патенты / 17530

738419-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738419A
[]
4 4 4 ли-1 4 -1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 738419 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 30 марта 1953 г. 738419 : 30, 1953. № 8707/53. 8707/53. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 апреля 1952 года. 3, 1952. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при доступе: Класс 2 (5), 124 ( 5: (): 10: ). : 2 ( 5), 124 ( 5: (): 10: ). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в области силиконовых каучуков Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с офисом по адресу: Скенектади, 5, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, будут подробно описаны в следующем заявлении: , , , , , 5, , , , , , - Изобретение относится к модифицированным силиконовым композициям. Более конкретно, изобретение касается силиконовых каучуков, полученных нагреванием композиций, содержащих (1) полиорганосилоксан, переводимый под действием тепла в твердое эластичное состояние, и (2) от 0,25 до 10 процентов, вес, в пересчете на массу органополисилоксана, добавки, выбранной из хинонов, нафтохинонов, алкилированных хинонов, галогенированных хинонов, алкилированных нафтохинонов, галогенированных нафтохинонов и углеводородных монотеров гидрохинона, отвержденных изделий, полученных из указанной смеси ингредиентов, имеющих улучшенную фиксацию сжатия при повышенные температуры по сравнению с теми же отвержденными композициями, в которых указанная добавка отсутствует. , ( 1) , ( 2) 0.25 10 , , , , , , , , , , . Одной из целей данного изобретения является улучшение маслостойкости и остаточной деформации силиконовых резин при сжатии. . Другой целью изобретения является создание возможности изготовления прокладок из силиконового каучука, которые можно использовать при повышенных температурах без чрезмерного постоянного отверждения при этих температурах. . Еще одной целью изобретения является получение силиконовых каучуков с низкой остаточной деформацией при сжатии с использованием в качестве добавок для этой цели композиций, требующих пониженных мер предосторожности при обработке. . Силиконовые каучуки в отвержденном практически неплавком и нерастворимом состоянии нашли широкое применение во многих областях применения, где требуется продолжительное воздействие при повышенных температурах без чрезмерного разрушения. 3 . Было обнаружено, что, хотя силиконовые каучуки могут противостоять высоким температурам в течение длительного периода времени, тем не менее, если силиконовый каучук сохраняется в сжатом состоянии при этих повышенных температурах, они становятся необратимо деформируются при сбросе давления. Хотя восстановление является частичным, во многих применениях, особенно при прокладке, очень желательно, чтобы эта остаточная деформация была сведена к минимуму для достижения наилучшего эффекта герметизации. , , , , , , . В патентном описании № 630883 раскрыто использование ртути, оксидов ртути и солей ртути в качестве добавок для введения в силиконовый каучук перед его вулканизацией с целью улучшения остаточной деформации при сжатии отвержденного или вулканизированного силиконового каучука. Ртуть и ртутные соединения весьма эффективны для улучшения остаточной деформации при сжатии, из-за химической природы таких составов при использовании этих материалов необходимо соблюдать крайнюю осторожность из-за возможного токсического воздействия. 630,883, , , , . Теперь мы обнаружили, что неожиданно новый класс материалов также эффективен для улучшения остаточной деформации вулканизированного силиконового каучука при сжатии и что эти добавки, которые используются для этой цели, не требуют какого-либо особого ухода или предосторожностей, поскольку они практически не обладают токсичностью при обращении. и может использоваться с минимальными мерами предосторожности. , , . Материалы, которые мы обнаружили, в высшей степени пригодны для улучшения остаточной деформации при сжатии, представляют собой особый класс присадок, упомянутых выше. Тот факт, что именно эти типы присадок (для краткости именуемые в дальнейшем «присадками») были эффективны для этой цели, был совершенно неожиданно и никоим образом не могло быть предсказано, поскольку композиции, близкие по строению, как, например, хиназарин, гидрохинон и антрахинон при ЭР) ' 4 , применяемые в качестве добавок таким же образом, имели мало , если таковой имеется, и во многих случаях имел вредный эффект с точки зрения набора сжатия. ( " ") , , , , , ) ' 4 - , , , . Количества этих добавок, которые мы можем использовать в практике изобретения, могут варьироваться в зависимости от таких условий, как тип используемого вулканизуемого полиорганосилоксана, тип наполнителя, используемого при изготовлении силиконового каучука, конкретная используемая добавка и Применение, для которого предназначен вулканизированный силиконовый каучук. Мы используем в расчете на вес конвертируемого полиорганосилоксана от 0,25 до 10 процентов указанной добавки, предпочтительно от примерно 1 до 7 процентов добавки. , , , , , , 025 10 , 1 7 . Конвертируемые силиконовые композиции, которые могут представлять собой высоковязкие массы или липкие, эластичные твердые вещества, в зависимости от состояния конденсации, используемого конденсирующего агента, исходного органополисилоксана, используемого для получения конвертируемого органополисилоксана и т.д., в дальнейшем будут называться «конвертируемый органополисилоксан». или, более конкретно, как «конвертируемый метилполисилоксан». Хотя конвертируемые органополисилоксаны, к которым относится настоящее изобретение, хорошо известны, в целях демонстрации специалистам в данной области техники различных конвертируемых органополисилоксанов, которые могут быть использованы в практике настоящего изобретения, внимание обращено к конвертируемой композиции, раскрытой в патентных описаниях № 594,481,640,067. , , , , , , " " " " , , 594,481, 640,067. и 618 453. 