патенты / 19108

771131-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771131A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, связанные с автоматической подачей материалов в промышленное оборудование. Мы, , французская корпорация, расположенная по адресу: 23, , 8e, , настоящим заявляем об изобретении, о котором мы молимся. что нам может быть выдан патент, а метод, с помощью которого он должен быть реализован, должен быть описан в следующем заявлении: Настоящее изобретение касается создания устройства для непрерывной зарядки промышленных приборов порошкообразными материалами. , гранулированные материалы, имеющие мелкий размер частиц, и материалы в виде зерен или комков. , , , 23, , 8e, , , -, : , . К приборам, питание которых может осуществляться с помощью рассматриваемого аппарата, относятся такие, которые требуют распределения шихты по определенной площади, как, например, различные печи для обработки порошкообразных продуктов или продуктов в небольших комках, таких как минералы, известь, глинозем, доломит, песок и т.п., транспортирующее устройство, использующее конвейерную ленту, ширину которой желательно использовать в максимальной степени, и просеивающее устройство, производительность которого увеличивается за счет лучшего распределения материала по просеивающая поверхность. , , , , , , , , , . В соответствии с изобретением предусмотрено устройство для непрерывной подачи измельченного материала из приподнятого питающего бункера в зону обработки, расположенную на более низком уровне, содержащее проходящий вниз трубопровод, по которому материал из бункера проходит под действием силы тяжести, по меньшей мере, один по существу горизонтальный трубчатый элемент. эжектор, связанный с нижним концом трубопровода, и средство для придания эжектору колебательного углового движения вокруг по существу вертикальной оси, посредством чего измельченный материал выбрасывается в зону обработки, где он распределяется желаемым образом. , - , , , , . В целом устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для замены обычной лопаты с ручным или автоматическим приводом, которая всегда работает нерегулярно или распределяется с использованием граблей или ведер, на непрерывное распределение материал, который падает относительно равномерной струей на покрываемую поверхность. , - , , , . Устройство согласно изобретению позволяет в любой момент сохранить желаемые пропорции различных компонентов, а также обеспечивает их смешивание. . Он прост, надежен, компактен и может быть легко адаптирован к каждому конкретному случаю, требующему подачи твердого, разделенного материала. Особенностью устройства согласно изобретению является то, что подаваемые материалы могут образовывать внутри устройства конус или кучу, имеющие естественный наклон, соответствующий углу остывания материала, из которого последний выступает наружу. центробежной силой при работе аппарата. , , , , . , . Для лучшего понимания изобретения необходимо обратиться к прилагаемым чертежам, на которых схематически показан принцип распределительного устройства согласно изобретению, несколько вариантов использованного в нем эжектора и форма образующихся зон распределяемого материала. . На чертежах дополнительно показан пример, который будет описан ниже, специального устройства для создания ограниченного переменно-вращательного (т.е. колебательного) привода, а также способа обеспечения нескольких систем подачи в случае трехфазных электрических печей, имеющих вертикальные электроды. , , , . , , (.. ) , - . На чертежах: фиг. 1 представляет собой вид спереди одного из вариантов устройства согласно изобретению; Фигура 2 представляет собой вид в вертикальном разрезе, показывающий нижнюю часть устройства, включая одну форму трубчатого эжектора, иллюстрирующую настоящее изобретение; На фиг.3 показан в разрезе и в плане измененная форма эжектора; На рис. 4 показан в разрезе и в плане еще иная форма эжектора; На рисунках 5, 6 и 7 показана работа эжектора еще одной формы; На фиг.8 показан в разрезе и в плане еще один вариант эжектора; Фигура 9 иллюстрирует работу устройства, показанного на Фигуре 8; Фигура 10 представляет собой частичный вид спереди устройства, специально предназначенного для загрузки электрической печи; Фигура 11 представляет собой вид с торца (частично в разрезе) устройства, показанного на Фигуре 10; Фигура 12 представляет собой вид сверху указанного устройства; На рис. 13 показано в горизонтальном разрезе устройство для загрузки трехфазной электроплавильной печи. : 1 ; 2 , - ; 3 ; 4 ; 5, 6 7 ; 8 ; 9 8; 10 ; 11 - - 10; 12 ; 13 , , - . На различных фигурах одни и те же или подобные детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями. , . Устройство, показанное на рисунке 1, содержит вертикальную трубу или трубопровод Т, снабженную на верхнем конце загрузочной воронкой и выбрасывающими отверстиями О и 0 в основании. 1 0. . Трубопровод поддерживается подшипниками , и ему может быть придано колебательное угловое перемещение вокруг своей оси посредством приводного элемента . , . Бункер прикреплен к трубопроводу на его верхнем конце и колеблется вместе с ним. . Он принимает загружаемый материал из одного или нескольких фиксированных бункеров а, которые могут быть установлены рядом или последовательно друг с другом. Выбрасывающие отверстия могут быть образованы в одной или нескольких эжекторных трубках, которые, как показано, могут иметь разную длину. и которые приварены к основанию трубопровода Т. Эжекторы имеют диаметр, по существу равный диаметру трубопровода Т, и их оси либо горизонтальны, либо слегка наклонены к горизонтали. , , , . . Когда аппарат неподвижен, материал, загруженный в бункер , заполняет трубопровод Т и образует на его нижнем конце кучу или конус конической формы, имеющий наклон, соответствующий углу скольжения материала. Самая короткая эжекторная трубка имеет длину большую, чем горизонтальная проекция конуса и в результате материал остается в аппарате. - . , , . Поэтому нет