патенты / 19159

772172-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 70%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772172A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: 20 октября 1952 г. : 20, 1952. 772172 № 26256/52. 772172 26256/52. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 ноября 1951 года. 3, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 ноября 1951 года. 3, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 3 ноября 1951 года. 3, 1951. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 27 сентября 1952 года. 27, 1952. Полная спецификация опубликована: 10 апреля 1957 г. : 10, 1957. Индекс при приемке: - Класс 96, А 2, А 7 А(:), А 7 Е 1 (2:5:9:10:14:15:1 : 19:27), ( 4:14 Ф: 14 Х: 15:30). :- 96, 2, 7 (:), 7 1 ( 2:5:9:10:14:15: 1 : 19:27), ( 4:14 : 14 : 15:30). Международная классификация:- 2 Если, , . :- 2 , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования метода и устройства для формования гофрированного картона и гофрированного бумажного картона. . Мы, , корпорация, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 224 , , , , настоящим заявляем об изобретении, Мы молимся о том, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации должен быть подробно описан в следующем заявлении: , , , , 224 , , , , , , , : - Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям способов и устройств для формования гофрированного картона и изделий из гофрированного картона непосредственно из бумажной массы, а также к усовершенствованиям гофрированного картона и изделий из гофрированного картона. Гофрированный бумажный картон может быть изготовлен как гибкий войлочный амортизирующий материал, используемый для Для упаковочных целей. Его также можно использовать при изготовлении упаковочных ящиков, которые обычно используются для перевозки легких или тяжелых предметов, таких как бутылки для напитков, мыло и т. д., и в этом случае формованный картон или лист гофрированного картона могут иметь лист подложки, прикрепленный клеем к одной или обеим сторонам. , , , , . Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить определенные усовершенствования машин для формования листов или картона из гофрированной бумаги со значительно более высокой производительностью, чем раньше, и благодаря чему перед сушкой извлекается гораздо больший процент воды из пульпы, чем в машинах, ранее сконструированные без чрезмерного увеличения плотности волокна, тем самым снижая стоимость производства. , , . Другой целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для изготовления гофрированного изделия, в котором материал гофров или ребер плотнее, чем материал промежуточных частей, то есть материал ребер на одной стороне плотнее, чем материал ребер на одной стороне. материал ребер на противоположной стороне; эта конструкция позволяет получить гофрированное изделие с добавлением подложки или армирующего листа на одной или обеих сторонах или без него, которое обладает значительной прочностью и жесткостью в отличие от мягкого гибкого гофрированного 50 и войлочное амортизирующее изделие. , , , , - , , 50 . Упаковочные коробки обычно изготавливаются из двустороннего гофрированного картона, причем такой картон обычно изготавливается с облицовочными листами так называемой крафт-бумаги, которая на 55 % состоит из новой целлюлозы. Крафт-бумага, следовательно, намного дороже, чем бумага и бумажный картон, изготовленные полностью или частично. из макулатуры, но для того, чтобы иметь необходимую прочность и жесткость для перевозки 60 ящиков, необходимо в настоящее время, чтобы гофрокартон, используемый для таких ящиков, изготавливался преимущественно из крафт-бумаги. - , - 55 % , 60 , . Другой целью нашего изобретения является создание бумажного картона для транспортных ящиков, который содержит больший процент картона, изготовленного из макулатуры, который обладает равной или большей прочностью и жесткостью, чем обычный двусторонний гофрированный картон, но который весит не более 70 и может производиться со значительно меньшими затратами. 65 - 70 . Наш улучшенный бумажный картон представляет собой гофрированный картон, но картон производится в гофрированной форме непосредственно из целлюлозы, а затем обрабатывается и покрывается подходящим листом подложки таким образом, чтобы значительно повысить жесткость и прочность гофрированных частей. доску и в то же время представляет собой гладкий и прочный лист толщиной 80, который будет служить внешней стороной корпуса. , 75 , 80 . при этом внутренняя поверхность ящика образована из необработанной формованной целлюлозы, обладающей амортизирующим действием, значительно превосходящим твердую крафт-бумагу, из которой изготавливается воротная плита -35, используемая для изготовления транспортных ящиков. Такая одинарная лицевая панель может быть раньше использовался для изготовления коробок из двустороннего гофрированного картона, который весит больше и в большинстве случаев 90 < (Цена 3/6) ' 4 772 172 содержит меньший процент отходов, чем новый картон. -35 - 90 < ( 3/6) ' 4 772,172 . Там, где требуется более высокая прочность, например, при изготовлении транспортных ящиков для тяжелых изделий, на обе стороны картона можно наносить подложку, в результате чего получается гофрированный картон, имеющий прочность, равную прочности самого прочного обычного гофрированного картона, но он легче по весу и содержит больший процент макулатуры. , , , . Другой целью изобретения является создание нового и улучшенного гофрированного листа, имеющего значительно повышенную прочность и жесткость по сравнению с любым аналогичным листом, производимым ранее, и ламинированного гофрированного картона, имеющего характеристики прочности и жесткости, сравнимые с древесиной. , . Другой целью настоящего изобретения является создание амортизирующего оберточного материала для упаковки предметов, таких как стеклянная посуда, фарфор, предметы искусства и т. д., который состоит в значительной степени из вторичного волокнистого сырья, особенно из использованной бумажной массы, при этом оберточный материал, следовательно, имеет низкую стоимость. по стоимости, но в то же время обладает замечательными амортизирующими свойствами в дополнение к необычной прочности. , , , , , , , , , . Дополнительные цели изобретения станут очевидными из следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых: , : Фиг.1 представляет собой схематический вид в разрезе цилиндра машины по линии, поперечной его оси вращения, показывающий предпочтительное расположение нескольких элементов; на фиг. 2 - увеличенный разрез стенки цилиндра и одного из прижимных валков, показанных на фиг. 1; Фиг.3 представляет собой аналогичный вид, показывающий дополнительный прижимной ролик, который используется при изготовлении плит одного типа; Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, аналогичный рис. 1 , ; 2 rol_ers 1; 3 ; 4 . 