- •1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
- •2. Классификация машиностроительных производств.
- •3. Служебное назначение изделия и детали.
- •4. Жизненный цикл изделия.
- •5. Материалы, применяемые в машиностроении.
- •6. Технологические процессы получения черных металлов и сплавов.
- •7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.
- •8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
- •9. Показатели качества детали и изделий.
- •10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.
- •11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.
- •12. Классификация способов получения заготовок.
- •13. Получение заготовок методом литья в кокиль.
- •14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
- •15. Литье в оболочковые формы.
- •16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
- •17. Литье под давлением.
- •18. Центробежное литье.
- •19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).
- •21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).
- •22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.
- •25. Механическая обработка деталей резанием.
- •26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
- •34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).
- •37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •38. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Содержание технологических процессов сборочных работ.
- •40. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.
- •52. Технологическая документация (виды, назначение).
- •53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
- •54.Проблемы обеспечения качества изделия.
- •55.Содержание технологической подготовки производства изделия
- •56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
Сущность литья по выплавляемым моделям сводится к изготовлению отливок заливкой металла в разовую тонкостенную неразъемную литейную форму, изготовленную из жидкоподвижной суспензии по моделям разового использования с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме и извлечением ее из формы. Применяется в случаях, когда дальнейшая механическая обработка детали нежелательна (например, лопатки турбин, и т. п.), в силу длительности и дороговизны всего процесса применяют только для очень ответственных деталей.
Технологический процесс:
- изготовление моделей и сборка модельного блока,
- покрытие моделей огнеупорной оболочкой,
- выплавление модельного состава,
- подготовка литейных форм к заливке,
- заливка металла в форму,
- затведевание и охлаждение отливок,
- выбивка отливок и отделение от литниковой системы,
- очистка отливок.
Разовые выплавляемые модели делают в пресс-формах из модельных составов (парафин, воск, стеарин, жирные кислоты и др.) Затем из простых моделей изготавливают модельный блок путём пайки. Модельный блок погружают в керамическую суспензию (состоит из огнеупорного материала и связующего), затем обсыпают кварцевым песком. Затем их сушат 2…2,5 часа на воздухе или 20…40 ми в среде аммиака. На модельный блок наносят 4-6 слоев огнеупорного материала. Модельный состав удаляют, чаще всего выплавляя его в горячей воде. Полученные оболочки прокаливают при температуре 800—1000°С и заливают металлом. Когда деталь застынет, её извлекают, раскалывая оболочку.
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от нескольких грамм до десятков килограмм, со стенками толщиной от 0,5 мм и более, с поверхностью, соответствующей 4—6-му классам чистоты, и с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья. Виды продукции: Бронзовое литье. Жаропрочное стальное литье. Чугунное литье. Стальное литье. Для контроля используют рентгеноскопию, при помощи которого ищут ракушки, образованные при литье изделия. Исправляют дефекты сваркой.
15. Литье в оболочковые формы.
Сущность заключается в изготовлении отливок путем заливки расплавленного металла в разовую тонкостенную разъемную литейную форму, изготовленную из песчано-смоляной смеси, с последующим затвердеванием залитого расплава, охлаждением в форме и её выбивкой.
Особенности: малая интенсивность теплообмена между отливкой и формой, использование мелкозернистого огнеупорного материала (кварцевого песка) для получения малой шероховатости поверхностного слоя отливки.
Выбивку осуществляют на специальных выбивных или вибрационных установках. При очистке отливок удаляют заусенцы, зачищают на шлифовальных кругах места подвода питателей и затем их подвергают дробеструйной обработке. Такое литье обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, что позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку. Изготовляют отливки с толщиной стенки 3…15 мм для автомобилей, тракторов из углеродистых сталей, чугунов и цветных металлов.