необходимости предусматривать устройство для остановки потока, поскольку последний прекращается автоматически, как только аппарат останавливается. , , , . Когда трубопроводу Т вокруг его оси сообщается достаточно быстрое колебательное движение, на материал, образующий конус, действуют прерывистые центробежные силы, которые выбрасывают материал наружу. Конус по мере его удаления стремится переформироваться за счет потока материала через трубопровод Т, и этот процесс продолжается до тех пор, пока продолжаются колебания устройства. , . . Во время каждого колебания трубопровода Т зерна материала следуют по спирали в эжекторной трубке и затем выходят по касательной к спирали. Таким образом, они распыляются на горизонтальную поверхность, расположенную под аппаратом. Каждая эжекторная трубка распределяет материал по площади, имеющей вид дуги определенной ширины, диаметр которой зависит от скорости колебаний и длины эжекторной трубки. Путем соответствующего расчета количества эжекторных трубок и их отдельных длин можно получить по существу постоянную толщину материала по всей покрытой поверхности. , , , . . , . , . Состав материала в каждой точке слоя будет соответствовать составу смеси, загружаемой в подвижный бункер. Если необходимо распределить смесь различных продуктов, каждый из компонентов смеси загружают в один из фиксированных бункеров а, расположенный над подвижным бункером . Эти бункеры разгружаются в подвижный бункер во время работы аппарата и вызывают перемешивание компонентов. Когда аппарат находится в состоянии покоя, между выходными отверстиями неподвижных бункеров и поверхностью материала в подвижном бункере образуется конус, наклон которого соответствует углу скольжения конкретных материалов; это останавливает поток. Соответственно, нет необходимости предусматривать какие-либо другие средства остановки потока в бункерах а. . , . . ; . , . Прерывистое вращение трубопровода Т позволяет получить приблизительно прямоугольное распределение материала по покрываемой площади. Это очень часто необходимо, особенно в случае печей, например между двумя электродами электропечи. . , , . Такая картина распределения может быть получена путем сообщения трубопроводу Т ограниченного кругового движения с переменным направлением, т.е. колебательного движения подходящей амплитуды, причем в этом случае обычно используется только одна эжекторная трубка. Материал проецируется на поверхность, имеющую форму сектора кольца, практически соответствующую прямоугольнику (см. рисунки 5, 6 и 7). , , .. , - . , ( 5, 6 7). Часто желательно изменить форму эжектора, и возможны многие варианты, основанные на одном и том же принципе рассеивания кучи конической формы центробежной силой. , - . Форма эжекторной трубки также может быть изменена простым образом следующим образом: на рис. 2 показан трубчатый эжектор, имеющий отверстие 0 в нижней стенке. Могут быть предусмотрены несколько таких отверстий. Необходимо, чтобы ближайшее к оси вертикального трубопровода отверстие располагалось за краем конической головки материала, когда поверхность последней находится под углом скольжения. , : 2 0 . . - . Эти отверстия предназначены для распределения материала вблизи центра зоны распределения. . На рис. 3 показана форма выбрасывающего отверстия определенной формы, конец трубки увеличен или сплющен для изменения характера распределения. 3 , . На рис. 4 представлен пример использования регулятора подачи, образованного подвижной заслонкой , для дросселирования эжекторной трубки. Этот демпфер может управляться во время работы с помощью управляющего стержня . 4 , , . . На рисунках 6 и 7 показана в плане и на виде с торца форма распределения, которое создается эжектором (рис. 5), который создает попеременное круговое (т. е. колебательное) движение под ограниченным углом . Вид с торца показывает уклон, соответствующий углу скольжения, образующемуся на концах зоны распределения. 6 7 , , ( 5) (.. ) . Образование этого наклона можно практически полностью предотвратить, снабдив конец выбрасывателя поворотными элементами, которые показаны на рисунке 8. Они состоят из двух относительно коротких рукавов и . Втулка , внутренний диаметр которой несколько больше наружного диаметра трубопровода 0, слегка перекрывает последний и шарнирно закреплена на нем с помощью вертикального штифта . Таким же образом концевая втулка поворачивается к втулке с помощью вертикального штифта . В тот момент, когда движение вертикальной трубы меняется на противоположное, поворотные трубы и за счет своей инерции раскачиваются, и выбрасываемый материал продолжает распространяться дальше, избегая, таким образом, образования уклона. 8. . , 0, . . , , . Если эжектор снабжен несколькими такими поворотными элементами, ось эжекторной трубки должна быть перпендикулярна каналу автоматической подачи, как показано на рисунке 8. Однако часто бывает выгодно придать ему наклон порядка 8–10 дюймов ниже горизонтальной плоскости, как показано на рисунке 11. , 8. , , 8" 10 , 11. Существует множество механических средств, которые подходят для придания попеременного вращательного движения трубопроводу Т вокруг его оси, такие как, например, рейка или шатун и кривошип. Устройство, описанное в следующем примере, дает хорошие результаты, но приведено только в качестве примера: ПРИМЕР . , , . : . Аппарат, показанный на рисунках 10, 11 и 12, предназначен для питания электропечи. Вертикальный трубопровод Т проходит через крышку печи, и одиночный эжектор 0 распределяет смесь измельченного минерала и других материалов, необходимых для работы, по прямоугольной области между концами двух электродов (не показаны) печь. 10, 11 12 . , 0 - - ( ) . Рама, прикрепленная к крышке печи, поддерживает подвижный трубопровод Т посредством подшипников , , которые допускают колебания трубопровода. , , . Электрический или пневматический двигатель вращает через шестерню зубчатую пластину , на которой закреплены два вертикальных, диаметрально противоположных штифта . С помощью шестерен , , и пластина приводит в движение одновременно скорости, но в противоположном направлении, верхняя пластина , которая также несет два штифта К. Шестерни расположены так, что, когда линия, соединяющая штифты К, проходит через ось трубопровода Т, линия, соединяющая штифты , перпендикулярна в этом направлении, как показано на рисунке 12, и наоборот. , , , - . , , , , , . , , , 12, . Трубопровод Т несет скользящую втулку , которая снабжена двумя элементами М и , имеющими наклонные внешние концы, на которые попеременно прижимаются штифты и К соответственно. В результате трубопровод подвергается попеременному движению вокруг своей оси. Амплитуда этого движения ограничена фиксированными упорами и . Амплитуда попеременная, т.