижней части конденсатора, выводится через выпускное отверстие 73. Частицы серы, увлекаемые газами, выбрасываемыми из конденсатора может быть удален в электрофильтре 79, 90 При использовании устройства, показанного на рисунке 2 чертежа, для осуществления способа по изобретению, материал, содержащий сульфид железа, в мелкоизмельченной форме, предпочтительно минус 40 меш, вводится 95 в верхнюю часть камеры обжарки 80 из бункера-хранилища 86 посредством шнекового конвейера 85. 1500 - 74 85 73 79 90 2 , - , 40 , 95 80 86 85. Частицы сульфида железа, проходя вниз через камеру обжига 100, сталкиваются с восходящим потоком воздуха, подаваемым в камеру через фурмы 91. Кислород воздуха реагирует с сульфидом железа с образованием газообразного диоксида серы и твердого железа 1 ( оксид Твердый оксид железа собирается в нижней части камеры обжига и удаляется оттуда с помощью шнекового конвейера 87. Диоксид серы вместе с инертными газами, поступившими в 110 камеру обжига вместе с воздухом, проходит через пылесборник 81 в камеру обжига. нижняя часть восстановительной печи 82. Операцию обжига предпочтительно проводят так, чтобы газы, поступающие в восстановительную печь 115, имели температуру выше примерно 10 000°С, предпочтительно примерно 12 000°С или выше. Горячие газы, поступающие в нижнюю часть восстановительной печи, проходят вверх. через пористый слой кокса 120 93 Температура газов достаточно высока, чтобы поддерживать кокс в раскаленном состоянии без добавления тепла или кислорода, и поэтому углерод кокса реагирует с диоксидом серы 125, содержащимся в газах, с образованием осуществляют ее восстановление и производят элементарную серу. Газы, содержащие элементарную серу, проходят из восстановительной камеры по трубопроводу 106 в пылеуловитель 130 А 463,685 83 Практически все частицы пыли удаляются из газов при прохождении через пылесборник 83 Выходящие очищенные газы Из пылесборника через трубопровод 107 поступают в конденсатор 84, в котором поддерживается достаточно низкая температура для осуществления конденсации паров серы, содержащихся в газах. В конденсаторе предпочтительно поддерживают температуру 1150°С и 1500°С. Газы, по существу, не содержащие серы, выбрасывается из конденсатора через выпускное отверстие 115. Частицы серы, захваченные газами, выбрасываемыми из конденсатора, могут быть удалены в электрофильтре 89. Расплавленная сера, собранная в нижней части конденсатора, выводится через выпускное отверстие 114. , , 100 91 1 ( 87 110 , 81 82 115 10000 12000 120 93 , 125 106 130 463,685 83 83 107 84 1150 1500 115 89 114. Следует понимать, что устройство, проиллюстрированное на чертежах, является просто иллюстративным и не предназначено для какого-либо ограничения изобретения. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:48:50
: GB463685A-">
: :

463686-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463686A
[]
% а % ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата заявки: 20 июня 1935 г. № 17755/35 463 Полная спецификация слева: 22 июня 1936 г. : 20, 1935 17755/35 463 : 22, 1936. Полная спецификация принята: 5 апреля 1937 г. : 5, 1937. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствованный метод и средства запуска торпед и т.п. Я, Хьюберт и Скотт-Пикайн, британский подданный из Британской компании по производству моторных лодок. , - , , -. Хайт, Саутгемптон, Хэмпсбайр настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение представляет собой усовершенствованный метод и средства для запуска торпед и т.п. Оно особенно приспособлено для использования на борту небольших высокоскоростных кораблей. суда, такие как моторные лодки, где обычный метод сброса торпед не может быть осуществлен. , , ', : - , -, -" . Согласно настоящему изобретению улучшенный способ запуска торпеды с быстроходного судна состоит в установке торпеды на наклоненном вниз стапеле и обеспечении резкого изменения скорости судна, при этом инерция торпеды действует во время ускорение лодки вызывает или способствует ее спуску по стапелю. Понятно, что чем более резкое изменение скорости или, другими словами, чем выше скорость ускорения, тем более эффективна инерция в создании Спусковое движение Стапель может быть направлен назад или вперед по судну, и для осуществления такого спуска используется соответствующее положительное или отрицательное ускорение. - -, , , - , , , , . Настоящее изобретение также включает устройство для запуска