23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.

Основные признаки детали при выборе вида заготовки: форма детали (простая, сложная), заготовительные свойства материала (литейные свойства, обрабатываемость давлением, свариваемость, обработка резанием), особые требования к материалу (плотность, ориентация структуры, монокристаллическая структура, прочность, выносливость), удельная стоимость материала (низкая, высокая), требования ответственности (обычная, высокая), тип производства (единичное, серийное, массовое).

Исходя из этих признаков выбирают тот или иной вид заготовки:отливка, обработка давлением, прокат, сварная или комбинированная, порошковая металлургия.

Основные правила выбора вида заготовки:

1 – Если форма детали сложная, то выбранный вид заготовки должен обеспечивать максимальное приближение последней к форме готовой детали.

2 – Стоимость заготовок, как правило, растет с уменьшением их массы.

3 – Приоритетное заготовительное свойство делает приоритетным соответствующий вид заготовки. При равных условиях выбирается более экономичный вид.

4 – Наличие особых требований к материалу детали делает приоритетным вид заготовки, обеспечивающий выполнение этих требований.

5 – Чем выше удельная стоимость материала, тем более приоритетен вид заготовки, максимально приближающий ее форму к форме готовой детали.

6 – Ответственность детали делает приоритетным технический принцип принятия технологических решений: основное – обеспечение заданного эксплуатационного качества детали, экономию производственных затрат осуществляют по возможности.

7 – Чем больше объемы выпуска, тем более технически сложнореализуемые виды заготовки становятся экономически обоснованы.

8 – Для ответственных деталей возможно получение заготовок сложнореализуемых и дорогостоящих видов даже при малых объемах выпуска.

9 - При увеличении объема выпуска преимущество отдают видам заготовок, обеспечивающим предварительное формообразование предмета производства.

Припуск— слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали. Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода. Расчетной величиной припуска является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и для компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. При проектировании технологического процесса механической обработки для конструктивно сложных деталей важно иметь данные о конфигурации и размерах заготовки и в частности, - о наличии в заготовке отверстий, полостей, углублений и выступов. Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. При выборе технологических методов и процессов получения заготовок учитываются прогрессивные тенденции развития технологии машиностроения.