е. колебательное движение трубопровода Т можно регулировать, надвигая втулку на трубопровод Т, при этом рукав удерживается в отрегулированном положении любым подходящим средством, например барашковыми гайками и т.п. (не показано). Очевидно, что из-за наклонных сторон элементов и продолжительность каждого отдельного контакта последних со штырями и соответственно, а следовательно, и амплитуда колебаний трубопровода будут зависят от вертикального положения втулки . С помощью этого управления можно распределять материал по площадям, которые могут варьироваться в соотношении 1 к 4. . , . . , . , , , ( ). , , , , , , . , 1 4. Одиночная эжекторная трубка 0 снабжена поворотными элементами и , описанными выше, а также регулирующим демпфером , приводимым в действие стержнем . 0 , . Нижняя часть устройства, работающего внутри печи, изготовлена из тугоплавкого металла, выбираемого таким образом, чтобы он выдерживал температуру и атмосферу загружаемой печи. , , , - . Устройство очень простое, занимает ограниченное пространство, а подвижная часть его легкая, так что силы инерции, возникающие в моменты обратного движения, не вызывают больших напряжений. Тем не менее, объем производства значителен. , , . , . Такое расположение, с использованием трубки 90 мм. в диаметре позволяет загружать печь производительностью 40 тонн в день, включая остановки, такими материалами, как минерал и известь, толщиной 3 мм. сетка экрана. При непрерывной работе в течение 24 часов производительность может составлять не менее 60 тонн. , 90 . , 40 , , 3 . . - 24 , 60 . ПРИМЕР . . На фиг.13 показано в горизонтальном разрезе устройство для подачи трехфазной плавильной печи, снабженное вертикальными электродами . Для симметричного распределения шихты на крышке печи установлены три устройства, аналогичные описанному в примере : каждое питание между двумя электродами. 13 - . , , . В случае восстановительной печи каждый из трех распределителей размещается не между электродами, а сзади каждого из них, чтобы осаждать заряд у основания электрода, т.е. в том месте, где возникает дуга. максимальный эффект и где скорость плавления максимальна. , , , .. . Термин «измельченный материал», используемый в прилагаемой формуле изобретения, охватывает весь разделенный твердый материал независимо от размера частиц, т.е. в форме комков, зерен, порошка или тому подобного. " " , , .. , , . Мы утверждаем следующее: 1. Устройство для непрерывной подачи измельченного материала из приподнятого загрузочного бункера в зону обработки, расположенную на более низком уровне, содержащее проходящий вниз трубопровод, по которому материал из бункера проходит под действием силы тяжести, по меньшей мере один по существу горизонтальный трубчатый эжектор, связанный с нижним концом трубопровода и средства для сообщения эжектору колебательного углового движения вокруг по существу вертикальной оси, в результате чего измельченный материал выбрасывается в зону обработки, где он распределяется желаемым образом. : 1. , - , , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:36:04
: GB771131A-">
: :

771132-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771132A
[]
ПАТВЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Изобретатели: ОТА ГОЛДФЛАМ и 771 132 КАРЕЛ СТРИПЕК. Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 27 октября 2007 г. 1954 : 771,132 : 27, 1954 № 31000/54 Полная спецификация Опубликовано: 27 марта, 1957 31000/54 : 27, 1957 Индекс при приемке: -Класс 51(1), В 5(В:С). :- 51 ( 1), 5 (: ). Международная классификация:- 22 . :- 22 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Котельная печь с колосниковой решеткой и аркой, образованной водяными трубами Мы, ПРВНИ БРНЕНСКА СТРОЙИРНА, ЗАВОД КЛЕМЕНТА ГОТТВАЛЬДА, НАРОДНИ ПОДНИК, Оломоуцка, 7/9, Брно, Чехословакия, Чехословацкая национальная корпорация, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , 7/9 , , , , , , , :- Изобретение относится к котельным топкам для сжигания твердого топлива на колосниковой решетке, а именно для сжигания влажного, трудновоспламеняющегося топлива. , . Для получения удовлетворительного воспламенения и сгорания таких видов топлива необходимо предусмотреть над задней частью решетки арку, которая отражает тепло и отклоняет горячие дымовые газы вперед, что способствует воспламенению трудновоспламеняющихся материалов. топливо Традиционное расположение такой арки показано на рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей, на рисунке 1 показан продольный разрез, а на рисунке 2 - поперечное сечение печи. Как показано, от коллектора 1, расположенного в задней части печи выше. разгрузочный конец подвижной решетки 5, ряд трубок 2 выступает вперед под небольшим углом по отношению к горизонтальной плоскости; затем трубы изгибаются назад и под заметным углом вверх, и там, где они достигают задней стенки печи, они продолжаются в вертикальном направлении. Выступающая вперед часть водяных труб несет огнеупорный материал и, таким образом, образует желаемое теплоотражение и газоотводящая арка Оставшаяся часть трубок расположена в передней части задней стенки для защиты последней и поглощения лучистого тепла. , 1 2 , 1 2 , 1 5, 2 ; , , , . Хотя сформированная таким образом арка служит той цели, для которой она предназначена, доступное пространство печи существенно уменьшается из-за изгиба труб. Другой недостаток следует видеть в том, что водяные трубы 3, которые защищают боковые стенки печи, должны быть согнуты, как показано на рисунке, т.