- •1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
- •2. Классификация машиностроительных производств.
- •3. Служебное назначение изделия и детали.
- •4. Жизненный цикл изделия.
- •5. Материалы, применяемые в машиностроении.
- •6. Технологические процессы получения черных металлов и сплавов.
- •7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.
- •8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
- •9. Показатели качества детали и изделий.
- •10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.
- •11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.
- •12. Классификация способов получения заготовок.
- •13. Получение заготовок методом литья в кокиль.
- •14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
- •15. Литье в оболочковые формы.
- •16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
- •17. Литье под давлением.
- •18. Центробежное литье.
- •19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).
- •21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).
- •22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.
- •25. Механическая обработка деталей резанием.
- •26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
- •34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).
- •37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •38. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Содержание технологических процессов сборочных работ.
- •40. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.
- •52. Технологическая документация (виды, назначение).
- •53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
- •54.Проблемы обеспечения качества изделия.
- •55.Содержание технологической подготовки производства изделия
- •56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
Изделие – предмет или совокупность предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Стандарты изделий: деталь, сборочная единица, узел, сборочный комплекс, агрегат.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марки материала без применения сборочных операций.
Сб. единица – изделие из двух или нескольких деталей на предприятии изготовителе с помощью различных видов соединений.
Комплекс – два или более специализированных изделия несоединённых на предприятии, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Агрегат – обладает полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей и способностью выполнять определённую функцию в изделии или самостоятельно.
Узел – часть изделия, которая собирается отдельно и далее участвует в процессе сборки, как единое целое.
Служебное назначение изделия: создание изделия начинается с определения задачи, для решения которой оно создаётся. Формулировка служ. назначения включает описание процесса, для которого создаётся изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировании назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режимы резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и т д), а также условия, в которых будет работать станок (обычная или агрессивная среда).
Показатели качества изделия: технологичность, надежность, эргономичность, эстетичность, экологичность, безопасность, трудоемкость изготовления, трудоемкость подготовки изделия к функционированию, материалоемкость, стандартизация, долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, геометрическая точность, прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость.
В результате изготовления изделия значения его качественных показателей отличаются от заданных, вследствие чего на их отклонения устанавливаются допуски. В процессе воздействия инструмента на поверхности заготовки появляются следы обработки – неровности поверхности. Они включают в себя: шероховатость, волнистость, направление неровностей, изъяны поверхностей и отклонения формы, получаемых в результате обработки на станке.
2. Классификация машиностроительных производств.
а. Машиностроительное – производство с преимущественным применением методов ТМ для выпуска изделия.
б. Специальное – пр-во, выпускающее однотипные изделия
в. Универсальное - пр-во, выпускающее продукцию многих наименований
г. Частично механизированное –пр-во, на котором механизированы только отдельные процессы, а выполнение остальных с использованием ручного труда.
д. Комплексно-механизированное – пр-во основных и вспомогательных операций производственного процесса выполняется с помощью машин, ручной труд – для управления машин.
е. Автоматизированное – все операции выполняются с помощью машин при помощи автоматизированного управления производственным процессом.
ж. Основное – пр-во изделий для поставки.
з. Вспомогательное – пр-во средств необходимых для функционирования основного производства.
Также при изготовлении изделий в зависимости от объёма и характера выпуска различают три основных вида производства: единичное, серийное, массовое.
Производственный процесс – совокупность всех действий, людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, узлы и готовые изделия на данном предприятии.
Технологический процесс – последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката для получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Производственный цикл – отрезок времени с момента начала производства изделия до сдачи его заказчику.