торпеды с высокоскоростного судна, которое содержит наклонный вниз стапель, съемные средства для удержания торпеды на нем против любого стремления к соскальзыванию вниз и средства для соединения по желанию упомянутых съемных средств с рычаг дроссельной заслонки или аналогичное устройство для регулирования скорости судна, при котором движение дроссельной заслонки изменяет скорость лодки и выпускает торпеду. , - -, , . Согласно другому признаку настоящего изобретения к вышеупомянутому аппарату могут быть объединены дополнительные средства, способствующие запуску торпеды, содержащие колпачок для зацепления с его внутренним концом и множество эластичных шнуров, стальных пружин и т.п., прикрепленных к указанному колпаку и приспособленных к нему. растягивается и крепится к неподвижной части 50 стапеля или судна. Когда торпеда выпущена, эластичные шнуры толкают ее вниз по стапелю, и, обеспечивая достаточное количество этих шнуров, можно приложить любую желаемую силу во время 55 Операция спуска. Однако, поскольку каждый шнур может быть натянут и закреплен индивидуально, вся операция является простой и может выполняться вручную. 60 В предпочтительной форме данного изобретения стапель выполнен в виде разборной конструкции из легкая металлическая конструкция. , , 50 - , -, 55 , , , 60 , - . Он состоит из направляющих, на которых лежит торпеда, и подкрепленных соответствующим образом опорных стоек; эта конструкция не предназначена для регулировки с целью наведения торпеды, поскольку это вполне эффективно можно осуществить, управляя самой лодкой. , 65 ; , . Однако конструкция предпочтительно жестко прикреплена 70 к корпусу лодки, предпочтительно на ее внешнем конце, и она также предназначена для крепления эластичных шнуров. Это крепление расположено на внешнем конце конструкции 75 и шнуры проходят по всей длине и прикрепляются к кожаному или другому подходящему чехлу или муфте, приспособленному для надевания на внутренний конец торпеды. Используется любое подходящее запирающее и разблокирующее устройство 80 для удержания торпеды на месте против сил разряда до фактического Разряд требуется после того, как судно было правильно нацелено. , , 70 , , 75 80 , . Следует понимать, что конструкция 85 для переноски и запуска торпеды может быть очень легкой, поскольку все напряжения выдерживаются самостоятельно, и ее можно удобно сделать разборной, чтобы не занимать ценное пространство после высадки торпеды 90. . 85 , - , 90 . Датировано 20 июня 1935 года. 20th , 1935. БОЙТЛТ, УЭЙД И ТЕННАНТ, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Иаттон Гарден, Лондон, . , & , , 111 & 112, { , , . . lЦена 1/-л 686$ _ '' 001. 1/- 686 $ _ ' ' 001. 463, 656 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 3 463, 656 3 Усовершенствованный метод и средства запуска торпед и т.п. Я, Хьюберт Скотт-Пейн, британский подданный из компании , Хайт, Саутгемптон, Хэмпшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно будет то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам запуска торпед и т.п. Оно особенно приспособлено для использования на борту небольших высокоскоростных судов, таких как, например, моторные лодки, где обычный метод сброса торпед не может быть удобно осуществлен. , -, -, , , , , , : , , -, . До сих пор торпеды всегда запускались с помощью метательного топлива, такого как заряд взрывчатого вещества, или с помощью пневматической гидравлики или механической энергии, но это сопряжено с определенными недостатками и трудностями, если их предполагается использовать на небольших, легко построенных, высокоскоростных кораблях. В настоящем изобретении устройство для спуска торпеды с высокоскоростного судна содержит наклонный вниз стапель и съемные средства для удержания торпеды от движения вниз по указанному стапелю, при этом съемные средства приспособлены для работы с помощью устройства регулирования скорости Судно, при котором инерция торпеды во время изменения скорости судна становится движущей силой, вызывающей или способствующей его движению по стапелю. Будет ясно, что чем более внезапное изменение скорости или, другими словами, чем выше скорость ускорения ? Стапеля могут быть направлены вперед или назад по судну, и для осуществления спуска используется соответствующее отрицательное или положительное ускорение. Однако следует понимать, что никакие претензии не принимаются. В широком смысле, к обеспечению или использованию наклонного