е. приспособлены к сужению горизонтального сечения печи, вызванному водяными трубами, которые поддерживают и образуют свод. Это увеличивает стоимость труб 3 и приводит к неравномерной циркуляции 3 пропускает воду через эти трубки, в результате чего эти трубки могут перегреться и повредиться. , 3, , , 3 3 . Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. Для этого предложен стационарный водотрубный котел, имеющий топку с механической колосниковой решеткой внизу для сжигания твердого топлива и теплоотражающую арку над задней частью котла. решетка, арка которой образована 60 водяными трубками, несущими огнеупорный материал и соединенными с системой циркуляции воды котла, отличается согласно изобретению тем, что для поддержки отражающей арки 65 используются два ряда трубок, каждый -ряд, отходящий от боковой стенки печи и выступающий под небольшим углом вверх поперек направления движения топлива на решетке. Расположение может быть выполнено таким образом, чтобы каждый ряд труб проходил от одной боковой стенки к противоположную боковую стену печи так, чтобы два ряда труб пересекали друг друга в центре печи, а трубы каждого ряда проходили вверх вдоль стены площадки оппо 75 для защиты кладки этой стены. 55 , 60 , 65 , - 70 , 75 . Альтернативно, каждый ряд труб проходит от одной боковой стенки печи к ее центру, а трубы каждого ряда трубок изогнуты в центре печи 80 вертикально вверх. , 80 . Для того чтобы изобретение было понятнее, теперь оно будет описано со ссылкой на фиг. 3-6 прилагаемых чертежей, причем фиг. 3 и 4 представляют собой две секции, расположенные под прямым углом, печи согласно изобретению, в то время как фиг. На рис. 5 и 6 показаны аналогичные изображения модифицированной конструкции. , 3 6 , 3 4 85 , , , 5 6 . Как показано на рисунках 3 и 4, коллектор и 90 1' соответственно проходит с каждой стороны подвижной решетки 5 вдоль боковой стенки печи. От каждого коллектора отходит несколько трубок 2 и 21 соответственно. Трубки изогнуты так, чтобы иметь небольшой наклон х 95 по отношению к горизонтальной плоскости, и они простираются поперек направления движения топлива по колосниковой решетке к противоположной боковой стенке печи, где они загибаются вверх и проходят по внутренней 1 10 поверхность боковой стенки, защищая ее, таким образом, от горячих дымовых газов. 3 4, 90 1 ' 5 2 21 95 , , , 1 10 . 771,132 Слегка наклоненная к горизонтальной плоскости часть водяных трубок несет огнеупорную кладку 7 и образует, таким образом, арку над задним концом подвижной решетки 5, которая отражает тепловое излучение в сторону передней части решетки, а также Обе меры способствуют быстрому воспламенению и улучшению сгорания топлива, которое движется вперед по решетке к своду в задней части печи. количества отскакивающих и отклоненных вперед газов сгорания, внутри огнеупорного материала 7 может быть предусмотрено несколько отверстий 4, так что часть этих газов сгорания может свободно проникать непосредственно в пространство печи над сводом. 771,132 7 5, , 4 7 . Аналогичная конструкция показана на рис. 5 и 6. В этом случае предполагается, что печь имеет большую ширину. Трубки 2 и 2' соответственно не доходят до противоположной стенки печи. В центре печи они загнуты вверх -25°. печь. 5 6 2 2 ' -25 . Следует понимать, что в обоих случаях пространство печи не уменьшается в области над сводом и что все водяные трубы, которые образуют и поддерживают свод, имеют по существу одинаковую длину, так что все трубы будут одинаково охлаждаться вода, которая проходит через них. , , , .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:36:06
: GB771132A-">
: :

771133-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771133A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования устройств для хранения и доставки порошкообразных веществ или относящиеся к ним. . . Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу 95/97, , , , ..10, и CA1VDELL, британский субъект, зарегистрированный по адресу 14, , , , настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а способ его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении. Это изобретение относится к устройству для содержания и доставки порошкообразных веществ и касается тот тип устройства, в котором вращающийся винтовой конвейер или подающий шнек расположен горизонтально у основания контейнера или рядом с ним, имеющий перегородки, которые сходятся вместе к указанному основанию, при этом указанный конвейер перемещает в осевом направлении массу порошка в этом месте, так для доставки порошка из контейнера вблизи одного конца указанного конвейера. , , , 95/97, , , , ..10, CA1VDELL, , 14, , , , , , , , , . Одной из целей изобретения является эффективное перемешивание массы порошка над конвейером, чтобы обеспечить непрерывность гравитационной подачи на указанный конвейер даже при использовании порошков, которые несколько неохотно текут из-за тенденции к слипанию частиц, из которых состоят такие порошки. составлены. . В связи с этим цель изобретения состоит в том, чтобы придать перемешивание значительной площади поверхности порошка с помощью простых и эффективных средств. . Этого нельзя было достичь, просто снабдив вращающуюся головку конвейера радиальным перемешивающим пальцем, как это предлагалось до сих пор для вертикального шнекового конвейера. Дополнительные цели, достигаемые при реализации вариантов осуществления изобретения, состоят в том, чтобы оборудовать устройство нагнетателем для распыления подаваемого порошка, обеспечить простое средство, которое можно настроить так, чтобы обеспечить ограниченный проход для потока в месте расположения средства перемешивания, и обеспечить эффективное портативное устройство доставки, конвейер которого приводится в движение при помощи приводной ручки, предназначенной