9. Показатели качества детали и изделий.

Показатели качества изделия: технологичность, надежность, эргономичность, эстетичность, экологичность, безопасность, трудоемкость изготовления, трудоемкость подготовки изделия к функционированию, материалоемкость, стандартизация, долговечность, безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, геометрическая точность, прочность, жесткость, износостойкость, виброустойчивость.

В результате изготовления изделия значения его качественных показателей отличаются от заданных, вследствие чего на их отклонения устанавливаются допуски. В процессе воздействия инструмента на поверхности заготовки появляются следы обработки – неровности поверхности. Они включают в себя: шероховатость, волнистость, направление неровностей, изъяны поверхностей и отклонения формы, получаемых в результате обработки на станке.

10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.

В процессе воздействия инструмента на поверхности заготовки появляются следы обработки – неровности поверхности. Текстура поверхности – это повторяющиеся и случайные отклонения от геометрической (номинальной) поверхности. Сюда включаются шероховатость, волнистость, направление неровностей, изъяны поверхности и отклонение формы, получаемые в результате обработки на станке.

Шероховатость поверхности характеризуется совокупностью неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенными в пределах базовой длины.

Шероховатость поверхности – это следы, оставленные на поверхности в результате воздействия на неё технологического процесса (точения, фрезерования, строгания, шлифования, доводки, литья, прессования, электроэррозии).

Уменьшение шероховатости улучшает антикоррозионную стойкость, герметичность соединений и качество лакокрасочных и гальванических покрытий.

В России сложилась практика задавать высоту неровностей параметрами Ra и Rz, последний не должен превышать 1/3 допуска на размер. Параметр Ra пересчитывают через Rz: Rz=4…6Ra.

R_a – среднее арифметическое отклонение профиля.

R_z – высота неровностей профиля по 10 точкам.

S_m – средний шаг неровностей

S – средний шаг местных выступов профиля

t_p – относительная опорная длина профиля, где p – значение уровня профиля в % от R_max

– обозначение на чертеже

– обозначение шероховатости, которая не проставлена на чертеже имеет такую шероховатость.

Измерение параметров шероховатости измеряют четырьмя способами:

- оптическим – бесконтактным с помощью микроскопов.

-щуповым – контактным с помощью слежения алмазной иглы по измеряемой поверхности и отклонением стрелки по шкале или цифровым показаниям значения параметра на дисплее профилометров, профилографов.

-топографическим с применение ПК изображения профиля поверхности в 3D измерении и отображении результатов на дисплее.

-визуальным, основанным на сравнении измеряемой поверхности с эталонами шероховатости.

11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.

Термоизоляционный прокладочный картон изготавливают в рулонах шириной (990 ± 10)мм. Картон должен изготавливаться тиснением. Образец тиснения должен согласовываться с потребителем. По закону картон допускается изготавливать без тиснения.

Картон прокладочный. Предназначен для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях. Картон выпускают марок: А – пропитанный, Б – непропитанный.

Технический войлок изготавливают следующих видов:

1 – для сальников, применяемых для задержки смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попадания в них воды и пыли.

2 – Для прокладок, предохраняющих детали машин от истирания, загрязнения, ударов, сотрясения и для звукопоглщаемости. Бывает двух марок: А – плотность 0,34 г/см³, Б – 0,28 г/см³

3 – для фильтров применяемых для фильтрации масел.

Резиновые и резинотканевые пластины предназначены для изготовления деталей, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия ударных нагрузок в машинах и агрегатах. Пластины выпускаются в виде листов и рулонов.

Для получения прорезиненных тканей берут льняную или бумажную ткань и резиновый клей, представляющий резиновую смесь, растворенную в бензине. Клей тщательно и равномерно размазывают и впрессовывают в ткань; после просушки и испарения растворителя получают прорезиненую ткань. Для изготовления прокладочного материала, способного выдерживать высокие температуры, применяют паронит, представляющий резиновую смесь, в которую введено асбестовое волокно. Такую смесь смешивают с бензином, пропускают через вальцы и вулканизируют в виде листов толщиной от 0,2 до 6 мм. Для получения резиновых трубок резину пропускают через шприц-машину, где сильно разогретая (до 100-110°) смесь продавливается через головку необходимого диаметра. В результате получают трубку, которую подвергают вулканизации. Вулканизация — технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства, степень набухания и растворимость в органических растворителях.

Гетинакс — электроизоляционный слоистый материал, имеющий бумажную основу, пропитанную фенольной или эпоксидной смолой.

В основном используется как основа заготовок печатных плат. Материал обладает низкой механической прочностью, легко обрабатывается и имеет относительно низкую стоимость. Широко используется для дешёвого изготовления плат в низковольтной бытовой аппаратуре, ибо в разогретом состоянии допускает штамповку (сразу получается плата любой формы вместе со всеми отверстиями). Из-за низкой огнеупорности в настоящее время гетинакс не используется в ответственных электронных устройствах. Вместо него применяются текстолиты (чаще всего — стеклотекстолит), которые превосходят гетинакс по огнеупорности, прочности, сцеплению с фольгой и ряду других параметров, важных для электроники.

Текстолиит — электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестерён и других деталей, а также в электро и радиотехнике. Выпускается в виде плит, стержней и втулок.