стапеля или к его использованию в других способах катапультирования торпеды. Более конкретно, согласно этому изобретению, съемное средство для удержания торпеды на месте на стапеле управляется с помощью рычаг, расположенный рядом с рычагом дросселя или равнозначным устройством для управления скоростью судна и снабженный средствами для взаимного соединения с ним так, что перемещение х) дросселя для изменения скорости судна также освобождает торпеду в соответствующий момент. , -, ' , , , ' , - , , ? , , , 9 ' , -, , ) . Согласно другому признаку изобретения стапель вышеупомянутого аппарата содержит внешнее удлинение 60 и отдельные направляющие, которые поддерживают торпеду в двух точках вперед и назад, при этом указанные направляющие проходят наружу на соответствующие расстояния соответственно для освобождения торпеды. два конца торпеды одновременно или 65 в любой другой заранее заданный момент времени; так, например, может оказаться желательным устроить так, чтобы передняя часть торпеды опустилась немного раньше кормового дня, чтобы торпеда при входе в воду немедленно ныряла на нужную глубину. , - - 60 , , 65 ; , , - 70 . В предпочтительной конструкции указанное выше наружное удлинение стапеля регулируется из его рабочего внешнего положения во внутреннее положение, в котором оно 75 может быть убрано, когда оно не используется. - 75 . Согласно еще одной особенности этого изобретения, с вышеупомянутым устройством могут быть объединены дополнительные средства для облегчения запуска торпеды, 80 содержащие колпачок для зацепления ее внутреннего конца и множество упругих шнуров, стальных пружин или т.п., закрепленных к указанному колпаку и приспособлен для растягивания и крепления к неподвижной части стапеля или судна 85. Когда торпеда выпущена, эластичные шнуры толкают ее вниз по стапелю, и, обеспечивая достаточное количество этих шнуров, любой желаемая сила может быть приложена во время операции запуска. Поскольку', 90 однако, каждый шнур может быть натянут и закреплен индивидуально, вся операция является простой и может выполняться вручную. 1 представляет собой вид в разрезе по линии 1-1 на рис. 2 задней части моторной лодки, показывающий стапель в его рабочем положении, а также показывающий 100 способ укладки подвесной надстройки. , , 80 , , , - - ' 85 -, - ', 90 , , 95 6 1 1-1 2, - - 100 - -. На рис. 2 показан план, частично выполненный на Фигуре, а частично показывающий альтернативную компоновку, в которой торпеда перевернута 105 так, что ее передний конец направлен назад от судна; На рисунке 3 показан подробный вид, схематически показывающий конструкцию стапеля «». 110 На рисунках 4 и 5 показаны подробные виды механизма управления тентом, а на рисунке 6 показан вид, показывающий расположение упругих элементов. вышеперечисленные шнуры. 2 , , - 105 ; 3 , - '',' 110 4 5 - , 6- - . На этих чертежах торпеда 115 обычно обозначена ссылочной позицией 10, и для того, чтобы она могла легко перемещаться по стапелю, она снабжена направляющими 463,686 колесами с каждой стороны и расположена на расстоянии друг от друга в продольном направлении; передняя пара колес обозначена цифрой 11, а задняя пара - номером 2. Предусмотрены две пары рельсов или гусениц разной колеи: одна пара 13 для взаимодействия с передними колесами 11, а другая пара 14 для взаимодействия с задними колесами 12, и эти рельсы монтируются на любой подходящей конструкции, обычно обозначенной ссылочной позицией 15, которая поддерживается внутри лодки 16 и рядом с ее кормой. , 115 10, -, 463,686 ; 11 2 , 13 11 14 12, , 15, 16 . Стапель доходит до отверстия 17, расположенного над ватерлинией в кормовой части судна, и предусмотрена дополнительная конструкция 18, совмещенная с ним и выступающая за пределы судна; предпочтительно, чтобы эта конструкция была подвешена на шарнире 19 так, чтобы ее можно было складывать вверх и внутрь во внутреннее или походное положение, когда она не используется, и она несет направляющие 13 и 14, совмещенные с соответствующими направляющими на конструкции 15 и образующие их продолжение. - 17 , 18 ; 19 , , 13 14 15. Конструкция 15 с направляющими 13, 14 наклонена вниз к корме так, что установленная на ней торпеда будет стремиться скатиться по ней, а для сдерживания такого перемещения предусмотрен фиксатор 20 любой подходящей формы; удобно, что защелка зацепляется за колеса 12 и удерживается в запертом положении против действия пружины с помощью фиксатора, который можно освободить из какого-либо удаленного положения, например, потянув за шнур 21 так, что при натягивании шнура защелка защелкнется. высвобождается и автоматически поворачивается в положение расцепления для высвобождения торпеды. Шнуром 21 удобно управлять с диспетчерской вышки или мостика судна, и, как показано на рисунках 4 и 5, он может быть прикреплен к рычагу 27, установленному рядом с дроссельным рычагом 28; штифт 29 на рычаге 28 приспособлен для перемещения в положение, показанное на фиг.5, в котором он будет входить в зацепление с рычагом 27 и перемещать его при перемещении дроссельной заслонки. 