- •1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
- •2. Классификация машиностроительных производств.
- •3. Служебное назначение изделия и детали.
- •4. Жизненный цикл изделия.
- •5. Материалы, применяемые в машиностроении.
- •6. Технологические процессы получения черных металлов и сплавов.
- •7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.
- •8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
- •9. Показатели качества детали и изделий.
- •10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.
- •11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.
- •12. Классификация способов получения заготовок.
- •13. Получение заготовок методом литья в кокиль.
- •14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
- •15. Литье в оболочковые формы.
- •16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
- •17. Литье под давлением.
- •18. Центробежное литье.
- •19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).
- •21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).
- •22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.
- •25. Механическая обработка деталей резанием.
- •26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
- •34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).
- •37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •38. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Содержание технологических процессов сборочных работ.
- •40. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.
- •52. Технологическая документация (виды, назначение).
- •53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
- •54.Проблемы обеспечения качества изделия.
- •55.Содержание технологической подготовки производства изделия
- •56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
3. Служебное назначение изделия и детали.
Служебное назначение изделия: создание изделия начинается с определения задачи, для решения которой оно создаётся. Формулировка служ. назначения включает описание процесса, для которого создаётся изделие, и условия, в которых оно будет работать. Например, при формулировании назначения станка следует указать описание процесса обработки (метод обработки, режущий инструмент, обрабатываемый материал, режимы резания, требуемое качество поверхности, производительность обработки и т д), а также условия, в которых будет работать станок (обычная или агрессивная среда).
Под служебным назначением машины понимают максимально уточнённую и чётко сформулированную задачу, для решения которой предназначена эта машина. Формулировка служебного назначения машины должна включать перечень условий, в которой ей предстоит работать или производить продукцию требуемого качества, должна содержать сведения о виде, качестве и количестве продукции.
4. Жизненный цикл изделия.
Это совокупность процессов от момента выявления потребности общества в определённой продукции, до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации.
Этапы:
а. Маркетинговые исследования рынка, анализ состояния рынка, прогноз спроса на планируемое изделие и развитие их технических характеристик.
б. Заявка на разработку (техническое задание).
в. Проектирование. Системы автоматизированного проектирования:
САЕ – система расчтов и инженерного анализа
CAD – конструкторского проектирования
САМ – технологического проектирования.
г. Подготовка производства:
-конструкторская (разработка, испытания)
-технологическая.
д. Производство.
е. Реализация, сбыт, продажа.
ж. Эксплуатация – выведение, рост, зрелость, упадок.
з. Утилизация.
5. Материалы, применяемые в машиностроении.
-Чёрные металлы:
Чугуны (серый, высокопрочный, ковкий, антифрикционный). Из имеющихся разновидностей чугуна в машиностроении наиболее широко применяется серый чугун. Отливки из серого чугуна обладают высоким пределом прочности, хорошо обрабатываются. Серый антифрикционный чугун (низколегированный ваграночный чугун с нормальным или повышенным содержанием графита и структурой перлита) применяется для подшипников, втулок.
Стали (обыкновенного качества, повышенного качества, качественная, высококачественная). Марки инструментальных сталей: Х12М, ХГ, Х, 9Х, 9ХС, 6ХС, В1, ХГС, 4ХВ2С, ХВ5, 4Х8В2.
-Цветные металлы и сплавы:
Медь и сплавы меди: латуни, оловянистые бронзы, безоловянистые бронзы, баббиты, припои
Никель и его сплавы.
Цинк и его сплавы.
Свинец и его сплавы.
Алюминий и его сплавы. На поверхности имеет защитную плёнку, нет коррозии на воздухе и в других средах. Не применяется для фассоного литья из-за низких литейных свойств.
Магний и его сплавы.
Металлокерамические твёрдые сплавы: вольфрамовые, титановольфрамовые. Состоят из карбидов тугоплавких металлов и связующего металла, чаще всего кобальта. Применяются в качестве инструментальх материалов в металлообработке, бурении и ряде других отраслей техники.
-Неметаллические материалы:
Древесина: фанера клееная, ДСП.
Текстолит.
Резина: мягкая эластичная резина т твёрдая резина – эбонит. (ремни, ленты, уплотнители и др.)
Асбест: из хлоразбеста вырабатывается асбестовое трепанное волокно для набивок изоляционных изделий, тормозные накладки, фрикционные кольца, фильтрволокно, асбестовые нити, шнуры и др.
Стекло: простое и техническое.
Техническая кожа.
Пластмассы: термопласты (полиамид, полиэтилен, капрон, этрол, полиэстирол, полипропилен, полиформальдегид, полиуретан, полихлорвинил), реактопласты (порошкообразные, волокнистые, слоистые), пресс-порошки, волокниты.