618,453. Специалистам в данной области техники, конечно, будет понятно, что другие конвертируемые полиорганосилоксаны, содержащие одинаковые или разные органические заместители с кремниевой связью (например, метил, этил, пропил, фенил, толил, эксилил, бензил, фенилэтил, нафтил , хлорфенил и как метильный, так и фенильный радикалы), соединенные с атомами кремния углерод-кремниевыми связями, могут быть использованы без выхода за рамки изобретения. Конкретный используемый конвертируемый полиорганосилоксан не имеет решающего значения и может быть любым из тех, которые описаны в вышеупомянутые патенты, которые обычно получают путем конденсации жидкого полиорганосилоксана, содержащего в среднем от 195, предпочтительно от 198 до 205 органических групп на атом кремния. Обычные конденсирующие агенты, которые можно использовать и которые хорошо известны в данной области техники. для этой цели могут включать, например, гексагидрат хлорида железа, фенилфосфорилхлорид, щелочные конденсирующие агенты, такие как гидроксид калия и гидроксид натрия. , , ' , - ( , , , , , , , , , , , ) '- , 1 95, 1 98, 2 05 , , , , , , . Эти конвертируемые органополисилоксаны обычно включают полимерные диорганосилоксаны, которые могут содержать, например, до 2 мольных процентов сополимеризованного моноорганосилоксана, например, сополимеризованного монометилсилоксана. Обычно мы предпочитаем использовать в качестве исходного жидкого органополисилоксана, из которого получается конвертируемый, например, термоконвертируемый органополисилоксан, Получают такой, который содержит от 1999 до 201 органических групп, например, метильных групп на атом кремния, и где более 90 на 70 процентов, предпочтительно 95 процентов, атомов кремния в полисилоксане содержат две диалкильные группы, связанные с кремнием. , , 2 , , , , , , , 1 999 2 01 , , , 90 70 , 95 , . Исходные органополисилоксаны, используемые для получения конвертируемого органополисилоксана путем его конденсации, предпочтительно содержат органические заместители, состоящие по существу из одновалентных органических радикалов, присоединенных к кремнию через связи углерод-кремний, при этом на атом кремния приходится в среднем от 1,95 до 2,25,80 органических радикалов. и в которых силоксановые звенья состоят из звеньев структурной формулы , где предпочтительно представляет собой радикал группы, состоящей из метильных и фенильных радикалов. По меньшей мере 90 на 85 процентов от общего числа групп предпочтительно представляют собой метильные радикалы. полисилоксан может быть таким, в котором все силоксановые звенья представляют собой (,)2 , или силоксан может представлять собой сополимер диметилсилоксана и незначительного количества (например, от 1 до 20 мольных процентов) любого из следующих звеньев , отдельно или в сочетании с ними: ,() и (C1; 25 . 75 - , 1 95 2 25 80 , 90 85 , (,)2 90 ( , 1 20 ) , : ,() (,; 25 . Небольшое количество ускорителя отверждения, например пероксида бензоила, третичного бутилпербензоата или цирконилнитрата, может быть включено в конвертируемый полиорганосилоксан с целью ускорения его отверждения, как более подробно описано в 100 различных патентах, призывающих к использованию. этих материалов в качестве ускорителей отверждения силиконового каучука. Ускоритель отверждения обеспечивает получение отвержденных продуктов, имеющих лучшие свойства, например повышенную эластичность, прочность на разрыв 105 и сопротивление разрыву, чем полученные при отверждении аналогичной композиции жевательной резинки или конвертируемого органополисилоксана, не содержащего ускорителя отверждения. Количество ускорителя отверждения, которое может быть использовано, может варьироваться, например, от 110 примерно 0 1 до примерно 8 процентов или более предпочтительно от примерно 1 до 4 процентов по массе ускорителя отверждения в расчете на массу трансформируемого продукта. органополисилоксан. , 95 , , , , 100 , , , , 105 , , 110 0 1 8 1 4 , . Конвертируемый органополисилоксан может быть 115 компаундирован на обычных дифференциальных валках для смешивания резины с различными наполнителями, например, аэрогелем кремнезема, диоксидом титана, силикатом кальция, оксидом железа, оксидом хрома, сульфидом кадмия, асбестом, стекловолокном, 120 карбонатом кальция, углеродной сажей. , литопон и тальк; и формуют, экструдируют или придают иную форму, например, путем нагревания под давлением, с получением продуктов, имеющих физические характеристики, например, эластичность и сжимаемость, «подобные характеристикам»125 натурального каучука и других известных синтетических каучуков. 115 , , , , , , , , , , = , 120 , , ; , , , ,' '125 . Эластомеры, содержащие отвержденные органополисилоксаны настоящего изобретения, особенно характеризуются улучшенными характеристиками остаточной деформации при сжатии и большей термической стабильностью по сравнению с силиконовыми каучуками, изготовленными аналогичным образом, но не содержащими ни одного из описанных выше хиноидов. Другие свойства, например твердость, прочность на разрыв, удлинение во многом такие же, как у отвержденных композиций силиконового каучука, в которых исключены упомянутые выше специфические хиноиды. 130 738,419 , , , , , . Чтобы специалисты в данной области техники могли лучше понять, как можно реализовать настоящее изобретение, следующие примеры даны в качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения. Все части даны по весу. , . ПРИМЕР 1. 1. Высоковязкий конвертируемый органополисилоксан, в частности полимерный диметилсилоксан, по существу нетекучий при комнатной температуре, был получен путем конденсации при температуре около 1500° в течение около 6419 3 часов октаметилциклотетрасилоксана с содержанием около 0,01% по массе гидроксида калия. Полимер был растворим в бензоле и имел слабую текучесть при комнатной температуре. Этот конвертируемый полимерный диметилсилоксан, который для краткости будет называться в дальнейшем «полидиметилсилоксан», затем смешивался на дифференциальных валках для приготовления резиновой смеси с диатомитовой землей (кремнеземом), кремнеземным аэрогелем (в частности, ). производства ), который был обработан азеотропной смесью триметилхлорсилана и тетрахлорида кремния и затем промыт для удаления образовавшегося , образовавшегося в результате гидролиза хлорсиланов на поверхности частиц аэрогеля кремнезема, и пероксида бензоила. В этот состав также включены различные количества 2,5-дитретрибутилхинона, имеющего формулу 0,111С\0,,). Также был приготовлен контрольный образец, в котором 2,5-дитретрибутилхинон был опущен. , , - , 1500 6 419 3 0.01 , , , " ," (), ( ), , 2,5- 0 