3 но показывающую модифицированную форму раскрытых в нем частей; Фиг.5 представляет собой подробный вид в разрезе по линии 5-5 на Фиг.4; Фиг.6 представляет собой вид сверху в значительно увеличенном масштабе части стенки цилиндра; Фиг.7 представляет собой схематический вид, показывающий расположение устройства для сушки гофрированного картона и прикрепления к нему посредством приклеивания одного или нескольких листов подложки; Фиг.8 - схематический вид модифицированной формы механизма нанесения листов подложки; Фиг.9 представляет собой фрагментарный вид в перспективе, показывающий модификацию механизма нанесения клея; На рис. 9а показана еще одна модификация; Фиг.10 представляет собой схематический вид другой модификации для нанесения одного листа подложки, а также сгибания ребер гофрированного листа; Фиг.11 представляет собой деталь одной из форм биговального валика; фиг. 12 представляет собой аналогичную деталь, показывающую другую форму биговального валика; Фиг.13 представляет собой фрагментарный вид, показывающий биговку, производимую валиком, показанным на Фиг.11; 70. Фиг. 14 представляет собой аналогичный вид, показывающий складку, производимую валиком, показанным на Фиг. 12; Фиг.15 представляет собой вид, аналогичный Фиг.1, показывающий модифицированную форму машины; Фиг.16 представляет собой значительно увеличенный вид в разрезе 75 извлекающего цилиндра и валков, которые могут быть с ним связаны; фиг. 17 представляет собой аналогичный вид, показывающий модификацию извлекающего цилиндра и прижимного вала; 80. Фиг. 18 представляет собой увеличенный вид в разрезе гибкой войлочной гофрированной прокладочной плиты или листа, который может быть изготовлен на устройстве; Фиг.19 представляет собой аналогичный вид улучшенного картона или листа гофрированной бумаги 85 согласно изобретению; Фиг.20 представляет собой увеличенный вид в разрезе улучшенного гофрированного листа, показанного на Фиг. 3 ; 5 5-5 4; 6 ; 7 ; 8 ; 9 ; 9 ; 10 ; 11 ; 12 ; 13 11; 70 14 12; 15 1 ; 16 75 ; 17 ; 80 18 , , ; 19 85 ; 20 . 19 с прикрепленным листом подложки, при этом форма 90 ребер гофрированного листа закругленная, а не трапециевидная; Фиг.21 представляет собой увеличенный вид в разрезе двусторонней доски; Фиг.22 представляет собой аналогичный вид модифицированной двусторонней доски, ребра которой имеют трапециевидную форму, как на Фиг.19; Фиг.23 представляет собой аналогичный вид улучшенного гофрированного листа и гофрированного картона согласно изобретению; . Фиг.24 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сверху, несколько похожий на Фиг.13, показывающий улучшенный оберточный материал; фиг. 25 представляет собой подробный разрез по линии 25-25 фиг. 24; 10' Фиг. 26 представляет собой еще один подробный разрез по линии 26-26 Фиг. 24; фиг. 27 представляет собой вид, аналогичный фиг. 24, если смотреть с противоположной стороны листа; и Фиг.28 представляет собой вид, аналогичный Фиг.24, модифицированной формы упаковочного материала. 19 , 90 ; 21 - ; 22 95 - , 19; 23 , , ; 24 , 13, ; 25 25-25 24; 10 ' 26 26-26 24; 27 24 ; 28 24 . На чертежах цифрой 1 обозначен цилиндр, на котором отформован гофрированный картон, причем цилиндр имеет канавки 2, соответствующие положению ребер внутри: , 1 2 : формованный лист. Канавки предпочтительно имеют, по существу, прямоугольное поперечное сечение, и через определенные промежутки вдоль нижней части канавок предусмотрены отверстия 3, ведущие во внутреннюю часть цилиндра 12. Проточная коробка 4 любой подходящей конструкции устанавливается рядом с траекторией цилиндра на расположение выше плоскости горизонтальной оси цилиндра и с одной стороны от вертикальной осевой плоскости цилиндра на 12: 3 12 4 12: сторона цилиндра, где поверхность цилиндра движется вверх. Внутри цилиндра находится всасывающая коробка 6, края которой обычным образом снабжены набивкой, контактирующей с внутренней поверхностью 13 772 172 цилиндра, посредством чего будет вытягиваться пульпа. в канавки 2 и на поверхность цилиндра, и значительная часть воды из пульпы будет отведена через перфорации на дне канавок во время прохождения этой части стенки барабана через всасывающую камеру. 6, 13 772,172 , 2 . Всасывающая камера 6 разделена на множество камер 6a, 6b, 6c и 6d, каждая из которых имеет отдельное соединение с подходящим вакуумным насосом или другими источниками всасывания. Камеры разделены друг от друга стенками, также снабженными набивкой. контактируя с внутренней поверхностью цилиндра 1, так что в разных камерах может поддерживаться разная степень вакуума. Камера А окружает область, противоположную камере 4, и степень вакуума, поддерживаемая в этой камере, является самой низкой по сравнению с пульпой. на этой стадии все еще находится в жидкой суспензии, и слишком высокий вакуум может привести к прохождению значительных количеств пульпы вместе с водой. В камерах 6b, 6c и 6d поддерживается значительно более высокий вакуум. 6 6 , 6 , 6 6 , 1 4 inas2 6 6 6 . Поверхность барабана, содержащая гофры, покрыта одним или несколькими листами пористого материала, например, проволочным ситом. Сетка не показана на фиг. из-за небольшого масштаба этой фигуры, но следует понимать, что сетка покрывает всю поверхность барабана. используется гофрированная поверхность барабана и предпочтительно два листа сита. Конструкция и расположение сит показаны на рисунках 2, 3, 4 и 6. Нижний лист 7 выполнен из сравнительно крупной сетки, а внешний слой 8 сита имеет сравнительно мелкую сетку. Слои сита гофрированы так, что внешняя поверхность сита 8 соответствует желаемому контуру лицевой стороны готовой бумаги. , , 2, 3, 4, 6 7 , 8 8 . Для облегчения надлежащего слива воды из пульпы, а также для адекватного втягивания пульпы в канавки проволочного сита, которое перекрывает канавки 2 на поверхности цилиндра, канавки в цилиндре и в ситах выполнены из разный контур. Так, О-образные канавки в цилиндре имеют прямоугольное поперечное сечение, а канавки в ситах имеют другой размер и форму, например, полукруглого сечения. 