15 13, 14 , 20 ; 12, , , 21 21 4 5 27 28; 29 28 5 27 . Обычно этот штифт 29 втягивается в нерабочее положение, и предполагается, что он будет работать только тогда, когда желательно запустить торпеду. Любое другое устройство, приспособленное для соединения по желанию с дросселем или другим устройством регулирования скорости судна, чтобы для перемещения одновременно с ними, можно использовать. 29 , - , . Предпочтительно, чтобы стопорные рельсы 22 были связаны с каждым из рельсов 13, 14, как показано на фиг. 3, чтобы колеса 11 и 12 всегда были надежно зацеплены со своими ходовыми рельсами. - 22 13, 14 3, 11 12 . Как видно на фиг. 2, рельсы 14 выступают наружу дальше, чем рельсы 13, причем относительное расстояние между концами рельсов определяется расстоянием между колесами 11, 12 в продольном направлении и способом, которым торпеда должна быть сброшена, обычно желательно, чтобы она была наклонена вниз при входе в воду, чтобы она могла легко нырнуть на необходимую глубину, и, как показано на рисунке 1, положение торпеды во время ее падения обозначено цифрой 23; передние колеса 11 вышли за пределы своих направляющих 13 70 так, что передний конец торпеды слегка опустился, а задние колеса 12 вот-вот отойдут от концов своих направляющих 14, так что торпеда будет свободна 75 Выброс торпеды с помощью описанного выше устройства заключается сначала в направлении моторной лодки к цели, а затем в уменьшении скорости лодки до любой желаемой степени. Фактический 80 сброс тогда осуществляется путем внезапного открытия дроссельной заслонки и одновременно отпуская фиксатор 20 так, чтобы торпеда свободно двигалась по стапелю. Переднее ускорение лодки не передается 85 торпеде, поэтому она легко сбегает по стапелю до тех пор, пока не упадет в воду за кормой Затем курс лодки быстро меняется, так что она может удалиться от цели и оставить свободный путь для торпеды, хотя часто случается, что торпеда погружается на такую глубину, что она может покинуть мотор- лодка со сравнительно небольшой осадкой 95. В нижней части рисунка 2 изображена модифицированная конструкция, при которой носовая часть торпеды направлена назад от несущего ее судна; рельсы 25, 26, по которым она движется, в данном случае также оканчиваются в соответствующих точках, чтобы нос мог упасть первым, и единственное отличие в работе заключается в том, что торпеда наводится путем направления кормы моторной лодки в мишени 105. В некоторых случаях может оказаться желательным облегчить операцию разрядки, и это может быть осуществлено, как схематически показано на рисунке 6, с помощью резиновых шнуров или стальных пружин 30, которые прикреплены 110 к колпачку 31, зацепляющему внутренний конец. торпеды и каждый индивидуально натянут и прикреплен к любой подходящей части 32 конструкции. 2 14 13, -- 11, 12 , , 1 23; 11 13 70 , 12 14 75 - , 80 20 - 85 , - 90 , - 95 2 ; 25, 26 , 100 , , - 105 , 6 30 110 31 32 . Следует понимать, что чертежи 115, сопровождающие это описание, являются чисто схематическими, и точные детали механической конструкции могут быть изменены, не отступая от настоящего изобретения 120. Теперь я подробно описал и установил природу моего упомянутого изобретения и каким образом он это 115 , 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-03-28 15:48:52
: GB463686A-">
: :

463687-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB463687A
[]