fll11 \ 0,,) 2,5- . Полученные таким образом смеси формовали в закрытой форме в виде плоских листов (из которых можно было вырезать образцы для испытаний) при температуре около 130°С в течение около 50 минут при давлении около 500 фунтов на квадратный дюйм. После этого образцы извлекали из пресса и далее термообработку при температуре около 250° в течение около 24 часов в печи с циркуляцией воздуха для обеспечения по существу полного отверждения силиконового каучука. Состав, используемый при изготовлении различных образцов в виде нержавеющей стали, а также остаточная деформация отвержденных материалов при сжатии раскрыты в Следующие в Таблице характеристики остаточной деформации при сжатии, которые приведены в Таблице и в других местах настоящего описания, если не указано иное, были определены модификацией -395-49 . ( ) 130 50 500 - 250 24 -395-49 . Для испытаний на остаточную сжатие диски вырезали из формованных и термообработанных листов, описанных выше. Эти диски накладывали друг на друга до тех пор, пока не получался цилиндр высотой 1 дюйм. Этот цилиндр, который для краткости в дальнейшем будет называться «заглушкой», был сжат до 70 процентов от своей первоначальной толщины между стальными пластинами, а затем нагревался при этом сжатии при температуре около 1200 в течение 70 часов, а затем охлаждался до комнатной температуры. Давление было сброшено, и толщина полученной пробки составила 10 минут. после этого цифры, приведенные в Таблице , показывают остаточную деформацию пробок при сжатии в результате обработки. 100-процентная деформация при сжатии будет указывать на отсутствие восстановления, тогда как нулевая деформация при сжатии будет означать, что оправка вернулась к своей первоначальной толщине после отпускания. давление. , - 1inch , "," 70 1200 70 , 10 100 , . Ингредиенты-компоненты Полидиметилсилоксан Диатомовая земля Обработанный диоксид кремния Аэрогель Бензоилпероксид 2,5-дитретичный бутилхинон Процент набора для сжатия ТАБЛИЦА . - 2.5- . Номер образца 1 2 3 4 5 6 7 100 45 _ 20 20 1 5 1 5 (Контроль) 0 1 47 5 30 1 1,5 0,3 29,4 1,5 0,5 28,8 1,5 1,0 17,1 1,5 2,0 12,7 ПРИМЕР 2 Диметилсилоксан получали конденсацией В этом примере термоконвертируемое диметилсиликоновое масло, содержащее 0,4 моль 1,5 5,0 12,9 738,419. 1 2 3 4 5 6 7 100 45 _ 20 20 1 5 1 5 () 0 1 47 5 30 1 1.5 0.3 29.4 1.5 0.5 28.8 1.5 1.0 17.1 1.5 2.0 12.7 2 , - 0 4 1.5 5.0 12.9 738,419. процентов переконденсированного монометилсилоксана аналогично тому, как это было сделано в примере 1 и там (получено гидролизом диметилдихлора после дальнейшего нагревания в печи в течение 24 часов силана, содержащего 0,4 итола, процентов метила при 250 е С. После этого некоторые листы 21 трихлорсилана) путем нагревания вышеперечисленное испытывали на твердость, прочность на разрыв и силиконовое масло примерно с 0,01% при удлинении, в то время как пробки формировали из массы его гидроксида калия в листах (аналогично тому, как описано в примере 1) тем же способом, что и для изготовления подвергали испытанию на остаточную деформацию при сжатии термопревращаемого полидиметилсилоксана таким же способом, как описано в примере, за исключением 2. 1 ( 24 0 4 250 , 21 ) , 0 01 , , , ( 1) - , 2. описанный в примере 1. Этот высоковязкий материал, который в одном случае был подвергнут испытанию на сжатие, по существу нетекучий, затем был выполнен при температуре около 150°С в течение 70 часов, компаундирован на валках для резиновой смеси в (образцы №№ 8 и 9), а в другом случае аналогично тому, как это было сделано в примере 1, испытание на остаточную деформацию при сжатии проводили в течение 70 в одном случае с диатомитом в течение часа при температуре около 120°С (образец № 10 и наполнитель 3 , а в другом случае с наполнителем № 10 и 3). смесь 11) В таблице показаны составы диоксида титана и оксида цинка, использованные в качестве наполнителя, а также результаты совместного использования с пероксидом бензоила и проведенных 2,5 физических испытаний. 1 - 150 " 70 ( 8 9) 1, 70 , 120 ' ( 10 3 , 11) - , 2,5 . дитрет-бутилхинон Листы были сформованы Ингредиенты-Части . - . Номер образца 8 9 10 11 Полидиметилсилоксан Диатомовая земля Диоксид титана Оксид цинка Бензоилпероксид 2,5-дитрет-бутилхинон Свойства Процент при сжатии Остаточная растяжимость Процент удлинения ПРИМЕР 3. 8 9 10 11 2.5- 3. В этом примере термоконвертируемый полиорганосилоксан, в частности, полидиметилсилоксан, содержащий около 0,40 мол.%. , - , 0 40 . сополимеризованный монометилсилоксан получали путем сначала гидролиза диметилдихлорсилана, содержащего 0,40 мольных процентов метилтрихлорсилана, до масла и последующей конденсации этого материала с примерно 0,1% по весу его частично гидратированного хлорида железа до получения твердого эластичного продукта, практически нерастворимого в бензоле. композиции представляли собой предварительные ингредиенты-части 84,3 77 ( 2,0 15,2 320 770 340 140 2,0 2,0 18,5 340, приготовленные из этой жевательной резинки с различными наполнителями, пероксидом бензоила и 2,5-дитертиарибутилхиноном, как это было сделано в предыдущих примерах, и формовочные композиции после этого. отформованы и подвергнуты дальнейшему термическому отверждению в течение 24 часов при температуре 250°С. Испытания на остаточную деформацию пробок проводились на сжатии, в то время как последние сжимались примерно до 70 процентов от их размера в течение 70 часов при температуре примерно 120°С. В Таблице показаны различные используемые составы. при изготовлении формовочных композиций, а также результаты остаточной деформации, проведенной на отформованных термообработанных образцах. - 0 40 0 1 - 84.3 77 ( 2.0 15.2 320 770 340 140 2.0 2.0 18.5 340 , , 2,5- , - 24 250 " 70 70 120 " - . ТА Би Э . . Номер образца Полидиметилсилоксан Диатомитовая земля Диоксид титана Красный оксид железа Перекись бензоила 2,5-Дитретибутилхинон Процент сжатия Набор 12 13 14 15 16 17 18 19 100 100 100 100 100 100 125 62 5 62 5 150 150 62 _ 87 5 87 5 _ 100 1 3 1 3 1 5 1 5 1 5 15 2 0 0 20 0 2 0 0 2 0 0 32 4 11 7 29 18 5 486 15 4 33 3 62,5 2,0 2,0 10,4 1 5 1 5 _ 1 5 а прочность , удлинение в процентах. Пробки, изготовленные из листов, были испытаны на остаточную деформацию при сжатии двумя способами: в одном случае (остаточное сжатие А) остаточное сжатие измерялось через 70 часов при температуре около 120°С, а во втором случае (остаточное сжатие В) ) остаточная деформация при сжатии измерялась после нескольких часов работы при 150°С при 30-процентном отклонении, т.