2 , , , , , - . как показано на рис. 2. Как показано здесь, вершины ребер -55 на нижней стороне экрана соприкасаются с дном канавки 2 вдоль ее средней линии, оставляя зазоры в углах угловой канавки, чтобы обеспечить беспрепятственный проход. для 530 вода выжимается и вытягивается из тяги при прохождении через машину, в то же время обеспечивая достаточную поддержку для: 2 , -55 2 , 530 , : скрининг. . Мы также предпочтительно предоставляем серию А: : -5 прижимных роликов, контактирующих с бумажной массой при ее движении с цилиндром от проточной коробки к бесконечному конвейеру 9, по которому лист формованной целлюлозы удаляется из барабана. -5 9 . При запуске используется продувочное устройство 10 для выдувания конца полотна целлюлозы 70 из цилиндра. , 10 ,70 . Первый валок 11 этой серии предпочтительно представляет собой валик, покрытый резиной, причем резина достаточно мягкая и имеет гладкую поверхность. 11 , . Ролик 11 установлен в подпружиненных подшипниках 75, таких как показанный номером 12, имеющих средства для регулировки давления пружины. 11 75 , 12, . Пульпа на цилиндре, когда она приближается к прикатывающему валку 11, лишь слабо уплотнена всасыванием, как показано слева на рис. 2, слева от 80, и содержит высокий процент воды. Когда пульпа проходит под валком 11, пульпа сжимается. и большая часть увлеченной воды выдавливается через сита и втягивается в всасывающую коробку 85. После прохождения валика 11 слой пульпы значительно расширяется, как показано справа на рис. 2. 11 , 80 2, 11 85 11 2. Пульпа снова сжимается с извлечением большего количества воды, прежде чем доска 9 О достигнет конвейера 9. На рис. 1 показан ребристый прижимной валик 13, расположенный над цилиндром 1 за валком 11. 9 9 1 13 1 11. Этот валок 13 не обязательно используется для изготовления мягких гибких упаковочных листов 95, для которых в основном используется картон, а только для картона, имеющего значительно увеличенное количество волокон как в ребрах, так и в промежуточных частях. цилиндр перемещает слой целлюлозы от валика 11 ко второму валку той же конструкции и устройства, что и валок 11, расположенному, как показано позицией 15 на фиг. 1. Валок 15 перекрывает более позднюю камеру всасывания 15 и проходит под валком 15. над этой всасывающей камерой пульпа дополнительно сжимается, из нее выдавливается больше воды и уносится всасыванием. 13 95 13 11 11, 15 1 15 15 15 , . Давление пружины на валки 11 и 110 и всасывание, поддерживаемое в всасывающих камерах 6b, 6c и 6d, регулируются таким образом, что соотношение воды и твердых веществ в пульпе изменяется от порядка 99,5-5 до 7822. При таком уменьшении содержания воды картон 115 является самоподдерживающимся и легко удаляется из цилиндра конвейером 9. Большое удаление воды роликами 11 и 15 и всасывающими камерами без чрезмерного уплотнения целлюлозы во многом обусловлено 120 Описанная выше конструкция экрана обеспечивает свободный отвод воды, как она выражается из бумаги. 11 110 6 , 6 6 - 99 5- 5 7822 115 - 9 11 15 120 . Любая влажная пульпа или жидкий материал, стекающий внутрь цилиндра 1 ниже 25 в проточную коробку 4, удаляется с помощью желоба 16, имеющего ракель 17 и выпускное отверстие 18. Вода, оставшаяся в пульпе, когда она выходит из цилиндр должен быть удален путем апорации . С помощью машин, сконструированных ранее, наилучшее соотношение воды к пульпе, которое до сих пор можно было получить, составляло примерно 83-17. 1 25 4 16 17 18 -130 772,172 - 83-17. Готовая доска имеет от 8 до 10 дюймов. 8 ' 10 -. Содержание влаги и уменьшение количества воды, которую приходится испарять на каждую тонну бумаги, снижается примерно на полторы тонны за счет использования новой машины. - . Для изготовления на этой машине картона, такого как показанный на фиг. 19-22, который будет описан ниже, предпочтительно использовать второй валок 13 в дополнение к валку 11 с гладкой поверхностью. Кроме того, предпочтительно, чтобы мы пропускали более глубокую или толстую целлюлозу. из шлюзового короба 4. , , 19-22 , 13 - 11 , 4. На это указывает глубина пульпы , когда она приближается к валку 13 после выхода из валика 11. Рис. 3) Валик 1 и 3 снабжен ребрами 13', расположенными так, чтобы совпадать по времени с канавками 2 в цилиндре в качестве цилиндра и прижимать его. ролики вращаются. 13 11 3) 1 3 13 ' 2 . В форме, показанной на фиг.3, ребра 13' имеют по существу полукруглое поперечное сечение, а подшипники ролика 13, регулируемые, как показано, установлены так, что поверхность ребра находится на расстоянии от поверхности канавки. в мелкоячеистом сите 8 , закрывающем канавки 2 цилиндра, примерно такое же расстояние в середине канавок, как и по бокам. 3 13 ' - , 13 - , 8 2 , . Благодаря этой конструкции пульпа в канавках, которая была подобрана во время прохождения цилиндра мимо шлюзовой коробки, будет сжиматься при прохождении барабана под роликом 13, и весь лист будет уменьшен до определенной толщины, которая выдерживает зависимости от толщины готового листа. Однако, поскольку целлюлоза по своей природе весьма эластична, как только она проходит валок 13, она в значительной степени пружинит назад, как показано справа от валика 13 на рис. 3. Следовательно, эффект валика 13, заключается не в производстве сильно сжатого волокна в ребрах готового листа, а в сочетании эффекта подачи более густой массы целлюлозы на цилиндр 1 и использования ребристого валика 13 в том, чтобы поместить больше волокна в ребра, образованные в канавках. в проволочной сетке , чем в промежуточных частях, или то, что на противоположной стороне готового листа выглядит как низкие ребра с плоской вершиной. Таким образом, структура ребер, образованных в каналах мелкой сетки 8, становится более плотной. чем волокно в опноситовых ребрах с плоской вершиной, что существенно увеличивает прочность и жесткость готового листа. В закругленных ребрах больше волокон, чем в противоположных ребрах с плоской вершиной или в промежуточных частях, сжимающий эффект ребристого ролика 13, необходимо сделать волокно в этих закругленных ребрах более плотным, чем волокно в промежуточных частях. 