- •1. Изделия машиностроения. Служебное назначение изделий и показатели качества.
- •2. Классификация машиностроительных производств.
- •3. Служебное назначение изделия и детали.
- •4. Жизненный цикл изделия.
- •5. Материалы, применяемые в машиностроении.
- •6. Технологические процессы получения черных металлов и сплавов.
- •7. Технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.
- •8. Технологические процессы получения деталей из пластмасс.
- •9. Показатели качества детали и изделий.
- •10. Показатель качества поверхности детали – шероховатость.
- •11. Технологические процессы получения деталей из неметаллических материалов: картона, войлока, резины, текстолита, гетинакса.
- •12. Классификация способов получения заготовок.
- •13. Получение заготовок методом литья в кокиль.
- •14. Получение заготовок литьем по выплавляемым моделям.
- •15. Литье в оболочковые формы.
- •16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
- •17. Литье под давлением.
- •18. Центробежное литье.
- •19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).
- •21. Получение заготовок холодной штамповкой (листовая и объемная штамповка; резка, гибка, вытяжка, формовка).
- •22. Получение заготовок горячей штамповкой (на молотах, на прессах, на горизонтально-ковочных машинах).
- •23. Критерии определения возможных видов и способов обработки заготовок деталей.
- •24. Получение заготовок из порошковых материалов. Классификация порошковых материалов по назначению, по степени нагруженности. Сущность процесса горячего динамического и изостатического прессования.
- •25. Механическая обработка деталей резанием.
- •26. Точение. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •27. Фрезерование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •28. Шлифование. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •29. Сверление. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •30. Протягивание. Сущность процесса, назначение и область применения, применяемое оборудование (станок), инструмент, приспособления, точность размеров и шероховатость обрабатываемой поверхности.
- •31. Режимы резания. Факторы, влияющие на выбор режимов резания.
- •32. Отделочные методы обработки деталей (полирование, магнито-абразивная обработка, абразивно-струйная обработка).
- •34. Средства технологического оснащения при разных методах обработки.
- •35. Особенности обработки деталей на станках с чпу.
- •36. Термическая обработка в технологическом процессе изготовления изделий (отжиг, нормализация, закалка, отпуск).
- •37. Износостойкие, антикоррозионные и декоративные покрытия.
- •38. Технологический процесс сборочных работ.
- •39. Содержание технологических процессов сборочных работ.
- •40. Сварные соединения. Типы сварных швов.
- •41. Сварные соединения. Сущность процесса сварки.
- •42. Ручная дуговая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •43. Контактная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •44.Стыковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •45.Точечная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •46.Электрошлаковая сварка. Область применения, сущность процесса.
- •47.Газокислородная, плазменная и лазерная сварка. Область применения, сущность процесса.
- •48.Сварка в среде защитных газов. Область применения, сущность процесса.
- •49.Паяные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •50.Заклепочные соединения. Область применения, сущность процесса.
- •51.Клеевые соединения. Область применения, сущность процесса.
- •52. Технологическая документация (виды, назначение).
- •53.Операционные эскизы. Требования, предъявляемые к операционным эскизам.
- •54.Проблемы обеспечения качества изделия.
- •55.Содержание технологической подготовки производства изделия
- •56.Измерение детали на координатно-измерительной машине.
- •57. Методы обеспечения технологичности и конкурентоспособности изделий машиностроения.
16. Получение заготовок литьем в песчано-глинистые формы.
Литье в песчаные формы довольно распространено, так как стоимость таких форм значительно меньше, чем при других способах литья. Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси, в состав которой входят песок, глина и специальные добавки.
Металл в такую форму можно заливать только один раз, так как после получения отливки форму разрушают. Поэтому такой способ литья малопроизводителен и, кроме того, дает меньшую точность по сравнению с другими способами литья заготовок.
Сущность процесса заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную песчаную форму. После затвердевания и охлаждения отливки осуществляется ее выбивка с одновременным разрушением формы.
Отличительными особенностями способа являются:
- малые теплопроводность, теплоёмкость и плотность песчаной формы, что позволяет получать отливки с малой толщиной стенки (2,5…5 мм),
- невысокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укрупнению структуры и появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости,
- сравнительно низкая огнеупорность материала способствует развитию на поверхности контакта «форма – отливка» физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверхностном слое отливки.
Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудование.
Материалы и оснастка.
1 )Песчаная форма (ПФ) – разовая литейная форма, изготовленная из уплотненной формовочной смеси. ПФ состоит из двух полуформ. Для образования отверстий применяются песчаные стержни.
2) Типовые составы формовочных и стержневых смесей.
3)Модельный комплект: модель детали, модели элементов литниковой системы, модельные плиты, стержневые ящики.
4)Опоки. ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ, метод литья металлов и сплавов, при котором расплавленный металл заливается в форму, сделанную из плотно утрамбованного песка. Для того, чтобы песчинки были крепко связаны между собой, песок смешивают с глиной, водой и другими связующими веществами. Этот метод применяется для литья из стали, меди, бронзы и алюминия.
17. Литье под давлением.
Сущность заключается в изготовлении отливок в пресс-формах заполнением расплавом под действием внешних сил, превосходящих силы гравитации. Затвердевание протекает под избыточным давлением. После охлаждения отливку извлекают из пресс-формы.
Отличительные особенности:
-значительное давление на расплав (100 МПа и более) обеспечивает высокую скорость движения потока расплава, что позволяет получить отливки с толщиной стенки менее 1 мм.
-высокая кинетическая энергия движущего расплава и статическое давление на него в момент окончания заполнения полости пресс-формы способствуют получению малой шероховатости у поверхностного слоя.
-высокая интенсивность теплового взаимодействия между отливкой и пресс-формой способствует изменению структуры в поверхностных слоях отливки и повышению её прочности.
При литье tзаливки выбирают на 10-20 ͦвышеtликвидуса (tначала равновесной кристаллизации растворов или расплавов). Пресс форму перед заливкой разогревают до 120…350оС. Используется в массовом и крупносерийном производстве. Высокая точность размеров и малая шероховатость.
Недостатки:высокая стоимость пресс-форм и оборудования; ограниченность габаритных размеров отливки; наличие воздушной пористости (её можно уменьшить вакуумированием полости пресс-формы, продувкой камеры прессования и полости пресс-формы кислородом до полного вытеснения воздуха). Используют специальные машины литья под давлением с холодной (горизонтальной или вертикальной) и горячей камерами прессования.