&СЕРВИРОВАТЬ КОПИЮ & ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 27 сентября 1935 г. : 27, 1935. , пи 17 сентября 1936 г. , 17, 1936. № 26767/35. 26767/35. № 25327136. 25327136. 463,687 Осталась одна полная спецификация: 19 сентября 1936 г. 463,687 : 19, 1936. (В соответствии с разделом 16 Законов о патентах и образцах 1907–1932 гг.) Спецификация принята: 30 марта 1937 г. ( 16 1907 1932) : 30, 1937. ПИРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 26767 А Д 1935г. 26767 1935. Усовершенствования, касающиеся счетчиков газа Мы, , 51, ' , Лондон, , , 51, ' , , . 2, британская компания, ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ СМИТ, дом 186, Кеннингтон Парк Роуд, Лондон, ЮВ 11, АРТУР ЧЭРЛС, компания , Роуэн Роуд, Стритхэм Вейл, Лондон, юго-запад 16, и РИЧАРД УОЛТЕР ЭРНЕСТ ГАСНИН, дом 3 , Медоу-Роуд, Клэйгейт, Суррей, все граждане Великобритании, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения следующая: В верхней части газового счетчика над пластиной клапана предусмотрен канал или задняя пластина, под которой удерживается газ под давлением, в то время как верхняя поверхность указанной пластины может подвергаться воздействию нормального атмосферного давления воздуха. В таких счетчиках клапаны, кривошип и кривошипы находятся в пространстве, заключенном между тарелкой клапана и каналом или задней пластиной, и для того, чтобы вращательное движение, сообщаемое диафрагмами флажным тросам, могло передаваться на кривошип, шпиндель кривошипу необходимо пройти через канал или заднюю пластину через сальник или сальник. Однако возникли трудности с обеспечением эффективного газонепроницаемого соединения из-за ограниченного пространства, доступного для установки эффективного сальника. или сальник. . 2, , , 186, , , 11, , , , , , 16, , 3, , , , , : , 1 - " " , , , , , - . Целью изобретения является устранение этого недостатка и создание такой формы составного сальника или сальника, с помощью которой можно обеспечить эффективное газонепроницаемое соединение и избежать возможности выхода газа над каналом или задней пластиной. - . Изобретение заключается в создании сальника, через который шпиндель кривошипа может проходить через канал или заднюю пластину для соединения с кривошипом, и в заключении указанного сальника или сальника в концентрическую оболочку, которая также заполнена смазкой или подходящей набивкой. материал. . Цена 11- Изобретение далее заключается в создании кожуха или чашки, с помощью которой набивается сальник или сальник, конструкции, которая при вращении кривошипа имеет тенденцию придавать смазке или набивочному материалу, находящемуся в нем, сжимающее действие. кожух или чашка могут участвовать во вращении кривошипа и могут быть снабжены на внутренней поверхности ребрами или резьбой, которые из-за направления вращения имеют тенденцию выталкивать смазку или упаковочный материал в том направлении, в котором они вращаются. сжатый. 11- 55 , 60 . Изобретение дополнительно включает в себя особенности конструкции, описанные ниже 65. 65 . При реализации изобретения в соответствии с одной конкретной конструкцией воздуховод или задняя пластина формируется с круглым гнездом путем штамповки так, что круглое отверстие 70 ограничивается утопленной частью пластины. Внутри сформированного таким образом гнезда устанавливается как пайка сальника, содержащего корпус сальника и периферийный фланец 75, приспособленный для посадки на посадочное место канала или задней пластины. На подходящем расстоянии от стенки сальника, которая выступает вниз от периферийного фланца, предусмотрен 80 центрическая стенка небольшой глубины, образующая бортик вокруг сальника. , 70 75 80 . Сальник закрыт на верхнем конце сальником, окружающим кривошипный шпиндель, который также проходит через дно сальника, а на нижнем конце к нему прикреплен кривошип. Корпус в виде листового металла. чашка предусмотрена для поддержки кривошипа и имеет размер 90, охватывающую сальниковую коробку и оставляющую кольцевое пространство между внутренней поверхностью чашки и внешней поверхностью стенки сальниковой коробки. Чашка дополнительно приспособлена для Проходить верхней кромкой 95 в кольцевое пространство, образованное между бортиком и сальником. Сальник набит подходящим материалом, таким как жир, жир или вощеный упаковочный материал, и кольцевое пространство 100 ,@ 463,687 вокруг Набивка внутри чашки также заполнена смазкой или подходящим упаковочным материалом. , 85 , 90 95 , , 100 ,,@ 463,687 . Если желательно придать смазке или набивке внутри чашки сжимающее действие, чашка может быть выполнена со стенкой с резьбой, так что внутренняя поверхность имеет резьбу, которая при вращении кривошипа вместе с чашка имеет тенденцию переносить смазку или набивочный материал вниз относительно сальника и, таким образом, более эффективно уплотнять соединение между