13, , , 13 13 3 , 13 1 13, , , - , 8 , - , , , ' 13 . Прикатывающий валок 13 предпочтительно приводится в движение посредством зубчатой передачи, а не синхронно с цилиндром 1. То есть валок и цилиндр имеют одинаковую окружную скорость, так что ребра на ролике 13 правильно совпадут с гофрами в поверхность цилиндра, но в то же время будет удерживаться на подходящем расстоянии 70° от контакта с поверхностью цилиндра. : 13 , 1 , , 13 -70 . Ребристый ролик 13 также может быть расположен в точке над одной из всасывающих камер 6h или 6c, но предпочтительно 75 расположить эти камеры так, как показано, то есть с одной всасывающей камерой 6b на одной стороне точки. контакта между ребристым роликом 6с полностью на другой стороне, так что не будет вероятности того, что всасывание 80 нарушит распределение пульпы в канавках цилиндра во время операции сжатия пульпы. 13 6 6 , 75 , , 6 6 , 80 . При изготовлении этого картона мы также предпочтительно используем третий валок 15 за ребристым валком 85 13. Всасывающая камера 6c, которая лежит под валком 15, служит для извлечения из пульпы воды, выделяемой валками 13 и 15. , 15 85 13 6 15 13 15. Усовершенствованный гофрированный картон, показанный на фиг. 90, 19-22, также может быть изготовлен путем пропускания еще более толстой или глубокой пульпы, которая находится несколько глубже, чем указано в на рисунке 3, из шлюзовой коробки и с использованием одного или нескольких гладкие прижимные валики 11, то есть 95 без использования ребристого валика 13. 90 19-22 3 :: 11, ,95 13. Разница в плотности волокон в ребрах и в промежуточных частях доски, однако, будет не такой большой, как при использовании валика 13, и процент влажности будет выше. , , 13 , -10 . Плита, изготовленная на машине, как описано выше, обладает исключительной стойкостью к разрыву и является относительно жесткой плитой, особенно в направлении гофров, из-за повышенного содержания волокон как в ребрах, так и в промежуточных частях, а также при изготовлении листов таким образом. снабжаются подложными листами, образуется прочный, жесткий гофрированный картон, который особенно пригоден для изготовления упаковочных коробок и т.п., а также легких коробок. , , 10 , , , - , . На рисунках 4 и 5 показана модифицированная конструкция для изготовления листов, имеющих гофры трапециевидного поперечного сечения 11 (рис. 19 и 22). Как здесь показано, канавки в сите грубой очистки 7 и сите тонкой очистки 8 образуют поверхностное покрытие цилиндра. имеют трапециевидное поперечное сечение, тогда как нижележащие канавки 2 имеют прямоугольное поперечное сечение, что позволяет оставить в углах канавок свободное пространство для приема воды, вытягиваемой из пульпы за счет всасывания в коробке. и отжимается валками и 15. Для облегчения отвода воды из канавок на каждой стороне отверстий 3 могут быть предусмотрены 2 неглубокие канавки 20, ведущие в открытые угловые пространства канавок 2 между отверстия 3 нижняя поверхность объемом 1 л. Типичная установка. Длина корпуса 22 составляет от 100 до 125 футов. Следует понимать, что камера 22 представляет собой полностью закрытую конструкцию, за исключением точек ввода и выгрузки полотна целлюлозы 70 Либо мягкий тип гофрированного картона, который производится путем вытекания пульпы средней толщины из шлюзового короба 4 и без использования прижимных валков 13 или 13а, или более твердого типа гофрированного картона 75, который производится путем вытекания толстой массы из шлюзового короба , или за счет использования гофрированных прижимных валков 13 или 13а, или путем подачи более толстой бумажной массы и использования этих прижимных валков, может быть обеспечен лист подложки с одной или обеих сторон. Лист подложки из сравнительно легкой крафт-бумаги Обычно наносится только на одну сторону гофрированного картона мягкого типа для формирования мягкой оберточной бумаги, нового продукта, более подробно описанного ниже, и который может использоваться в магазинах и т. д., как и любая другая оберточная бумага, где желательно защитить стеклянную посуду или другие хрупкие товары. Более твердый тип гофрированного картона имеет несколько более толстый лист крафт-бумаги, нанесенный на него с обеих сторон с целью изготовления продукта из гофрированной бумаги, который пригоден для использования при транспортировке. ящиков для тяжелых предметов и только 95 листов подложки для легких коробок. 4 5 11 ( 19 22) , 7 8 , 2 - 15 2 20 3 2 - 3 1 22 100 125 22 70 , 4 13 13 , 75 , 13 13 , , , -8 '5 , , , , , 95 . Гофрированный картон для этих целей может быть изготовлен с помощью устройства по настоящему изобретению с меньшими затратами, чем гофрированный картон, который обычно используется для изготовления коробок и коробок для транспортировки за 10 секунд, поскольку весь гофрированный картон производится за одну непрерывную операцию. иными словами, гофрированное полотно поступает из формовочной машины в сушильное устройство 105 для удаления избыточной влаги, а затем в устройство для ламинирования, с помощью которого лист подложки наносится на одну или обе поверхности гофрированного полотна, и готовое продукт разрезается на листы коммерческих 110 размеров или наматывается на натяжной ролик. Материал движется вперед без остановки с момента, когда пульпа перетекает на барабан формовочного аппарата, до момента его доставки в готовом 115 состоянии. Сухой Полотно 26, выходящее из нижнего левого конца сушильного корпуса 22, предпочтительно удерживается между рядом натяжных или направляющих роликов 27. Самый нижний валок 27 служит для направления полотна 26 к устройству 120 ламинирования. 10 , , 105 , , 110 , ' 115 26 22 27 27 26 120 . Он показан на фиг.7, нижняя часть, и может иметь традиционную конструкцию, включающую верхний и нижний бесконечные прессующие ленты 28, при этом нижний ремень короче и 125 обеспечивает пространство перед ним для нагревателей 20 для нагрева собранных слоев и ускорителей. 7, , 28, 125 20 . сушка Верхняя подложка 30 из крафт-бумаги подходящего веса и нижняя подложка 31 из аналогичной бумаги и обычной бумаги. 30. Канавка 2 плоская и образует прочную опору для соприкасающихся наружных поверхностей ребер в ситах 7 и 8, которые сидят в пазах, 2. 30 31 30 2 7 8 , 2. Прижимной валок 13а той же конструкции, что и ранее описанный прижимной валок 13, но с трапециевидными ребрами, как показано на фиг. 13 13, , . 4, может использоваться для изготовления листов общего упаковочного назначения, чтобы обеспечить листы одинаковой толщины и контура поверхности. На рис. 4 показан такой валок, используемый при изготовлении листа с трапециевидными ребрами. Подшипники валка отрегулированы таким образом, чтобы сжимать волокно в канавках цилиндра примерно таким же образом, как описано ранее в связи с валком 13. 