для ручного управления, и со скоростью, соответствующей приводной ручке, и в которой то же самое приводное средство приводит в действие воздуходувку. . , . Согласно изобретению устройство вышеописанного типа имеет вместе по меньшей мере с одной из сужающихся стенок контейнера пластину мешалки, перекрывающую внутреннюю поверхность указанной стенки и установленную с возможностью плоского перемещения для перемешивания порошка и приводящую в действие. для такого перемещения посредством приводного средства, связанного с конвейером. Движение может быть таким, что пластина перемещается в своей плоскости, и удобно, чтобы она была устроена и приводилась в движение так, что по меньшей мере часть указанной пластины совершала подъем и опускание. Пластина может иметь возможность качания вокруг оси, при этом приводное средство служит для раскачивания пластины вокруг такой оси. Это исполнительное средство может быть тем, которое соединено с пластиной в точке, удаленной от шарнира, например, кривошипом, приводимым в действие кулачком или эксцентриком на ведомом шпинделе или валу, связанном с приводом конвейера. , , , . , . , . , . Такая пластина может быть только одна или же две такие пластины перекрывают противоположные стенки контейнера. . Это устройство может включать в себя средство приложения привода на одном конце контейнера, средство для приведения в движение конвейера с помощью указанного средства привода, а также механический нагнетательный элемент на дальнем конце указанного контейнера. приводной вал для приведения в действие указанного нагнетательного элемента от средства привода и средства для подачи в нагнетательный элемент порошка, подаваемого конвейером, при этом нагнетательный элемент служит для распыления подаваемого в него порошка. В предпочтительном случае, когда изобретение применяется к портативному прибору с ручным приводом, средство приложения привода может включать в себя кривошипную рукоятку с ручным управлением. , - , . - , . . , - - . Чтобы обеспечить ограниченный путь для порошка в месте расположения пластины мешалки, внутри контейнера может быть предусмотрен пластинчатый клапан, приспособленный для поворота вниз из неиспользуемого положения, в котором он находится близко и параллельно стенке упомянутой мешалки. контейнер в рабочее положение, в котором он частично проходит через указанный контейнер и служит перегородкой, направленной к пластине мешалки, но заканчивающейся недалеко от нее, чтобы оставить пространство для потока. В этом рабочем положении створка может наклоняться вниз и служить одной стороной горловины бункера. Или же может быть фиксированная или съемная перегородка, либо можно обойтись без перегородки или заслонки. , - - , - ; . . , , . Конвейер обычно может представлять собой винтовую пружину (например, проволочную пружину), упругость которой делает ее способной поддаваться и слегка нагружаться при скручивании и сжиматься при контакте с массой порошкообразного вещества и ее подаче, при этом указанная пружина транспортирует порошок. к и через отверстие на том конце контейнера, который удален от ведомого конца пружины. (.., ) , . Портативное устройство, сконструированное согласно варианту осуществления изобретения и приспособленное для переноски человеком и для ручного управления, теперь будет описано в качестве примера и показано на прилагаемых чертежах. при этом: Фигура 1 представляет собой вид спереди, показывающий устройство, частично разобранное, чтобы обнажить внутренние части: Фигура 2 представляет собой поперечное сечение по линии . на Фигуре 1, если смотреть в левом направлении; Фигура 3 представляет собой поперечное сечение по линии х-х на фигуре 1, если смотреть в правом направлении; Фигура 4 представляет собой увеличенный фрагментарный вид, соответствующий центральной части фигуры 2 и показывающий приводную передачу для приведения в действие пластины мешалки, конвейера и нагнетательного элемента, упомянутых ниже, а фигура 5 представляет собой подробный вид, показывающий способ какое движение передается пластине мешалки. , . : 1 : 2 . 1 - ; 3 - 1 - ; 4 - 2 - , , 5 - . Показанное устройство содержит босообразный контейнер 1, снабженный шпильками 4 для крепления ремней безопасности, которые можно носить на человеке; такой контейнер может иметь крышку (не показана). Задняя и передняя стенки 3, 4 соответственно указанного контейнера имеют нижние внутренние части 5, 6, сходящиеся вместе к месту встречи, образуя закрытое корытообразное основание. Участок 5 стены показан как имеющий большую глубину, чем участок 6 противоположной стены, т.е. наклон начинается в более высокой точке, но это необязательно; пластина 7 мешалки перекрывает этот наклонный участок 5 задней стенки. Створка 8, расположенная внутри контейнера 1, установлена с возможностью поворота на стержне 9, который проходит по длине контейнера; за счет такой установки он может принять показанное рабочее положение, в котором он наклоняется вниз, образуя ограниченный проход для потока между его внешним концом и пластиной 7 мешалки и направляет поток порошка на указанную пластину 7, и может принять альтернативное положение вне используйте положение, в котором он стоит близко и параллельно передней стенке 4. 1 4 ; ( ). 3, 4 5, 6 - . 5 6 , ., , ; 7 5 . 8 1 9 ; , 7 7, -- 4. К контейнеру прикреплен корпус 10 цепного привода, который, таким образом, поддерживается и проходит вниз (например, в виде наклонной стойки) от нижней части одного конца указанного контейнера. На своем внешнем конце этот корпус имеет установленный в нем шпиндель 11, на котором закреплена ведущая звездочка 12, причем указанный шпиндель 11 имеет кривошипную рукоятку 13, закрепленную на выступающей снаружи части. На своем внутреннем конце корпус 10 содержит повышающую передачу, которая приводится в действие от звездочки 12 через цепь 14 и звездочку 15, причем эта звездочка закреплена на шпинделе 16, установленном на шарнирах внутри корпуса 10. Передача содержит зубчатое колесо 17, находящееся в зацеплении с шестерней 18, закрепленной на коротком валу 19, и зубчатое колесо, которое зацепляется с шестерней 18 и входит в зацепление с задней частью 21 на валу 22. Этот вал 22 установлен на подшипнике. 