сальником и шпинделем. В такой конструкции наружная поверхность сальника также может быть снабжена канавками. или резьбу, имеющую подходящую форму для облегчения сжимающего действия. , - - , , - . Периферийный фланец сальника служит для опирания на верхние торцевые стойки или стойки, к которым может крепиться опорная пластина для кривошипного шпинделя, например, с помощью винтов. , , . Такая опорная пластина имеет втулку, в которую входит втулка, окружающая шпиндель, при этом втулка 25 расположена над червяком, с помощью которого осуществляется привод индексного механизма, при этом пространство между опорной пластиной и фланцем втулки достаточно для допуска червяк вместе с 30 шарикоподшипниками, расположенными над и под червяком. Касательный рычаг установлен на шпинделе над втулкой: Несущая пластина может быть преимущественно снабжена упорами и другими вспомогательными деталями 35, которые взаимодействуют с касательным рычагом. , 25 , ' 30 : 35 - . Изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными особенностями, поскольку они даны просто в качестве примера удобных средств для реализации изобретения. Датировано 27 сентября 1935 г.: , 40 -= 27th , 1935: ЭДВАРД ЭВАНС И КО, 27, Чансери Лейн, Лондон, 2, Агенты заявителей. & , 27, , , 2, . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 25327 А Д 1936 г. 25327 1936. Усовершенствования, касающиеся газовых счетчиков , : , 51, ' , Лондон, , : , 51, ' , , 2, британская компания, ЭРНЕСТ УИЛЬЯМ СМИТ, дом 186, Кеннингтон Парк Роуд, Лондон, ЮВ 11, АРТУР ЧАРЛЬЗ, компания , Роуэн Роуд, Стритхэм Вейл, Лондон, ЮЗ 16, и РИЧА РН УОЛТЕР ЭРНЕСТ ГАСКИН, 3, Медоу-Роуд, Клэйгейт, Суррей, все граждане Великобритании, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к газовым счетчикам сухого типа, в частности, к которым применяется так называемый «закрытый верх». В верхней части газового счетчика над пластиной клапана предусмотрен канал или задняя пластина, под которой удерживается газ под давлением, в то время как верхняя поверхность указанной пластины может подвергаться воздействию нормального атмосферного давления воздуха. В таких счетчиках клапаны, кривошип и кривошипные рычаги находятся в пространстве, заключенном между пластиной клапана и воздуховодом или задней пластиной, и для того, чтобы вращательное движение, сообщаемое диафрагмами тряпичным проводам, могло передаваться на кривошип, шпиндель кривошипа необходимо пройти через канал или заднюю пластину через сальник или сальник. Однако возникли трудности с обеспечением эффективного газонепроницаемого соединения из-за ограниченного пространства, доступного для обеспечения Эффективный сальник или сальник. Более того, возникла еще одна трудность, заключающаяся в том, что шпиндель кривошипа обычно поддерживается в сальнике или сальнике с помощью кронштейна, припаянного к каналу или задней пластине облегчения расходомера. и служит для поддержки верхнего конца: 2, , , 186, , , 11, , ' ', , , 16, , 3, , , , , : , - " " , , - , , , - - , , 80 : шпинделя против реакции касательного рычага. При изготовлении паяного соединения 85 часто обнаруживалось, что тепло вредно влияет на набивку внутри сальниковой коробки. - 85 . Целью изобретения является устранение этих недостатков и создание составного сальника или сальника, с помощью которого можно обеспечить эффективное газонепроницаемое соединение и избежать возможности выхода газа над каналом или задней пластиной. обеспечить средства для поддержки 95 шпинделя кривошипа, чтобы детали можно было собирать в требуемом положении без использования тепла, и в целом улучшить конструкцию механизма газовых счетчиков 10 С. Изобретение заключается в - обеспечение сальника, через который шпиндель кривошипа может проходить через канал или заднюю пластину для соединения с кривошипом и для поддержки упомянутого шпинделя в 10-градусном кронштейне или подобном несущем элементе такой конструкции - в одном или нескольких части, которые позволяют указанному кронштейну или опорному элементу устанавливаться в нужное положение без использования тепла. или сальник в концентрическом корпусе, который также заполнен смазкой или подходящим упаковочным материалом. 