4, 4 13. Ребристый валик 13а обеспечивает образование на задней стороне листа неглубоких канавок, лежащих под формованными ребрами на противоположной стороне листа, так же, как и валик 13. Такие канавки обычно образуются на поверхности листа только за счет всасывания. , но желательно предусмотреть прижимной ролик, чтобы ребра были равномерными по всему листу. 13 13 , . Ранее упоминалось, что вода, оставшаяся в пульпе при выходе из цилиндра, должна быть удалена путем испарения. . Это достигается с помощью сушильного устройства, схематически показанного в верхней части фиг. 7. Оно содержит два бесконечных конвейера, расположенных внутри подходящего корпуса. Одним из этих конвейеров является ранее упомянутый конвейер 19, а второй конвейер обозначен ссылочной позицией 21 и расположен параллельно конвейеру 9 и несколько ниже его, причем оба конвейера имеют примерно одинаковую длину. Удлиненный корпус 22 изготовлен из листового металла, соответствующим образом изолирован для сохранения тепла и снабжен достаточным количеством нагревателей 23 с автоматическим управлением для поддержания воздуха внутри корпуса 22 на нужном уровне. желаемая температура. 7 19 21 9, 22 23 22 . Также предусмотрены воздуходувки 24 для циркуляции нагретого воздуха внутри корпуса, чтобы неоднократно вводить его в контакт с движущимся полотном целлюлозы, всасывать необходимое количество свежего воздуха и выводить насыщенный влагой воздух, например, через одно или несколько выпускных отверстий, таких как указано на. Следует понимать, что полотно целлюлозной массы, выходящее из формовочного цилиндра 1, захватывается верхней поверхностью конвейера 9 и переносится вправо к концу сушильной камеры, где полотно покидает этот конвейер, и спускается на верхнюю часть нижнего конвейера 21. 24 , - , , , 1 9 21. Корпус 22 и конвейеры 9 и 21 имеют такую длину и согласованы со скоростью конвейера, температурой воздуха и т. д., что полотно целлюлозы или гофрированный картон 26 будут по существу сухими, когда они покидают камеру слева, как показано на рис. Рис. 7. В 772,172, 772,172 лити одинакового веса протягиваются между прижимными ремнями, которые обеспечивают приклеивание подложек к противоположным сторонам плиты 26 с помощью предварительно нанесенного клея. Может быть нанесен подходящий клей, такой как силикат натрия. либо к гофрированному полотну 26, либо к перегородкам 30 и 31. 22 9 21 - , , , 26 7 772,172 772,172 : 26 , , 26 30 31. Полотно 30 выходит из рулона 32 магазина и проходит через ролик 33 для нанесения клея, тогда как клей наносится на нижнюю сторону гофрированного полотна 26 клеящим валиком 33. Полотно 3 выходит из рулона 34 магазина и проходит через нагретый валик. и затем через прижимной валок 36 под передним концом верхней ленты 28. Независимо от способа нанесения клея и от того, один или два листа подложки нанесены на картон 26, готовое ламинированное гофрированное полотно 44 переносится вправо к разрезанию. нож 45 предназначен для разрезания его на куски любой желаемой длины. 30 32 33, 26 33 3 34 : 36 28 26 44 45 . Ссылаясь на фиг. 8, здесь расположение таково, что полотно 26 гофрированного картона получает клей как с верхней, так и с нижней стороны. Полотно 26 входит в контакт с нижним клеящим роликом 37, который наносит клей на нижнюю часть полотна, и с верхний клеящий валик 38, который наносит клей на верхнюю часть полотна 26. 8, 26 26 37 , 38 26. понятно, что если нежелательно наносить какой-либо подложный лист на полотно 2-6, то механизм ламинирования можно исключить и подавать полотно непосредственно на приемный валок (не показан). 2-6, ( ). На рисунках 9 и 9а показаны два способа нанесения клея на разнесенных и ограниченных участках для изготовления мягкой оберточной бумаги, упомянутой выше. На рис. 9 клей наносится точками 69 на один из 4 листов подложки, для например, верхний лист подложки 46 (рис. 10), используется только один лист подложки. Эти пятна равномерно распределены по поверхности листа 46, значительно разделены и имеют сравнительно небольшой размер А'5. Цель состоит в том, чтобы обеспечить мягкий оберточный материал гораздо большую гибкость, чем если бы клей был нанесен по всей площади подложки, как изложено ниже. Клей можно наносить таким образом с помощью любого подходящего механизма, такого как, например, валик 40, который снабжен выступы 41, расположенные подходящим образом для печати пятен 39 клея на полотне, когда полотно проходит между валиком 40 и прижимным валиком 42. Следует понимать, что клей принимается выступами 41 от валика 43 переноса клея. 9 9 , -. 9 69 4 , , 46 ( 10), 46 '5 , - - , 40 41 39 40 42 41 43. Клей также можно наносить полосами, а не местами, причем полосы проходят поперек ребер и вдоль гофрированного картона. Фактически, это предпочтительный метод нанесения, и на рис. 9а показан рулон клея 40а. нанесение клея серией полос 39а, образованных круглыми ребрами 41а. Валик или валик 40а могут быть расположены для нанесения клея либо на полотно 30а, как показано на фиг. 60stripes , , 40 9 stripes39 41 40 30 . или к гофрированному полотну способом, несколько похожим на показанный на фиг. 8-0. Хотя одно полотно 46 материала основы может быть применено к полотну типа, показанного позицией 26 на предыдущих фигурах, где ребра на противоположных сторонах листов имеют примерно одинаковый размер, предпочтительно использовать в качестве мягкого оберточного материала полотно, такое как обозначено номером 47. 8 -0 46 26 , : , 75 , 47. Полотно 47 отформовано точно так же, как полотно 26, но снабжено рядом закругленных ребер 48 на одной поверхности из формованного волокна кукурузы-805, сравнительно толстого, соединенного промежуточными частями 49, которые кажутся на противоположной стороне относительно плоскими и более тонкими. ребра. 47 26, 48 -805 49 . Пятна клея могут быть нанесены на 85 эти части 49 через определенные промежутки с помощью валика 40, и фиг. 10 предназначен для обозначения того, что пятна 39 имеют интервал, по существу равный кратному количеству ребер 48, то есть ряд пятен клея наносится поперек поверхности. на листе 90, например, в каждой второй соединительной части 49. Следует понимать, что расстояние между клейкими пятнами 39 в поперечном направлении предпочтительно примерно такое же, как и продольное расстояние.1, только что описанное расстояние. Расстояние 95 и размер пятен 39 или полос 39а, могут значительно варьироваться. 