23, прикреплен к задней части контейнера и расположен продольно под участком 6 передней стенки указанного контейнера и доходит до дальнего конца контейнера, где указанный вал 22 входит в кожух 24 элемента центробежного нагнетателя, установленного на указанном контейнере. - 10 ( ) . 11 12, 11 13 . 10 - - 12 14 15, 16 10. 17 18 19, 18 21 22. 22 . 23 6 22 24 . Указанный нагнетательный элемент включает в себя рабочее колесо 25, закрепленное на указанном валу, и нагнетательный носик 26, предназначенный для установки распылительного сопла. Короткий вал 19 закреплен на прилегающей торцевой стенке контейнера 1 и входит в контейнер чуть выше угла у его основания. К этому валу 19 прикреплен один конец винтовой проволочной пружины 27, действующей как конвейер, причем указанная пружина доходит до дальнего конца контейнера, где она имеет один или несколько витков 28 меньшего размера, закрепленных на неподвижной шпильке 29. За пределами этих витков проволока пружины 27 проходит тангенциально или радиально, образуя палец 30, приспособленный для выполнения вытирающего действия внутри выпускного отверстия 31, образованного в соседней торцевой стенке контейнера, причем это отверстие находится ниже оси пружины. 25 26 . 19 1 . 19 -- 27 , 28 29. 27 30 31 , . Снаружи контейнера пружинный приводной шпиндель 19 снабжен эксцентриком 32 (рис. ), действующим между конечностями человека 33, закрепленным на шпинделе 34, который установлен на шарнире в соседней торцевой стенке контейнера и проходит в указанный контейнер, внутренняя часть контейнера Конец указанного шпинделя снабжен кривошипом 35, работающим в выемке 36, которая существует между штифтами 37, выступающими вверх от пластины 7 мешалки, причем указанная пластина 7 шарнирно установлена в позиции 38 на соответствующей наклонной части 5 стенки контейнера. Или на двух противоположных участках стенки 5 и 6 могут быть установлены два кривошипа, также включающие в себя пластины мешалки. Таким образом, колебания кривошипа 35, создаваемые эксцентриком 32, будут вызывать раскачивание или колебание пластины мешалки 7 в ее собственной плоскости вокруг шарнира 35. , 19 32 ( ) 33 34 , 35 36 37 7, 7 38 5 . , 5 6. , 35 32, 7 35. Следует понимать, что масса порошка, приближающаяся к конвейеру, находится (с одной стороны) на мешалке 7, так что за счет колебаний этой пластины порошок будет эффективно встряхиваться для непрерывности подачи на конвейер. - ( ) 7, . Характер, устройство и режим работы конвейера могут быть такими, как указано в описании патента № , . 716,743. 716,743. Для регулирования скорости подачи порошка из контейнера 1 может быть предусмотрена пластина (не показана), имеющая сужающуюся прорезь и которую можно поворачивать с помощью рычага 39 для совмещения любой части указанной прорези с указанным подающим отверстием 31. . 1 ( ) 39 31. Мы утверждаем, что это 1. Предложенное здесь устройство для удержания и подачи порошкообразных веществ, причем указанное устройство имеет вместе с по меньшей мере одной из сужающихся стенок контейнера пластину мешалки, перекрывающую внутреннюю поверхность указанной стенки и установленную с возможностью плоского перемещения для перемешивания порошка, и приводится в действие для такого перемещения приводным средством, связанным с конвейером. 1. , , . 2.
Устройство по п.1, в котором указанная пластина мешалки расположена и приводится в движение таким образом, чтобы воспринимать движения в своей плоскости. 1, - . 3.
Устройство по п.2, в котором указанная пластина мешалки расположена и приводится в движение таким образом, что по меньшей мере часть указанной пластины совершает подъем и опускание. 2, . 4.
Устройство по п.3, в котором упомянутая пластина мешалки выполнена с возможностью качания вокруг шарнира, причем приводное средство служит для приведения указанной пластины в колебательное движение вокруг такого шарнира. 3 , . 5.
Устройство по п.4, в котором приводное средство функционально соединено с пластиной в положении, удаленном от шарнира. 4, - . 6.
Устройство по п.5, в котором приводное средство включает поворотный кулачок или эксцентрик, сообщающий движение кривошипу, функционально находящемуся в зацеплении с пластиной. 5, . 7.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, имеющее средство приложения привода на одном конце контейнера, приводное средство, посредством которого указанное средство приложения привода сообщает движение пластине мешалки, обеспечивающее вращение конвейера посредством упомянутого приложения привода. средство, механический нагнетательный элемент на дальнем конце указанного контейнера, приводной вал, предназначенный для передачи привода от указанного средства приложения привода на указанный нагнетательный элемент, и средство для подачи в указанный нагнетательный элемент порошка, доставляемого конвейером, так что указанный нагнетательный элемент элемент будет служить для рассеивания полученного им таким образом порошка. - , - , -. , , - , . 8.
Устройство по любому из предыдущих пунктов, имеющее внутри контейнера перегородку, которая проходит или приспособлена проходить от его стенки, противоположной стенке, соединенной с пластиной мешалки, причем указанная перегородка направлена к указанной пластине мешалки, чтобы обеспечить ограниченное путь потока между внешним краем перегородки и упомянутой пластиной мешалки. , . 9.
Устройство по п. , в котором указанная перегородка наклонена или приспособлена для наклона вниз по направлению к пластине мешалки. , . 10.
Устройство по п.8 или 9, в котором перегородка представляет собой створку, установленную таким образом, что ее можно поворачивать вниз в рабочее положение из неиспользованного положения, в котором она лежит близко и параллельно стенке контейнера, из которой она извлекается. приспособлен к расширению. 8 9, -- . 11.