90 - - ' , 95 - , 10 - - 10 - - '1 ( 463,68 3 . Изобретение также заключается в обеспечении кронштейна или несущего элемента множеством стоек или стандартов, например трех, с помощью которых кронштейн или несущий элемент можно прикрепить к поверхности канала или задней пластины, или к сальнику или сальнику. с помощью таких средств, как винты. , , , . Изобретение, кроме того, состоит в том, чтобы обеспечить корпус или чашку, в которую набита сальниковая коробка или сальник, конструкции, которая при вращении кривошипа имеет тенденцию придавать находящейся в ней смазке или упаковочному материалу сжимающее действие. Таким образом, оболочка или чашка могут быть допускается принимать участие во вращении кривошипа и может быть снабжен на внутренней поверхности ребрами или резьбой, которые из-за направления вращения стремятся подтолкнуть смазку или набивочный материал в направлении, в котором они сжимаются. , , , . Изобретение дополнительно включает в себя особенности конструкции, описанные ниже. . При реализации изобретения в соответствии с одной конкретной конструкцией воздуховод или задняя пластина формируется с круглым гнездом путем штамповки так, что круглое отверстие ограничивается утопленной частью пластины. Внутри сформированного таким образом гнезда монтируется: Путем пайки сальник содержит корпус сальника и периферийный фланец, приспособленный для посадки на посадочное место канала или задней пластины. На подходящем расстоянии от стенки сальника, которая выступает вниз от периферийного фланца, обеспечивается концентрическая стенка небольшой глубины, образующая бортик вокруг сальника. , 9 , , . Сальник закрыт на верхнем конце сальником, окружающим кривошипный шпиндель, который также проходит через нижнюю часть сальника, а на нижнем конце к нему прикреплен кривошип. Корпус в виде чашки из листового металла. предусмотрен для поддержки кривошипа и имеет размер, позволяющий окружать сальниковую коробку и оставлять кольцевое пространство между внутренней поверхностью чашки и внешней поверхностью стенки сальниковой коробки. , , , . Чашка дополнительно приспособлена для прохождения верхним краем в кольцевое пространство, образованное между бортиком и сальником. Сальник набит подходящим материалом, таким как жир, жир или вощеный упаковочный материал, а кольцевое пространство вокруг сальника находится внутри. чашка также покрыта смазкой или подходящим упаковочным материалом. , , . Если желательно придать смазке или набивке внутри чашки сжимающее действие, чашка может быть выполнена со стенкой с резьбой, так что внутренняя поверхность 70 представляет собой резьбу, которая при вращении кривошипа вместе с чашка имеет тенденцию переносить смазку или упаковочный материал вниз относительно сальника и, таким образом, более эффективно уплотнять соединение между сальником и шпинделем. В такой конструкции наружная поверхность сальника также может быть снабжена канавки или резьба, сформированные под углом 80°, способствуют сжимающему действию. , - 70 - , , 75 80 . Периферийный фланец сальника служит для поддержки, например, путем заклепывания на верхней поверхности нескольких, предпочтительно трех, стандартов или стоек, на которых может быть закреплена опорная пластина 85 для кривошипного шпинделя, закрепленная в головке сальника. стандарты или стойки, например, с помощью винтов. Такая опорная пластина имеет втулку для приема шпинделя или втулку 90, окружающую шпиндель, причем эта втулка расположена над червяком, с помощью которого осуществляется привод индексного механизма, пространство между опорная пластина и фланец сальника достаточны для приема червяка вместе с шарикоподшипниками, расположенными над и под червяком. Касательный рычаг установлен на верхнем конце шпинделя над опорной пластиной. образован или снабжен стопорным пальцем и другими вспомогательными деталями, которые взаимодействуют с касательным рычагом и опорным выступом или выступами, например, для индексного приводного шпинделя 105, несущего червячное колесо, которое приводится в движение червяком, или для дозирующего шпиндель, с помощью которого количественный механизм счетчиков предоплаты возвращается к нулевой настройке 110. Таким образом, следует понимать, что, когда корпус сальника установлен на канале или задней пластине, а шпиндель кривошипа собран внутри сальника или набивкой 115 коробки вместе с шарикоподшипниками и червяком, кронштейн или опорная пластина легко закрепляются на опорах без использования припоя или нагрева. Однако следует понимать, что 120 другие конструкции кронштейна или несущего элемента могут быть предусмотрены, в которых может присутствовать припой. , кронштейн и стойки могут быть образованы из спаянных ч