85 49 40 10 39 48 ,90 , 49 39 .1 95 39 39 . Когда ламинированный материал выходит из правого конца устройства для ламинирования, он проходит между биговочным валиком 50, 10с и взаимодействующим с ним прижимным валиком 51, а затем вытягивается на приемный валок 58. Предусмотрен биговальный валик 50. с серией дисковых ножей 52 (рис. 1), которые расположены на расстоянии друг от друга вдоль ролика. Эти ножи имеют подходящую конструкцию для прессования углублений 53 (рис. 13) на нижних поверхностях ребер 48, чтобы облегчить изгиб материала в направление вдоль ребер, как более конкретно указано далее в пункте 11 (Вместо прямого биговального валика 50 может быть использована другая форма биговального валика 50а, которая снабжена рядом скрещенных спирально расположенных ножей 54 и ( Рис. 12) Расположение этих 11 ножей таково, что они образуют пары двойных складок или углублений 56 и 57 (рис. 14) в ребрах 48. Эти двойные углубления способствуют увеличению гибкости ребристого листа в двух или более направлениях 124. Полотно 46 состоит из сравнительно тонкого или легкого крафт-листа, тогда как основа подается на мягкий оберточный материал с помощью формованного полотна 47, которое изготовлено из использованной целлюлозы. Путем нанесения 12 полотна 46 описанным способом так, чтобы полотно не приклеивается по всей поверхности к гофрированному полотну 47, а только на ограниченных и разнесенных участках, как указано, и за счет сгибания 13 772 172 соединительных ребер 48 гофрированного листа обеспечивается оберточный материал, который можно легко сложить вокруг хрупкие предметы, такие как стеклянная посуда, и в то же время обеспечивает амортизирующую защиту, которая оказалась чрезвычайно эффективной в предотвращении поломки. - 50 10 - 51, - 58 50 52 ( 1) 1 53 ( 13) 48 , 11 ( 50, 50 54 ( 12) 11 56 57 ( 14) 48 124 46 , 47, -12 46 , 47 , , 13 772,172 48 , , . На фиг. 15 и 16 показана модификация машины, показанной на фиг. 1-7. Основная цель этой модифицированной машины состоит в извлечении дополнительной воды из полотна целлюлозы 26 перед ее поступлением в сушилку 22, чтобы уменьшить количество требуемого топлива. в этом устройстве для удаления такой дополнительной воды полотно 26 пропускают через извлекающий цилиндр 46. Пока пульпа движется по этому цилиндру, она подвергается одновременному воздействию высокого вакуума и механического давления сжатия. Они создаются соответственно вакуумной камерой. 47 и ребристый валок 48. 15 16 1-7 26 22 , 26 46 , 47 48. Другой особенностью модифицированной машины является пропитка определенных частей полотна 26, при необходимости, жидким придающим жесткость агентом, который наносится валком 49, а затем вводится в волокна гофров и распределяется по ним под действием прижимного валика. 48 и вакуум. 26, , 49 48 . Еще одной особенностью модифицированной машины является использование бесконечного прижимного фартука 50 на формовочном валке 1 вместо прижимных валков 1, 13 и 15 на фиг. 1. 50 1 1, 13 15 1. Прессующий фартук 50 изготовлен из гибкого материала, например мягкой резины, и выполнен в виде бесконечной ленты, которая натянута вокруг двух опорных роликов 51 и 52, причем они предпочтительно покрыты мягкой резиной. Фартук 50, а его опорные ролики расширяют полную длину формовочного барабана 1 так, чтобы покрыть всю ширину слоя целлюлозы. Фартук 50 всегда контактирует со слоем целлюлозы, когда он движется вместе с цилиндром из проточной коробки на значительной части расстояния до точки, где находится лист или полотно 4526. формованной массы удаляется из барабана. Фартук приводится в движение с той же скоростью, что и поверхность барабана 1. Каждый из опорных валков 51 и 52 поддерживается с возможностью вращения посредством кронштейнов 51а, снабженных подпружиненными подшипниками, имеющими возможность регулировки давление пружины. 50 , , 51 52, 50 1 50 4526 1 51 52 51 - . Целью фартука 50 является приложение механического давления к внешней поверхности слоя пульпы и тем самым содействие вакууму внутри вакуумной камеры 6 в удалении воды из пульпы за счет сжимающего действия, которое применяется непрерывно на значительной протяженности хода пульпы. слой пульпы над всасывающими камерами 6b, 6c и 6d. Когда пульпа проходит под фартуком, пульпа сжимается, и большая часть увлеченной воды выталкивается через сита и барабан в всасывающую камеру, чем это достигается прижимными валками. 11, 13 и 15. 50 6 6 , 6 6 11, 13 15. Извлекающий барабан 46 может иметь значительно меньший диаметр, чем формующий цилиндр 1, и приводится в движение с той же поверхностной скоростью, чтобы захватывать полотно с той же скоростью, с которой оно подается цилиндром 1. Полотно 26 доставляется цилиндром 46 к бесконечному конвейеру. -70 конвейер 9, по которому он проходит через верхнюю часть сушильной камеры 22. 46 1 1 26 46 -70 9 22. Экстрактивный барабан 46, как показано в увеличенном виде на фиг. 16, содержит цилиндр, имеющий на своей поверхности ряд каналов 75, 53, которые по размеру и форме соответствуют канавкам 2 формующего цилиндра 1. Каналы 53, однако, снабжены экранирование в виде полос 54 только вдоль их донных частей, которые, как показано 80, значительно уже устьев каналов, причем боковые стенки этих каналов представляют собой жесткие сплошные поверхности, а не образуют перфорированные поверхности, как стенки канала. канавки цилиндра 1 85. Для облегчения отвода воды из каналов 53 с каждой стороны отверстий, расположенных вдоль днищ каналов 53, предусмотрены неглубокие канавки 20а, конструкция которых 90 аналогична конструкции цилиндра 1 85. формовочный барабан 1 (см. рис. 5). Плоские грани днищ каналов между канавками 20а образуют прочные опоры для просеивающих полос 54. 46, , 16, 75 53 2 1 53, , 54 , , , 80 , 1 85 53 20 53, - 90 1 ( 5) 20 54. следует понимать, что каналы 53ex-95 проходят по всей длине извлекающего цилиндра 18, который имеет ту же длину, что и формующий цилиндр 1, и что эти цилиндры могут иметь длину в несколько футов, в зависимости от ширины полотна, которое желательно сформировать. Дренажные отверстия расположены по существу прямыми рядами вдоль нижней части каналов 53. Чтобы извлечь как можно больше воды из формованного материала внутри каналов 05 53, создается чрезвычайно высокий вакуум, составляющий не менее примерно 15 дюймов. Ртуть последовательно подается к рядам отверстий 55. Этот вакуум поддерживается внутри вакуумной камеры 47, а поскольку через эту камеру удаляется значительное количество воды , она снабжена большим выпускным отверстием 56, которое соединено с любым подходящим источником. вакуума. 