е. при сжатии до 70 процентов высоты цилиндра). В прилагаемой таблице показаны использованные составы, а также различные результаты по физическим свойствам формованные образцы. 2,5- 12 13 14 15 16 17 18 19 100 100 100 100 100 100 125 62 5 62 5 150 150 62 5 _ 87 5 87 5 _ 100 1 3 1 3 1 5 1 5 1 5 15 2 0 0 20 0 2 0 0 2 0 0 32 4 11 7 29 18 5 486 15 4 33 3 62.5 2.0 2.0 10.4 1 5 1 5 _ 1 5 , ( ) 70 120 ' ( ) 150 30 , 70 ) . ПРИМЕР 4. 4. Полидиметилсилоксан, описанный в примере 2, смешивали с диатомовой землей, пероксидом бензоила и различными количествами 2,5-дитрет-бутилхинона. В качестве контроля изготавливали один состав, в котором отсутствовал хинон. После этого каждый состав смешивали на валках для резиновой смеси и формовали. в виде листов) таким же образом, как описано в примере 1. После цикла формования, описанного в примере 1, листы дополнительно нагревали в течение 24 часов при 250°С в печи с циркуляцией воздуха. Затем листы испытывали на ТАБЛИЦА ингредиентов и деталей на растяжение, 2 , , 2,5- , ) 1 1, 24 250 ' - ' - , Номер образца Полидиметилсилоксан Диатомовая земля Пероксид бензоила 2,5-Дитретиарибутилхинон 1,5 Физические свойства Процент сжатия Процент сжатия Растяжение, Процент удлинения Мы обнаружили, что включение вышеупомянутого класса добавок в силиконовый каучук дополнительно Улучшение его остаточной деформации при сжатии также помогает снизить свойства силиконового каучука набухать в масле. Следующий пример иллюстрирует улучшение, возможное за счет использования хинонов для этой цели. 2,5- 1.5 , - . ПРИМЕР 5. 5. К 100 частям полидиметилсилоксана, описанного в примере 1, добавляли 40 частей диатомовой земли, 1,5 части бензоилпероксида и 1,0 части 2,5-дитрет-бутилхинона. Также готовили контрольный состав, в котором хинон отсутствовал. Затем каждый образец формовали в форму листов с использованием того же цикла и способа, описанных в примере 1, а затем дополнительную термообработку в течение 24 часов при 250°С. Каждый образец затем погружали в масло, обозначенное как испытательное масло № 1 по , на 70 часов при температуре около 177°С и после этого удаляют и измеряют увеличение объема каждого соединения. Соединение, содержащее 2,5-дитрет-бутилхинон, увеличилось в объеме примерно на 46 процентов. Соединение, из которого был исключен 2,5-дитрет-бутилхинон, с другой стороны, увеличилось 37,4 49,6 660 10,7 13,9 590 11,3 15,5 620 в объеме 8 0 процентов Это иллюстрирует одно из дополнительных улучшений, возможных посредством применения изобретения. 100 1 40 , 1 5 1 0 2,5- 1 - 24 250 ' 1 70 177 2,5ditertiarybutyl 46 2,5- , , 37.4 49.6 660 10.7 13.9 590 11.3 15.5 620 8 0 . ПРИМЕР 6. 6. Этот пример иллюстрирует эффект изменения количества добавки, например, 2,5-дитретрибутилхинона, в изобретении. , , 2,5- , . Базовый состав включал 100 частей полидиметилсилоксана, 125 частей диатомовой земли и 1,33 части бензоилпероксида. Различные количества используемого 2,5-дитрет-бутилхинона более подробно описаны в таблице ниже. В этой таблице также показаны результаты прочности на разрыв и процентного содержания. удлинение каждого образца в дополнение к цифрам сжатия. Цикл формования листов, использованных для физических испытаний, включал 15 минут в форме при 115 °С и давлении около 500 фунтов на квадратный дюйм с последующим нагревом в течение 24 часов в камере с циркуляцией воздуха. духовка при 2500 С. 100 , 125 1 33 2,5ditertiarybutyl 15 115 ' 500 24 - 2500 . Данные об остаточной деформации при сжатии были получены с помощью -395-46 , метод (30-процентное сжатие при 1200° в течение 70 часов). Следует отметить, что в таблице содержатся два контроля, поскольку необходимо было использовать две разные партии полидиметилсилоксан, 1,5 1,5 1,5 1,25 738 419 Частей 2,5 Дитрет-бутилхинон 738 419 ТАБЛИЦА -395-46 ( 30 1200 70 ) , 1.5 1.5 1.5 1.25 738,419 2,5Ditertiarybutyl 738,419 Процент. . Набор сжатия 0,0 (Контроль) 0,25 0,50 1,0 1,5 2,0 2,5 3,5 4,0 0,0 (Контроль) 2,0 4,5 5,0 6,5 7,5 8,5 9,0 9,5 10,0 ПРИМЕР 7. 0.0 () 0.25 0.50 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5 4.0 0.0 () 2.0 4.5 5.0 6.5 7.5 8.5 9.0 9.5 10.0 7. В этом примере различные добавки использовались в сочетании с полидиметилсилоксаном, описанным в примере 3. , 3. Более конкретно, 100 частей полидиметилсилоксана, описанного в примере 3, смешивали со 150 частями диатомовой земли и 1,5 частями пероксида бензоила. Эту композицию затем смешивали обычным способом, как описано выше, с различными количествами различных хиноидных композиций, описанных ниже. После этого листы формовали в течение 15 минут в прессе при температуре 115°С и давлении около 500 фунтов на квадратный дюйм, а затем подвергали сверхотверждению в печи с циркуляцией воздуха в течение 24 часов при температуре 250°С. Каждый образец затем испытывали на остаточную деформацию при сжатии по стандарту -395-. 46 Метод , при котором происходит процентное сжатие при 1770° в течение 70 часов. В следующей таблице описаны различные используемые хиноны и количества таких хинонов вместе с физическими свойствами, полученными на образцах. , 100 3 150 1 5 15 115 ' 500 - 24 250 -395-46 1770 70 . Формула монометилового эфира гидрохинона, использованного в приведенном выше примере 7, следующая: 7 : 0 1 Используемая добавка Монометиловый эфир гидрохинона Хлоранил Хинон 2,6-Дихлорхинон 1,4-Нафтохинон 1 Эта композиция ТАБЛИЦА . 0 1 2,6- 1,4- 1 . Части процента. . Каждый набор компрессионных присадок 0 1,0 .0 2,0 2,0 4,0 0 0,5 0 2,0 0 0,5 1,0 0 0,5 1,0 содержал пероксид бензоила. 0 1.0 .0 2.0 2.0 4.0 0 0.5 0 2.0 0 0.5 1.0 0 0.5 1.0 . Этот состав содержал пероксид бензоила. . 76.7 63.0 49.0 39.6 36.8 59.1 77.0 67.7 61.0 52.2 76.1 71.3 53.2 77.1 52.5 39.5 1 добавленная часть ' 2 добавленные части Специалистам в данной области техники, конечно, будет очевидно, что в дополнение к конвертируемым полиорганосилоксанам, использованным в предыдущих примерах, без отступления от них можно использовать и другие полиорганосилоксаны, многие примеры которых были приведены ранее. Кроме того, кроме пероксида бензоила, описанного выше, также могут быть использованы другие типы ускорителей вулканизации или ускорителей отверждения. 