Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Крупный вариант.doc
Скачиваний:
814
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
2.14 Mб
Скачать

18. Центробежное литье.

Сплав заливают во вращающиеся формы; формирование осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. Форма быстро вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси. Этот способ наиболее эффективен при получении заготовок кольцевидной формы, труб, зубчатых колес.

Центробежным литьём отливки изготавливают в металлических, печсаных, оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах.

Металлические формы – изложницы изготавливают из чугуна и стали. Толщина обычно в 1,5-2 раза больше толщины отливки.

Плюсы:Получение внутренних полостей трубных заготовок без применения стержней; большая экономия сплава за счет отсутствия литниковой системы; возможность получения двухслойных заготовок, что достигается поочерёдной заливкой сплавов (сталь и чугун, чугун и бронза). Используют автоматические и многопозиционные карусельные машины, в которых управление осуществляется от ЭВМ.

19. Получение заготовок пластическим деформированием (прокатка, волочение, ковка).

Обработка металлов давлением – технологический метод производства деталей и заготовок путём пластического деформирования, которое осуществляется силовым воздействием инструмента на исходную заготовку из металла, обладающей необходимой пластичностью.

Прокатказаключается в обжатии заготовки между вращающими валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, уменьшаются поперечные размеры заготовки. Инструментом при прокатки являются валки, которые в зависимости от прокатываемого профиля могут быть гладкими (для прокатки листов, лент), ступенчатыми (для прокатки полосовой стали), ручьевыми (сортовой прокат). Исходной заготовкой при прокате служат слитки: стальные массой до 50т, из цветных металлов и их сплавов обычно до 10т.

Прессованиезаключается в продавливании заготовки, находящейся в замкнутой форме, через отверстие матрицы, причём форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы. Этим способом изготавливают не только сплошные профили, но и полые (в этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие). Исходной заготовкой служат слиток или прокат. Прессованием изготавливают изделия разнообразного сортимента из цветных металлов и сплавов, в том числе прутки диаметром 3…250 мм, трубы диасметром 20…400 мм со стенкой толщиной 1,5 … 12 мм. Недостатки: большие отходы металла (масса пресс-остатка может достигать 40% массы исходной заготовки). Оборудование для прессования: вертикальные и горизонтальные гидравлические прессы.

Волочениезаключается в протягивании заготовки (прокатные или прессованные прутки и трубы из стали) через сужающуюся полость матрицы; площадь поперечного сечения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сечения отверстия матрицы. Сортимент изделий очень разнообразен: проволока диаметром 0,002…5 мм и фасонные профили (призматические, сегментные, шпонки, шлицевые валики, опорные призмы, ножи). Волочение выполняют на барабанах и цепных волочильных станках.