Устройство по любому из предшествующих пунктов, в котором конвейер представляет собой винтовую пружину, имеющую упругость, обеспечивающую его способность поддаваться и слегка нагружаться при скручивании и/или сжатии при контакте с порошком и подаче порошка, причем указанная пружина транспортирует порошок к и через него. отверстие на том конце контейнера, который удален от ведомого конца пружины. / , . 12.
Устройство по п.7, в котором средство приложения приводного усилия включает в себя кривошипную рукоятку с возможностью ручного управления для придания приводного усилия вручную. 7 - - . 13.
Устройство для содержания и доставки порошкообразных веществ, по существу, такое, как описано здесь и как показано на прилагаемых чертежах. , . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования устройств для хранения и доставки порошкообразных веществ или относящиеся к ним. . Мы, , британская компания, зарегистрированная по адресу: 95/97, , , , ..10, и , британский субъект, зарегистрированный по адресу: 14 , , , настоящим заявляем об этом. изобретение должно быть описано в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству для хранения и доставки порошкообразных веществ и касается такого типа устройства, в котором , , , 95/97, , , , ..10, , , 14 , , , : , **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:36:08
: GB771133A-">
: :

771134-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB771134A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения или относящиеся к смесительным или перемешивающим устройствам Я, ВИЛЬГЕЛЬМ БЕК, гражданин Германии, - известный как , . , , , - , . & ., 30 , , , настоящим заявляем, что изобретение, на которое мы молимся, чтобы мне был выдан патент, а также метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в и следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к устройствам механического смешивания или перемешивания. & ., 30 , , , , , , :- . Мешалки используются, в частности, в химической промышленности, а также в других отраслях промышленности для смешивания, перемешивания и циркуляции жидкостей различной консистенции и удельного веса. Мешалки изготавливаются в виде вилочных, лопастных или пропеллерных мешалок. Большее количество этих конструкций обеспечивает циркуляцию смешиваемых материалов только в одном направлении, если только направление вращения мешалки не изменено. , , , . , . , . Кроме того, эти мешалки обычно вращаются на подшипнике, расположенном в нижней части емкости мешалки, что часто вызывает трудности на практике. Мешалки этого типа обычно приводятся в движение шестернями или ременными шкивами. , , . . Основной задачей изобретения является создание улучшенной смеси за счет новой конструкции перемешивающего устройства. . Согласно изобретению предложен ротационный смеситель, лопатка смесителя которого установлена на вращающемся валу и содержит наружные стенки и поперечную перегородку между ними, причем указанные стенки и перегородка проходят под прямым углом к оси вала и имеют вид по существу эллиптической формы, лопастные элементы смесителя расположены на противоположных сторонах перегородки и проходят между перегородкой и стенками, образуя при этом верхние и нижние каналы и расположенные сбоку выпускные щели для смешиваемого материала, при этом каждый канал имеет сообщающееся с ним впускное отверстие, соосное с ось указанного вала. - , , , . Одна форма конструкции изобретения теперь будет описана на примере со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: На фиг. 1 показано продольное сечение смесителя в сборе. , : . 1 . на фиг. 2 - продольное сечение лопасти смесителя, на фиг. 3 - сечение по линии -- на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение по линии -1V на фиг. 2, на фиг. 4 - сечение по линии -1V на фиг. 2, на фиг. и на фиг. 5 показан частичный вид лопасти смесителя в направлении стрелки на фиг. 3. . 2 , . 3 -- . 2, . 4 -1V . 2, . 5 . 3. В показанном варианте осуществления предусмотрен опорный фланец 1, на котором установлены два шарикоподшипника 3, 3 в корпусе сальника 2, расположенном над указанным фланцем. Набивка вала, обозначенная, как правило, цифрой 4, также предусмотрена во фланце 1 и может представлять собой сальниковую набивку. При необходимости вместо сальниковой набивки может быть установлена скользящая кольцевая набивка, особенно в случае более высоких давлений. 5 показан приводной вал для более жесткого лезвия, причем указанный вал расположен вертикально и несет на своем верхнем конце соединительную часть 6 губок, которая может взаимодействовать с соединительной частью 7 губок на приводном валу 8. , 1 , 3, 3 2 . 4 1 . , , . 5 , 6, - 7 8. Можно соединить вал 5 непосредственно с приводным двигателем, в частности с вертикальным двигателем (не показан), без промежуточной передачи. 5 , ( ) . Защитная трубка вала, обозначенная общей позицией 9 и состоящая в показанном примере выполнения из множества частей 10, 11 и 12, соединенных между собой фланцами, проходит вниз от опорного фланца 1. В промежуточной точке защитной трубки 9 предусмотрен подшипник скольжения, обозначенный в целом цифрой 13, который закреплен фланцевым соединением, обозначенным в целом цифрой 15. Кроме того, подшипник скольжения, обозначенный в целом цифрой 17, расположен в нижней части 12 защитной трубки вала. - , 9 , , 10, 11 12 , 1. - 9, 13 15. , 17 12 - . Таким образом, в показанном варианте осуществления вал 5 установлен в трех точках 3, 13 и 17. 5 3, 13 17 . Вал 5, установленный таким образом, несет на своем нижнем конце лопатку смесителя, которая в целом обозначена ссылочной позицией 18 и отдельные части которой описаны ниже со ссылками на фиг. 2-5. 