76.7 63.0 49.0 39.6 36.8 59.1 77.0 67.7 61.0 52.2 76.1 71.3 53.2 77.1 52.5 39.5 1 ' 2 , , , , , , . Могут использоваться различные другие наполнители, и очевидно, что количество наполнителя может значительно варьироваться в зависимости, например, от . , , . Растяжимость ... .-. Процент. . Удлинение 39,6 33,5 28,9 21,4 15,8 13,0 11,8 9,4 11,6 35,9 :-11 8 17,6 15,1 14,6 11,7 14,1 19,5 13,3 13,5 789 825 700 660 570 530 457 490 645 414 515 510 530 360 400 475 450 355 -110 738 419 Используемый конкретный наполнитель, его размер частиц, конкретный используемый конвертируемый полиорганосилоксан и цель, для которой будет использоваться готовый продукт. Таким образом, можно производить наполненные полиорганосилоксаны, содержащие, например, от примерно 20 до 150 процентов по массе наполнителя в расчете на массу полисилоксана. Обычно наполнитель в расчете на массу может быть использован в количестве, равном от 10 до примерно 0,15-3 частей наполнителя на часть конвертируемого полиорганосилоксана, например термопревращаемого полидиметилсилоксана. Когда в качестве наполнителя используют, например, аэрогель кремнезема. наполнителя, количество такого наполнителя, который можно правильно и выгодно использовать с конвертируемым органополисилоксаном, намного меньше, чем у обычных наполнителей, особенно когда используются растворимые в бензоле диорганосилоксаны, описанные выше, имеющие небольшую текучесть при комнатной температуре. В таких случаях количество кремнеземного аэрогеля допустимое содержание в наполненной композиции обычно составляет менее 50-60 частей наполнителя из кремнеземного аэрогеля на 100 частей конвертируемого полиорганосилоксана. 39.6 33.5 28.9 21.4 15.8 13.0 11.8 9.4 11.6 35.9 :-11 8 17.6 15.1 14.6 11.7 14.1 19.5 13.3 13.5 789 825 700 660 570 580 530 457 490 645 414 515 510 530 360 400 475 450 355 -110 738,419 , , , , , , 20 150 , 1 0 15 3 , , - , , , , - 50 60 100 . Очевидно, что количество конкретной добавки, используемой в практике настоящего изобретения, также может варьироваться. В общем, мы обнаружили, что не возникает никаких особых преимуществ от включения количества добавки, превышающего 10 процентов. Использование добавок выше этого количества. может нежелательно повлиять на качество силиконового каучука. Для получения оптимальных результатов добавку добавляют незадолго до формования рецептуры. , , 10 , . Наконец, специалистам в данной области также будет очевидно, что могут быть использованы и другие хиноны, подпадающие под объем описания хинонов, найденных выше. , . Таким образом, другие хиноны, такие как 1,2-хинон, 1,2-нафтохинон; другие алкилированные хиноны и нафтилхиноны, например, моноалкилированные и полиалкилированные хиноны, такие как третичный бутилхинон, этилхинон, 2,6-дитретичный бутилхинон и 2,3-дитретичный бутилхинон, а также другие хиноны, содержащие от 1 до 4 алкилов. группы, прикрепленные непосредственно к хиноновому ядру; другие галогенированные хиноны и нафтохиноны, например, трихлорхинон и тетрахлорнафтохинон; и т.д., вместо описанных выше можно использовать другие моноэфиры гидрохинона, например, углеводородные эфиры гидрохинона, такие как монобензиловый эфир гидрохинона, монобутиловый эфир гидрохинона, монопропиловый эфир гидрохинона и монофениловый эфир гидрохинона. , , 1,2-, 1,2-; , , , , , 2,6ditertiary 2,3- , 1 4 ; , , ; , , , , , . Обычно мы предпочитаем использовать алкилированный хинон, например, 2,5-дитретрибутилхинон. , , , 2,5- . Продукты настоящего изобретения полезны в таких применениях, как прокладки, трубки, электрическая изоляция (например, в качестве изоляции проводников) и амортизаторы. Они особенно подходят для использования в качестве прокладок в приложениях, включающих условия высокотемпературного сжатия, особенно в тех условиях, когда они могут быть подвергаются воздействию галогенированных углеводородов в качестве изолирующих сред, а именно, при производстве конденсаторов. Из-за своей устойчивости к нагреву они имеют ценность в качестве материалов для использования в тех случаях, когда натуральный или другой синтетический каучук выходит из строя из-за вредного воздействия тепла. Применение изобретения обладает дополнительным свойством сохранять гибкость при низких температурах, например, при температурах до 60°С. , , ( , ) , , , , , 60 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:21:17
: GB738419A-">
: :

738420-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738420A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Обработка алкилустилатных эфиров Мы, НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ СОВЕТ, юридическое лицо, действующее в соответствии с положениями Закона об исследовательском совете, глава 177, Пересмотренный устав Канады, 1927 г. (см. поправки) на Сассекс-стрит, Оттава, Онтарио, Канада, настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: - Это изобретение относится к лечению алкиловых эфиров устиловой кислоты, 15,16-дигидроксигексадекановой и 2,15,16-тригидроксигексадекановой, для получения полезных соединений. , , , 177, , 1927 ( ) , , , , , , , : - , 15,16dihydroxyhexadecanoic 2,15,16-, . Вся цель изобретения заключается в экономичном производстве известного соединения 15-гидроксипентадекановой кислоты, которое особенно полезно в качестве промежуточного продукта при синтезе мускусного 15-пентадеканолактона, нового соединения 2,15дигидроксипентадекановой кислоты и новых соединений - алкиловых эфиров. альдегидопентадекановой и 2-гидроксиальдегидопентадекановой кислот. 15- , 15-, 2,15dihydroxypentadecanoic , , 2- . В соответствии с изобретением смеси алкиловых эфиров. 15,16-дигидроксигексадекановой кислоты () и 2,15,16-тригидроксигексадекановой кислоты () растворяют в уксусной кислоте и обрабатывают окислителем, расщепляющим гликоль, с образованием алкиловых эфиров альдегидопентадекановой кислоты () и 2-гидроксиальдегидопентадекановой кислоты. () Сложные эфиры также можно обрабатывать индивидуально. . 15,16- () 2,15,16- () - () 2- () . Формулы этих соединений следующие: < ="img00010001." ="0001" ="025" ="00010001" -="" ="0001" ="070"/> где - низшая алкильная группа, содержащая не более четырех атомов углерода. : < ="img00010001." ="0001" ="025" ="00010001" -="" ="0001" ="070"/> . Гидрирование альдегидной группы соединений и дает алкиловые эфиры 15-гидроксипентадекановой кислоты () и 2,15-дигидроксипентадекановой кислоты (), которые имеют соответственно следующие формулы: < ="img00010002." ="0002" ="025" ="00010002" -="" ="0001" ="032"/>, где это низшая алкильная группа. 15- () 2,15- () : < ="img00010002." ="0002" ="025" ="00010002" -="" ="0001" ="032"/> . В качестве окислителей используют тетраацетат свинца, тетраоксид свинца или висмутат натрия (коммерческий препарат с чистотой около 80%), а гидрирование альдегидов проводят в присутствии водородного катализатора, такого как никель Ренея. Окисление проводят при температуре от 20 до 65°С, а гидрирование - при давлениях от одной атмосферы до 2000 фунтов на квадратный дюйм и температуре от 100°С при комнатной температуре. Поскольку альдегиды легко подвергаются автоокислению, их следует защищать от кислорода воздуха как во время их получения, так и после выделения. , - ( 80% ) , . 20 65 (, 2000 ... 100 . . -, . В частности, окисление метилустилата, метил-15,16-дигидроксигексадеканоата, в описанных выше условиях дает метилальдегидопентадеканоат. Последнее вещество легкоплавкое и имеет сильную склонность к самоокислению. По существу чистый препарат, т. пл. 29-32 . дал спектр инфракрасного поглощения кривой 1 на прилагаемых рисунках при смешивании с углеводородным маслом. Характеристические полосы поглощения присутствуют при следующих длинах волн, выраженных в микронах: 11,80, 10,80, 9,93, 8,50, 8,05, 7,68 и 5,75. Вещество гидрируется до метилового эфира известной кислоты 15-гидроксипентадекановой кислоты с почти количественным выходом. , 15,16-, . -. , .. 29-32 ., 1 , . : 11.80, 10.80, 9.93, 8.50, 8.05, 7.68 5.75. , 15- , . Окисление метилустилата - метил-2,15,16-тригидроксигексадеканоата - в описанных выше условиях дает метил-2-гидроксиальдегидопентадеканоат. Вещество характеризуется инфракрасным спектром, показанным как кривая 2 на прилагаемых чертежах, найденная для 30%-ной смеси образца, т. пл. 34-37 С., с углеводородным маслом. , 2,15,16-, 2-. 2 30% , .. 34-37 ., . Длины волн характеристических полос поглощения, выраженные в микронах, составляют: 11,76, 11,18, 10,70. 10.10, 9.85, 9.09, 8.86, 8.09, 5.78 и 2,78. Метил-2-гидроксиальдегидопентадеканоат при каталитическом гидрировании дает метил-2,15-дигидроксипентадеканоат, т. пл. 74.3-75.3 . Это вещество характеризуется инфракрасным спектром, показанным как кривая 3 на прилагаемых рисунках, найденным для 30%-ной смеси с углеводородным маслом. Длины волн характеристических полос поглощения, выраженные в микронах, составляют: 11,07, 10,22, 9,27, 8,79, 8,25, 7,68, 5,72, 3,08 и 2,94. Гидролиз этого сложного эфира дает новое соединение, 2,15-дигидроксипентадекановую кислоту, т. пл. 102-103 С. : 11.76, 11.18, 10.70. 10.10, 9.85, 9.09, 8.86, 8.09, 5.78 2.78. - 2- 2,15-, .. 74.3-75.3 . 3 30% . : 11.07, 10.22, 9.27, 8.79, 8.25, 7.68, 5.72, 3.08 2.94. , 2,15- , .. 102-103 . Следующие примеры иллюстрируют работу метода: 1. Метилустилат, метил-15,16-дигидроксигексадекановая кислота, т. пл. 84-85 С., 4,19 г. растворяли в 80 мл. уксусной кислоты и 8 г. добавили тетраацетата свинца. Реакционную смесь встряхивали в паре холодной воды в течение пятнадцати минут, затем оставляли при комнатной температуре на один час. О ф мл. глицерина и смесь разбавляли 80 мл. Скеллисольв Ф и 40 мл. эфира и полученный раствор выливали в 200 мл. холодной воды. После встряхивания слой воды удаляли и один раз промывали 50 мл. 30% эфира в . Объединенные растворы -эфира промывали четыре раза по 80 мл. количества воды, отфильтровали и выпарили до бесцветного масла, которое вскоре кристаллизовалось. Материал, по существу чистый метилальдегидопентадеканоат, гидрировали при 100 атмосферах в течение двух часов при 100°С. никелевый катализатор Ранева в 75 мл. этанола. Катализатор удаляли фильтрованием и раствор этанола выпаривали до бесцветного масла, которое вскоре кристаллизовалось. : 1. , 15,16- , .. 84-85 ., 4.19 . 80 . 8 . . . . 80 . 40 . 200 . . , 50 . 30% . - 80 . , . , 100 , 100 '. ' 75 . . . Выход составил 3,70 г. или 98% теория сырых метил-15-гидроксипентадеканоатов. После одной перекристаллизации из одной части метанола и охлаждения до 0°С выход составил 3,45 г. по существу чистого материала, т. пл. 51-52 С. После двух дальнейших перекристаллизации температура плавления составила 51-51,5 С. 3.70 . 98% 15-. 0 ., 3.45 . , .. 51-52 . 51-51.5 . Щелочной гидролиз этого сложного эфира дает 15-гидроксипентадекановую кислоту, т. пл. 84.5-85 ., исходный материал для синтеза мускуса, известного как экзальтолид и тибеттолид (зарегистрированная торговая марка). 15- , .. 84.5-85 ., ( ). 2.
Неочищенная смесь метилустилата (метиловые эфиры 15,16-дигидроксигексадекановой кислоты и 2,15,16-тригидроксигексадекановой кислоты), 5,00 г. окисляли тетраацетатом свинца и продукт выделяли, как описано выше. Альдегиды растворяли в 100 мл. этанола и раствор гидрировали при давлении 100 атмосфер и комнатной температуре в течение двух часов в присутствии никелевых катализаторов Ренея. Катализатор удаляли фильтрованием и фильтрат упаривали до твердого кристаллического вещества. Это вещество растворяли в 20 мл. хлороформа и 100 мл. был добавлен. После выдерживания при температуре 4 в течение часа раствор осаждал 1,15 г. кристаллического вещества, которое удаляли фильтрованием. Перекристаллизация этого материала из двух частей метанола дает новое соединение метил-2,15-дигидроксипентадеканоат, т. пл. 74.3 75.3 . Расчет для C16H32O4: 66,64, 11,19%. Найдено: С 66,80; Н, 10,96%. ( 15,16- 2,15,16- ), 5.00 . . 100 . 100 . . 20 . 100 . . 4 1.15 . . 2,15- , .. 74.3 75.3 . C16H32O4: , 66.64, , 11.19%. : , 66.80; , 10.96%. Фильтрат выпаривали в вакууме до масла, которое вскоре кристаллизовалось. Это вещество растворяли в 15 мл. метанола и воды добавляли до помутнения. . 15 . . При стоянии в течение ночи при 4°С из раствора выпало 2,47 г. кристаллического вещества, т. пл. 46-48 , который представляет собой сырой метил-15-гидроксипентадеканоат. 4 . 2.47 . , .. 46-48 , 15-. Чистый эфир плавится при 51-51,5°С. 51-51.5 . Гидролиз сырого эфира дает 15-гидроксипентадекановую кислоту, которая является по существу чистой, т. пл. 83-4 С., после одной кристаллизации из эфира. 15 , .. 83-4 ., . 3.
Метилустилат, метил-2,15,16-тригидроксигексадеканоат, т. пл. 74-75 С., 1,40 г, растворяли в 30 мл. ледяной уксусной кислоты и 3,00 г. добавили тетраацетата свинца. Смесь встряхивали до полного растворения и оставляли при комнатной температуре на один час. , 2,15,16- , .. 74-75 ., 1.40 ., 30 . 3.00 . . . Бензол, 50 мл. добавляли и смесь освобождали от уксусной кислоты последовательными экстракциями по 50 мл. объемы воды. В первую водную вытяжку добавляли немного глицерина для разрушения избытка тетраацетата свинца. Бензольный раствор сушили и упаривали в вакууме до 1,25 г масла, выход 98%, которое вскоре кристаллизовалось. Этот продукт, м.п. 34-37 . представляет собой сырой метил-2-гидроксиальдегидопентадеканоат. Материал массой 1,00 г гидрировали при давлении 100 атмосфер в течение двух часов при температуре 1100°С на никелевом катализаторе Ренея в 25 мл. этанола. Катализатор удаляли фильтрованием и этанол выпаривали до бесцветного масла, которое вскоре кристаллизовалось. , 50 . 50 . . . 1.25 ., 98% , . , .. 34-37 ., 2 . , 1.00 ., - 1 00 1100 . 25 . . . После одной перекристаллизации из двух частей метанола выход составил 0,81 г. описанного выше метил-2,15-дигидроксипентадеканоата, т. пл. 74-75 С. Гидролиз этого сложного эфира дает 2,15-дигидроксипентадекановую кислоту, т. пл. 102103 С., после одной перекристаллизации из метанола. Кислота очень слабо левовращающая с удельным вращением менее одного градуса в метаноле. , 0.81 . 2,15dihydroxypentadecanoate, .. 74-75 . 2,15- , .. 102103 ., . . 4.
Смесь метилустилата, 24 г, растворяли в 200 мл. уксусной кислоты и раствор нагревали до 5565°С. При этой температуре и при непрерывном перемешивании 64 г. свинцового сурика Pb2O4 в количестве 4 г. порциями, причем каждая порция добавляется после обесцвечивания предыдущей. Перемешивание продолжали в течение пятнадцати минут после последнего добавления. По истечении этого времени 20и) мл. лигроина, а затем 400 мл воды. После встряхивания водный слой удаляли и экстрагировали 100 мл. лигроина. Объединенные экстракты лигроина отмывали от уксусной кислоты повторными экстракциями по 100 мл. объемы воды. При удалении лигроина выпариванием в вакууме получали 20,1 г масла, которое затвердевало при комнатной температуре. Этот материал представлял собой смесь, включающую метилальдегидопентадеканоат и метил 2-гидроксиальдегидопентадеканоат. , 24 ., 200 . 5565 . , 64 . Pb2O4, 4 . , . . , 20i) . , 400 . , 100 . . 100 . . , 20.1 ., , . - 2-. Смесь эфиров растворяли в 100 мл. этанола и гидрировали при 1000 фунтах. на квадратный дюйм при давлении и комнатной температуре в течение пяти часов с использованием никелевого катализатора Ренея. Катализатор удаляли фильтрованием и раствор упаривали в вакууме, получая 20,1 г. гидроксиэфиров. Этот материал растворяли в 80 мл. хлороформа и 400 мл. добавили лигроина. При стоянии в течение ночи при 4°С из раствора выпало 5,2 г. белого кристаллического материала, который представлял собой по существу чистый метил-2,15дигидроксипентадеканоат. Фильтрат упаривали в вакууме до масла, которое растворяли в 50 мл. этанола и 3 г. гидроксида натрия в 20 мл. воды было добавлено. После кипячения в течение часа смесь выливали в 300 мл. горячей воды, в которой содержалось 9 мл. концентрированной соляной кислоты. Выделившееся масло кристаллизовалось при охлаждении и собиралось фильтрованием. Выход составил 14,1 г. сырой 15-гидроксипентадекановой кислоты, которую очищали кристаллизацией из эфира. 100 . 1000 . . . . 20.1 . . 80 . 400 . . 4 ., 5.2 . 2,15dihydroxypentadecanoate. 50 . 3 . 20 . . , 300 . 9 . . , . 14.1 . 15- . 5.
Смесь сырого метилустилата, 10 г, в 70 мл. Ледяную уксусную кислоту окисляли добавлением висмутата натрия с такой скоростью, чтобы поддерживать температуру реакции 50°С. Всего 16 г. окислителя добавляли в течение двух часов при непрерывном механическом перемешивании. Добавляли лигроин, 50 мл, и воду, 50 мл, и смесь встряхивали. Отделившийся нижний водный слой экстрагировали трижды по 30 мл. количества лигроина и объединенных экстрактов лигрбина отмывали от уксусной кислоты, используя 50 мл. количества воды. После сушки над сульфатом натрия раствор лигроина упаривали в вакууме до масла, которое представляло собой смесь метилового альдегидопентадеканоата и метил-2-гидроксиальдегидопентадеканоата, полученного при окислении тетраацетатом свинца смеси метилустилата и которое можно использовать для получения 16 -гидроксипентадекановая кислота, как описано выше в примере 2. , 10 ., 70 . 50 #4 . 16 . . , 50 ., , 50 ., . 30 . 50 . . , 2hydroxyaldehydopentadecanoate 16- 2. Мы утверждаем следующее: 1. В производстве 15-гидроксипентадекановой кислоты ее эфиров и солей. способ, который включает растворение алкилового эфира 15,16-дигидроксигексадекановой кислоты устиловой кислоты в уксусной кислоте, обработку раствора при температуре примерно от 20 до 65°С окислителем, расщепляющим гликоль, который представляет собой один из группы, состоящей из тетраацетата свинца, свинца тетраоксид и висмутат натрия для превращения устилата в алкиловый эфир альдегидопентадекановой кислоты, а также перемешивания и поддержания реакционной смеси при выбранной температуре в пределах указанного диапазона до завершения окисления. : 1. 15- . 15,16dihydroxyhexadecanoic , 20 65 . - , - .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:21:19
: GB738420A-">
: :

738421-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738421A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ % Дата подачи Полная спецификация: 15 апреля 1954 г. % : 15, 1954. Дата заявки: 20 апреля 1953 г. № 107. Полная спецификация. Опубликовано: 12 октября 1955 г. : 20, 1953 107 : 12, 1955. 738,42 1 67/53. 738,42 1 67/53. Индекс при приемке:-Класс 45, Г 3. :- 45, 3. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройство для натягивания веревки , АЛЬФРЕД ЛОМАС, британский подданный из «Фэрхьюиста», Лотона, недалеко от Шеффилда, настоящим заявляю об изобретении, на которое я молюсь, чтобы мне был выдан патент, и о методе, с помощью которого оно должно быть выполнено, что будет конкретно описано в следующем заявлении: , , , " ," , , , , , : - Изобретение относится к устройствам для натяжения грузовых тросов на грузовых автомобильных или железнодорожных транспортных средствах и направлено на такое устройство, в котором шпиндель с винтовой резьбой выполнен с возможностью вращения и размещен своими концами в раме, приспособленной для крепления к кузову. транспортного средства и снабжен «элементом, перемещаемым вдоль шпинделя при его вращении, причем указанный элемент несет крюк или кольцо, выступающий наружу через прорезь на раме для перемещения вместе с мемером и для крепления одного конца натягиваемой веревки, указанный шпиндель имеет конец, доступный для манипуляций с помощью постороннего инструмента. - - ' , . В устройстве для натяжения грузовых тросов указанного типа согласно данному изобретению рама, на которой установлен шпиндель с возможностью вращения, имеет корытообразную форму, имеющую продольные боковые полки для крепления к нижней стороне пола грузовой части грузового автомобиля. кузов транспортного средства, при этом шпиндель с винтовой резьбой установлен с возможностью вращения в подшипниках в торцевых стенках рамы и удерживается в нем головкой на одном конце, приспособленной для вращения с помощью внешнего ручного рычага, и контргайками на другом конце, зацепляющимися с уменьшенной длиной резьбы винта шпиндель, который отделен от участка с резьбой, на котором установлен подвижный элемент. - - - , . Подвижный элемент, несущий крюк или кольцо, может быть удержан от вращения путем создания скользящего контакта с продольными боковыми стенками рамы, которые проходят параллельно шпинделю, при этом указанные боковые стенки образуют направляющие для указанного элемента. Альтернативно, в раме могут быть предусмотрены отдельные направляющие. по одному между его боковой стенкой и подвижным элементом. , , . На раме могут быть предусмотрены собачка и храповой механизм или другие подходящие средства для предотвращения вращения ходового шпинделя, кроме как с помощью ручного рычага. . Любое необходимое количество таких стяжных устройств крепится к кузову транспортного средства в удобных точках так, чтобы к крюку или кольцу можно было прикрепить трос или цепь, например, их можно прикрепить к нижней стороне пола груза. несущая часть корпуса, при этом конец поперечного шпинделя для приема приводного ручного рычага открыт соответствующим образом, чтобы быть легко доступным для: присоединения указанного ручного рычага. , , - , : . Следует понимать, что рамы стяжных устройств закреплены на транспортном средстве таким образом, что поперечный шпиндель проходит в направлении, по существу нормальном к продольной оси транспортного средства. . На фиг. 1 показано продольное сечение по линии -4 на фиг. 2 одной из форм устройства натяжения каната или цепи, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 2 показано поперечное сечение по линии . - Рис. 1. : 1 -4 2 , 2 ' - 1. Как показано на чертеже, устройство содержит раму 10 корытообразной формы, снабженную фланцами 11, с помощью которых устройство может быть прикреплено к нижней стороне пола несущей части: кузова транспортного средства (не показан) поперечно. продольной оси транспортного средства, причем во фланцах предусмотрены отверстия 12 для крепления болтов или винтов. В раме 10 с возможностью вращения в опорах в торцевых стенках 14 рамы установлен с возможностью вращения ходовой шпиндель 13 с резьбой, при этом предусмотрен поперечный шпиндель на одном конце шестигранная головка 15, а на другом конце 1,6 шпиндель слегка уменьшен в диаметре и снабжен резьбой для приема гайки 17 и контргайки 18, причем между шпинделем предусмотрена шайба 19. 13 и стена 14. , 10 - 11 - : ( ) , 12 - 13 10 14 , 15, 1,6 17 - 18, '19 13 14. На шпинделе 13 для поперечного перемещения вдоль него установлен элемент 20 с внутренней резьбой прямоугольной формы поперечного сечения, предотвращающий его вращение на шпинделе 13, при этом указанный элемент 20 снабжен подвесным крюком 21, выступающим через продольную прорезь 22 в кадр 10. 13 , 20 ' , 13, 20 21 22 10. ' '/1 ",;. ' '/1 ",;. 73 8,421 Для приведения в действие устройства предусмотрена отдельная приводная рукоятка (не показана), имеющая шестигранную втулку для зацепления головки поперечного шпинделя 13. 73 8,421 ( ) 13, . Любое подходящее количество стяжных устройств крепится, например, к нижней стороне несущей части кузова транспортного средства в удобных точках так, чтобы к крюку 21 каждого устройства можно было прикрепить веревку или цепь, при этом устройства закрепляются таким образом. к транспортному средству, чтобы каждый поперечный шпиндель 13 проходил в направлении, по существу нормальном к продольной оси транспортного средства, при этом шестиугольная головка 115 поперечного шпинделя была соответствующим образом открыта. , , 21 , 13 , 115 . При использовании веревка или чалин для крепления груза на транспортном средстве присоединяется к крюку 2, 1 каждого устройства, а также к неподвижным крюкам или кольцам, если они также предусмотрены, при этом подразумевается, что элемент 20, несущий крюк, является расположен на внешнем конце поперечного шпинделя 13, то есть на рабочем конце ручки, и когда веревка или цепь натянуты вручную, их можно дополнительно натянуть механически путем вращения поперечного шпинделя элч-устройства с помощью приводную ручку так, чтобы перемещать крюки по направлению к внутреннему концу и тем самым натягивать веревку или цепь, прикрепленную к крюку. , 2,1 , - 20 13, , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-16 10:21:20
: GB738421A-">
: :

738422-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB738422A
[]
я я ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатель: АРТУР ФРЕДЕРИК 738,422 Дата подачи Полная спецификация (согласно разделу 3 (3) патентов : 738,422 ( 3 ( 3) Закон 1949 г.): 7 апреля 1954 г. , 1949): 7, 1954. Дата подачи заявки: 20 апреля 1953 г. № 10794/53. : 20, 1953 10794/53. Дата подачи заявки: 18 июня 1953 г. № 16890/53. : 18, 1953 16890/53. Полная спецификация опубликована: 12 октября 1955 г. : 12, 1955. Индекс при приемке: -Класс 38(5), В2 (А7:). : - 38 ( 5), 2 ( 7: ). СПЕЦИФИКАЦИЯ ГОЛОВКИ Усовершенствования, относящиеся к плунжерным или кнопочным электрическим выключателям Мы, & , британская компания из Бай-Пасс-роуд, Баркинг, Эссекс, настоящим заявляем об изобретении, в отношении которого мы молимся о том, чтобы патент был выдан нами, а также метод, с помощью которого это должно быть выполнено, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: -- , & , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к электрическим переключателям, которые приводятся в действие с помощью плунжера или кнопки, и, в частности, касается таких переклю