53 -95 18 1, , 53 05 53, 15 55 47, , 56 . Верхняя стенка 57 камеры 47 снабжена 115 двумя продольными прорезями 58 и 58а, каждая из которых имеет ширину всего лишь в два-три раза больше диаметра отверстий 55 и продолжается вдоль длины камеры 47, предпочтительно в верхней части экстракционной камеры. 120. Следовательно, вакуум применяется только в течение двух коротких периодов времени, в течение которых данный ряд отверстий 55 последовательно проходит над пазами 58 и 58а. 57 47 115 58 58 55 47, 120 , 55 58 58 . Кроме того, расстояние между прорезями 58 и 58а на 125 отличается от расстояния между рядами отверстий 55, чтобы подвергнуть пульпу максимально высокому вакууму. Стенка 57 камеры 47 предпочтительно простирается на несколько дюймов влево от прорези. 58, и на таком же расстоянии 2 справа от прорези 58а и в тесном контакте с внутренней поверхностью экстракционного цилиндра 46, чтобы предотвратить утечку воздуха через прорези в камеру. 58 58 125 55, 57 47 58, 2 58 , 46 . Чтобы извлечь дополнительное количество воды из волокон гофров в каналах 53, а также с целью, при определенных обстоятельствах, сделать материал в гофрах более плотным, чем материал в промежуточных частях гофрированного листа, предусмотрен прижимной валок 48. Этот валок не обязательно используется для изготовления мягких, гибких, войлочных гофрированных упаковочных листов, для которых в основном используется картон, но валок 48 используется, в первую очередь, для изготовления гофрированного картона, имеющего значительно увеличенное количество волокон в обоих ребрах. и промежуточные части, такие как описанные ниже, в которых материал ребер также более плотный, чем материал промежуточных частей. 53 , , , 48 , , , 48 , , , . Ребристый прижимной валок 48 имеет облицовку 58 из твердой резины или металла, такого как бронза, с расположенными по окружности ребристыми участками 59 того же общего контура, что и каналы 53 извлекающего цилиндра 46, показанного на фиг. 16 как имеющие трапециевидную форму. Валок 48 имеет форму трапеции. приводится в движение синхронно по отношению к цилиндру 3046 так, что ребра сжимают пульпу в каналах 53 одновременно с приложением всасывания через паз 58. Он установлен на валу 60, который поддерживается на своих концах в подшипниковых блоках 61. 48 58 , , 59 53 46, 16 48 3046 53 58 60 61. Они закреплены в подходящих кронштейнах, и каждый из них регулируется с помощью маховика 62 и винта для поддержания поверхностей ребер 59 на определенном расстоянии от поверхностей каналов 53, в результате чего пульпа в каналах сжимается до определенной толщины. под контролируемым давлением сжатия. 62 59 53 , . Когда прижимной валок 48 находится в нужном положении и отрегулирован так, чтобы сжимать пульпу в каналах 53 по существу до той же толщины, что и части валка 48 между ребрами 59, сжимайте промежуточные части пульпы, оказывая очень существенное давление сжатия (намного большее, чем давление на промежуточные части) воздействует на пульпу внутри каналов, что приводит к вытеснению значительного количества воды из этой пульпы. 48 53 48 59 , ( ) , . За таким сжимающим действием и одновременным воздействием высокого вакуума на пульпу в любом данном канале 53 следует второе приложение высокого вакуума, когда такой канал проходит над вторым щелевидным отверстием 58а. Здесь верхняя поверхность пульпы внутри канала свободно подвергается воздействию атмосферы, так что всасывание, создаваемое высоким вакуумом внутри камеры 47, дает максимальный эффект в удалении большего количества воды из пульпы. 53 - 58 47 . Когда устройство работает со снятым прижимным валком 48 и для удаления дополнительной воды из пульпы используется только вакуум внутри камеры 47, это происходит за счет двух последовательных мгновенных применений всасывания, поскольку каждый канал 53 последовательно перемещается по двум слоты 7 С 58 и 58 а. 48 47 , , 53 7 58 58 . На фиг. 17 показана модифицированная форма извлекающего цилиндра 46а и взаимодействующего с ним ребристого валка 48а, в которой форма каналов 53а и ребер 59а закруглена 7, а не имеет трапециевидную форму. 17 46 - 48 53 59 7 . Мягкий, гибкий, войлочный, гофрированный упаковочный материал показан в поперечном сечении на фиг. 18 и содержит лист или картон, который состоит из продольно проходящих 8 (гофров 63, расположенных на расстоянии друг от друга в поперечном направлении, причем каждый гофр имеет продольное углубление). 64, на его нижней стороне для улучшения амортизирующих свойств, а гофры 63 соединены между собой 8 частями 65, промежуточными между гофрами, причем эти промежуточные части имеют по существу тот же состав и плотность, что и гофры. , , , , - 18 8 ( 63 , 64 , 63 8 65 , . Этот материал формируется с помощью импрегна-9 (сшивочного валика 49, снятого с машины). -9 ( 49 . Соответственно, поскольку волокно в каналах 53 подвергается воздействию вакуума при прохождении рядов отверстий 55 последовательно с пазами 58 и 58а, сравнительно 9'-небольшие углубления 66, которые были образованы на формовочном цилиндре 1, значительно углубляются за счет высокий вакуум, и когда этот вакуум сбрасывается (при условии, что прижимной валок 48 не работает), волокно, будучи упругим, пружинит обратно примерно до штрихпунктирного контура, показанного под номером 67 на рис. 16, который после того, как материал прошел через сушилку 22, становится выемкой 64 на фиг. 18. , 53 55 58 58 , 9 ' 66 1, ( 48 ), , 1 , - 67 16, , 22, 64 18.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:02:49
: GB772172A-">
: :

772173-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB772173A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 772,173 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 4 июня 1952 г. 772,173 4, 1952. № 14145152. 14145152. Заявление подано во Франции 4 июня 1951 года. 4,1951. Полная спецификация опубликована 10 апреля 1957 г. 10, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(6), П 10 Д( 1 А: 2 А), П 10 К 10, П 1 ОП 1 (Д:Эл:Е 5), П 1 ОП 2 А 4. :- 2 ( 6), 10 ( 1 : 2 ), 10 10, 1 1 (: : 5), 1 2 4. Международная классификация: - 08 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ : - 08 Усовершенствования в сополимеризации виниловых компаундов Мы, -, , юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Французской Республики, по адресу 1, его площадь Соссэ, Париж , Франция, настоящим заявляем, что изобретение, в отношении которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , -, , , 1 , , , , :- Настоящее изобретение относится к сополимеризации винилхлорида и винилиденхлорида. . Когда желательно получить из этих мономеров сополимеры, содержащие примерно от 10 до 30% винилиденхлорида, возникают многочисленные трудности. 10 30 % . Если сополимеризацию проводят в массе, получается роговой продукт, с которым впоследствии трудно работать. Это, по-видимому, является результатом того факта, что сополимер растворим в смеси мономеров. . Если сополимеризацию проводят в присутствии растворителя для мономеров, который не является растворителем для сополимера, полученный продукт имеет форму порошка удовлетворительной крупности, но выходы сополимеризации не превышают 70%. скорость сополимеризации низкая, и этот процесс благоприятствует образованию короткоцепочечных полимеров, что отрицательно сказывается на свойствах смолы. , 70 % , , . Наконец, если операцию проводить в эмульсии, результаты немного улучшаются, но скорость полимеризации остается очень низкой (часовой выход порядка 2 %), и для получения выхода от 90 до 100 % необходимо продолжительность полимеризации. необходимы полимеризации, которые с трудом совместимы с промышленным производством. , , ( 2 %) 90 100 %, . Далее следует отметить, что при всех только что упомянутых процессах получаются негомогенные смолы. Это объясняется тем, что скорость полимеризации винилхлорида ниже, чем скорость полимеризации винилиденхлорида, так что в ходе При сополимеризации смесь мономеров настолько обедняется винилиденхлоридом, что в конечном итоге получаются продукты, образованные смесями дорогих сополимеров различного веса и состава. 50 Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков. полимеры с длинными цепями. Это позволяет достичь скорости полимеризации, удовлетворительной для промышленного производства. , - : 50 55 . Способ изобретения заключается в проведении сополимеризации винилхлорида и винилиденхлорида в водной эмульсии в присутствии смеси двух катализаторов, один из которых представляет собой азосоединение, в котором две свободные валентности азота в группе - = присоединены к различным атомам углерода, а другой - к неорганическому перкси-соединению 6. В качестве азокатализаторов могут быть использованы, в частности, такие соединения, как азодиизобутиронитрил, метилазодиизобутират и азоди(фенилпропионитрил). 60 -= 6 , , (). В качестве неорганических пероксисоединений, используемых в качестве катализаторов, можно использовать, в частности, перекись водорода и щелочные персоли, например, персульфат аммония. 70 , -, , . Предпочтительно катализаторы используются по существу в равных количествах. 75 При смешанной смеси двух катализаторов, что характерно для изобретения, индукционный период очень мал, а часовой выход составляет порядка 5%/, что позволяет осуществлять полную полимеризацию. менее чем за 24 и 80 часов. 75 , 5 %/ 24 80 . Кроме того, полученный латекс стабилен, а смола после флокуляции и промывки получается в виде белого порошка однородного состава, обладающего 85 замечательными свойствами. , , 85 . На практике изобретение может быть реализовано, например, следующим образом: в автоклав из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, сначала вводят эмульгатор, такой как водный раствор алкилсульфоната натрия, забуференный до 7, катализаторы и винилиденхлорид. , , : 90 , , 7, . После закрытия автоклава воздух вытесняют 95 током азота и вводят винилхлорид 772,173 под давлением. Объемы органической фазы и водной фазы практически равны. Оптимальная температура составляет 500°С. , 95 772,173 500 . Примеры, приведенные ниже, показывают, как изобретение может быть реализовано, и чтобы продемонстрировать, что результаты, полученные с помощью способа этого изобретения, значительно превосходят результаты, которые давали катализаторы, применявшиеся до сих пор при использовании сами по себе, были проведены два эксперимента. во-первых, приведены для демонстрации результатов, которые могут быть получены при использовании в качестве катализатора либо только азосоединения, либо только минерального пероксида. , , , . ЭКСПЕРИМЕНТ А. . В автоклав вносят следующую смесь: Эмульгирующий раствор 390 гр. : 390 . Винилхлорид 306 гр. 306 . Винилиденхлорид 60 гр. 60 . Азодиизобутиронитрил 4 гр. ' 4 . Затем эту смесь нагревают до температуры 50°С, которую поддерживают до конца операции. По истечении 24 часов получают нестабильный латекс, который после флокуляции и промывки дает гранулированную смолу, вес которой соответствует Выход полимеризации около 63 % 0. 50 24 , , 63 % 0. ЭКСПЕРИМЕНТ Б. Используют следующую смесь: Эмульгирующий раствор 390 гр. . : 390 . Винилхлорид 306 гр. 306 . Винилиденхлорид 60 гр. 60 . Персульфат аммония 4 гр. 4 . Температуру поддерживают на уровне 50 С. 50 . По истечении 24 часов выход полимеризации составляет всего около 50%. 24 50 %. ПРИМЕР 1. 1. Операцию проводят при тех же температурных условиях, что и в опытах, но со следующей смесью: Эмульгирующий раствор 390 гр. : 390 . Винилхлорид 306 гр. 306 . Винилиденхлорид 60 гр. 60 . Персульфат аммония 2 гр. 2 . Азодиизобутиронитрил 2 гр. 2 . Выход составляет 100 % после 18 часов полимеризации. 100 % 18 . ПРИМЕР 2. 2. Используют следующую смесь: Эмульгирующий раствор 150 кг. : 15 0 . Винилхлорид 12 2 кг. 12 2 . Винилиденхлорид 2 4 кг. 2 4 . Персульфат аммония 16 гр. 16 . Азодиизобутиронитрил 16 гр. 16 . Температуру поддерживают на уровне 50 С. 50 . % выхода получают после 11 часов полимеризации. Следует отметить, что, хотя реакция является экзотермической, ее можно легко контролировать. Реакция не протекает сама собой. % 11 . ПРИМЕР 3. 3. В автоклав вводят следующую смесь: 61 Эмульгирующий раствор 390 гр. , : 61 390 . Винилхлорид 360 гр. 360 . Винилиденхлорид 60 гр. 60 . Персульфат калия 2 гр. 2 . Азоди-(фенилпропионитрил) 2 г 7 ( Температуру 45° поддерживают в течение всего периода полимеризации. По истечении 20 часов получается очень стабильный латекс, который после флокуляции и промывки дает гомогенный сополимер с крупностью 75. с доходностью 960%. -() 2 7 ( 45 20 , , , 75 960 %.
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 10:02:51
: GB772173A-">