5 18 2 5. Лопасть смесителя имеет корпусную часть 19 с внутренней втулкой 20, которая может быть размещена над нижним концом 21 вертикально установленного вала 5 и закреплена там с помощью головной гайки 22 с резьбой или чего-либо подобного. 19 20, 21 5 22 . Лопатка смесителя, обозначенная в целом цифрой 18, сконструирована в варианте, проиллюстрированном как автономная двухпоточная лопасть смесителя, имеющая лопасти, движущиеся в одинаковых направлениях и имеющая по существу эллиптическую форму, как показано на фигурах 3 и 4. Лопатка смесителя имеет поперечную перегородку 23, на одной стороне которой расположены противоположно расположенные лопастные элементы 24, 24 смесителя, расположенные симметрично вокруг вала, форма поперечного сечения которых хорошо видна на фиг. 3. Лезвия 24 закрыты на своих верхних концах стенкой 25, выполненной заодно с ними. В этой стенке предусмотрено коаксиальное кольцевое входное отверстие 26 для смешиваемого материала, который может проходить через входное отверстие 26 в верхний проход, образованный перегородкой 23 и стенкой 25. Лопасть смесителя открыта с периферийной стороны в позиции 27, так что смешиваемый материал, поступающий в позицию 26, попадает в нее; лезвиями 24-24 и снова выходит по периферии из расположенных сбоку выпускных щелей 97, 27. 18 -, , 3 4. 23 , 24, 24, , 3. 24 25 . - 26 26 23 25. 27, , 26, ; 24-24 - 97, 27. Лезвие на нижней стороне поперечной перегородки 23 имеет аналогичную конструкцию. Предусмотрены лопастные элементы 28, 28 (фиг. 4), которые движутся в том же направлении, что и лопастные элементы 4, 24, а лопастные элементы 28, 28 закрыты на своем нижнем конце цельной стенкой 29. Лопастные элементы 34, 24, если рассматривать в направлении вращения вала, имеют размеры и конфигурацию, отличные от лопастных элементов 28, 28. Смесительная лопасть, как показано на фиг.3, вращается против часовой стрелки, а поперечное сечение каждого лопастного элемента 24, 24 и 28, 28 в плоскости, перпендикулярной оси вала, расходится в поперечном направлении. направление вращения вала, как показано на рисунках 3 и 4. Нижний проход ограничен поперечной перегородкой 23 и стеной 29, а площадь поперечного сечения нижнего прохода отличается от площади поперечного сечения верхнего прохода. В нижней стенке 29 предусмотрено входное отверстие 30 для смешиваемого материала, общее сечение которого примерно соответствует поперечному сечению кольцевого входного отверстия 26. 23 . 28, 28 ( 4) , '4, 24, 28, 28 29. 34, 24 , , 28, 28. , 3 , - 24, 24 28, 28 , 3 4. 23 29, . 29 30 , - - 26. Смешиваемый материал в этом случае направляется способом, соответствующим описанным выше лопастным элементам, поступает снизу через отверстие 30 и после склеивания лопастными элементами 28, 28 снова выходит из смесителя. лезвие на периферии через расположенные позже выходные прорези 31. , 30 28, 28 - 31. Как ясно из фигур 3 и 4, поперечные сечения выпускных щелей 31 нижнего набора лопастных элементов 28, 28 меньше поперечного сечения выпускных щелей 27, 27. 3 4, 31 28, 28 - 27, 27. Конструкция также может быть выбрана таким образом, чтобы получить обратную картину: более короткие лопастные элементы, имеющие большее поперечное сечение выпускных щелей, расположены внизу, а более длинные лопастные элементы с меньшими выходными сечениями расположены в верхней части лопасти смесителя. , - . За счет охарактеризованной выше конструкции лопасти смесителя обеспечивается то преимущество, что. Когда смеситель работает, среда или материал, подлежащие смешиванию или перемешиванию, одновременно всасывается сверху и снизу лопасти смесителя 18. Как следствие разной длины лезвий 24, 24, с одной стороны, и 28, 28, с другой стороны. и подобные-. В результате различных сечений выпускных отверстий двух наборов лопаточных элементов частичные смеси, вытекающие из выпускных отверстий 27 и 31 соответственно, имеют разные скорости, и в результате этих разных скоростей на выпускных отверстиях происходит третье смешивание. лопасти, причем указанное третье перемешивание сливается в результате конструкции лопасти в пульсацию, перпендикулярную валу смесителя, при этом вращение материала можно уменьшить или практически исключить. . , 18. - 24. 24 28, 28 . -. - , 27 31 , , , , , . При вращении лопасти смесителя 18 на входах 26 и 30 создается эффект всасывания. 18 26 30. и твердые частицы, осаждающиеся на дне сосуда, в котором находится смешиваемый материал. или взвешенные вещества, плавающие на поверхности смешиваемого материала, в каждом случае втягиваются во входные отверстия 26, 30 лопасти смесителя и тщательно смешиваются с основной средой. . 26, 30 . Смеситель согласно изобретению дополнительно имеет то преимущество, что смешиваемые материалы всасываются сверху и снизу без изменения направления вращения лопасти смесителя. . Ротационный смеситель согласно изобретению может использоваться для интенсивного смешивания сред самых разных типов, например: кислот и растворов всех видов, жидкостей с твердыми веществами, жидкостей с вязкими средами, шламов всех видов целлюлозы и бумажной массы, жидкостей с воздух. , : . Я утверждаю, что пшеница: 1. Роторный смеситель, лопатка которого установлена на вращающемся валу и содержит наружные стенки и расположенную между ними поперечную перегородку. указанные стенки и перегородка проходят под прямым углом к оси вала и имеют по существу эллиптическую форму, лопастные элементы смесителя расположены на противоположных сторонах перегородки и проходят между перегородкой и стенками, образуя при этом верхние и нижние проходы и расположенные сбоку выпускные щели. для смешиваемого материала, каждый проход имеет в совокупности : 1. . , , - **ВНИМАНИЕ** конец поля может перекрывать начало **. **** **.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:36:09
: GB771134A-">
: :

771135-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .