Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

кур.метрология расчет(зая)

.docx
Скачиваний:
96
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
140.52 Кб
Скачать

5.3 Расчет гладкого калибра – скобы для контроля валов

Определить размер калибра – скобы для вала диаметром Ø48мм с полем допуска d8

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

es = – 80мкм = – 0,080мм

ei = –119мкм = – 0,119мм

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

dmax = dном. + es = 48 + (– 0,080) = 47,920мм

dmin = dном. + ei = 65 + (– 0,119) = 47,881мм

По прил. 6 для квалитета 8 и интервала размеров 30…50 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z1 = 6мкм = 0,006мм, α = 0, Y1 = 5мкм = 0,005мм, Н = 4мкм = 0,004мм,

Н1 = 4мкм = 0,004мм, Нр = 2,5мкм = 0,0025мм,

где Z1 – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y1 – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – скобы;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – скобы.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходной стороны калибра – скобы:

ПРmax = dmax – Z + Н/2 = 47,920 – 0,006 + 0,004/2 = 47,916мм

ПРmin = dmax – Z – Н/2 = 47,920 – 0,006 – 0,004/2 = 47,912мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходной стороны калибра – скобы:

НЕmax = d min + Н/2 = 47,881 + 0,004/2 = 47,883мм

НЕ min = d min – Н/2 = 47,881 – 0,004/2 = 47,879мм

Определяем предельный размер изношенной стороны калибра:

ПРисн. = d max + Y1 = 47,920 + 0,005 = 47,925мм

Определяем исполнительные размеры калибра – скобы

ПРисп. = ПР min = 47,912 +0,004 мм

НЕисп. = НЕ min = 47,879+0,004мм

Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного проходного калибра – скобы:

К – ПРmax = d max – Z1 + Нр/2 = 47,920 – 0,006 + 0,0025/2 = 47,91525мм

К – ПРmin = d max – Z1 – Нр/2 = 47,920 – 0,006 – 0,0025/2 = 47,91275мм

Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного калибра для контроля износа:

К – Иmax = d max + Y1 + Нp /2 = 47,920 + 0,005 + 0,0025/2 = 47,92625мм

К – Иmin = d max + Y1 – Нp /2 = 47,920 + 0,005 – 0,0025/2 = 47,92375мм

Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного непроходного калибра

К – НЕmax = d min + Нp /2 = 47,881 + 0,0025/2 = 47,88225мм

К – НЕ min = d min – Нp /2 = 47,881 – 0,0025/2 = 47,87975мм

Строим схему расположения полей допусков для калибра – скобы (рис.5.4)

Рис. 5.4 Схема расположения полей допусков калибра – скобы для контроля соединения Ø48 d8

Рис. 5.5 Эскиз калибра – скобы

5.5 Расчет резьбовых калибров

М20 – 6Н/6g

По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 20мм выбираем шаг Р = 2,5

Номинальный наружный диаметр

d = D = 20мм

шаг резьбы Р = 2,5

Номинальный внутренний диаметр

D1 (d1)вн = d – 3 + 0,294 = 20 – 3 + 0,294 = 17, 294мм

D2 (d2)ср = d – 2 + 0,376 = 20 – 2 + 0,376 = 18,376мм

Выбираем отклонения для метрических резьб:

Верхнее отклонение: es (d) = es (d1 ) = es (d2 ) = –42мкм

Нижнее отклонение: ei (d) = – 377мкм, ei (d2 ) = – 212мкм

Для гайки (с полем допуска 6Н) отклонения:

Верхнее отклонение: ES (D2) = + 224мам ES (D1) = + 450мкм

Нижнее отклонение: EI (D2) = 0 EI (D1) = 0

Размеры гайки:

Наибольший средний диаметр

D2max = D2 + ES = 18,376 + 0,224 = 18,6мм

Наименьший средний диаметр

D2min = D2 + EI = 18,376 + 0 = 18,376 мм

Наибольший внутренний диаметр

D1max = D1 + ES = 17,294 + 0,450 = 17,744мм

Наименьший внутренний диаметр

D1min = D1 + EI = 17,294 + 0 = 17,294мм

Наименьший наружный диаметр

Dmin = D + EI = 20 + 0 = 20мм

Наибольший наружный диаметр Dmax – не нормируется

Размеры болта:

Наибольший средний диаметр

d2max = d2 + es = 18,376 + ( – 0,042) = 18,334мм

Наименьший средний диаметр

d2min = d2 + ei = 18,376 + ( – 0,212) = 18,164мм

Наибольший наружный диаметр

dmax = d + es = 20 + ( – 0,042) = 19,958мм

Наименьший наружный диаметр

dmin = d + ei = 20 +( – 0,377) = 19,623мм

Наибольший внутренний диаметр

d1max = d1 + es = 17,294 + ( – 0,042) = 17,252мм

Наименьший внутренний диаметр

d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.

Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (5.7,а) и гайки (5.7, б)

а б

Рис. 5.7 Схема расположения полей допусков:

а – болтов, б – гайки

Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и показываем эскиз на рис. 5.8

Рис. 5.8 Эскиз резьбового калибра – пробки

Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем эскиз на рис. 5.9

Рис. 5.9 Эскиз резьбового калибра – кольца

5.7 Расчет калибра – пробки для шлицевого прямобочного отверстия

Шлицевое соединение 8х36х40, подвижное, нагрузка местная умеренная .

Для обеспечения подвижности принимаем способ центрирования по внутреннему диаметру d, показываем условное обозначение: соединение – легкой серии:

d – 8 х 36 Н7/f7 х 40 Н12/а11 х 7 D9/h8,

z = 8 – число зубьев,

d = 36мм – внутренний диаметр,

D = 40мм – наружный диаметр,

b = 7мм – ширина зуба

Определим размеры калибра – пробки для шлицевого соединения:

d = 36Н7 (+0,025);

D = 40Н12 (+0,250);

b = 7 D9 (+0,076+0,040)

Находим предельные размеры:

dmax = d + ES = 36 + 0,025 = 36,025мм

dmin = d + EI = 36 + 0 = 36,0мм

Dmax = D + ES = 40 + 0,250 = 40,250мм

Dmin = D + EI = 40 + 0 = 40,0мм

bmax = b + ES = 7 + 0,076 = 7,076мм

bmin = b + EI = 7 + 0,040 = 7,040мм

По СТ СЭВ 355 – 76 (ГОСТ 7951 – 80) находим допуски размеров для комплексных калибров – пробок для прямобочных шлицевых соединений при центрировании по d и сводим в таблицу 5.6

Таблица 5.6

Значения допусков размеров калибра – пробки

Размеры

Допуски на изготовление калибров

Z

H

Y

d

8,5

7,0

19,0

D

7,0

4,0

13,0

b

12

4,0

18,0

По ГОСТ 7951 – 80 находим размеры проходного комплексного калибра пробки:

dК = d – Zd = 36 – 0,0085 = 36,9915мм

DK = D – ZD = 40 – 0,007 = 39,993мм

bК = bmin – Zb = 7,040 – 0,012 = 7,028мм

Строим на рис. 512 схему расположения полей допусков для диаметра d.

Рис. 5.12 Схема полей допусков для центрирующего диаметра d

Согласно ГОСТ 24960 – 81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений», выбираем вид проходного комплексного калибра – пробки и чертим на рис. 5.13 эскиз по номинальным размерам.

Рис. 5.13 Эскиз калибра – пробки шлицевого прямобочного соединения

5.8 Расчет калибра – кольца для шлицевого прямобочного соединения

Согласно заданным размерам шлицевого соединения 8х36х40 по ГОСТ 24960 – 81 выбираем размеры калибра – кольца :

z = 8 – число зубьев;

dк = 36мм – номинальный диаметр калибра – кольца для центрирующего диаметра изделия;

Dк = 40мм – номинальный наружный диаметр калибра – кольца;

bк = 7,0мм – номинальная ширина паза калибра – кольца;

с = 0,3мм – номинальная величина фаски калибра;

h = 2,5мм – номинальная рабочая высота зуба калибра;

α = 360/8 = 450 – угловой шаг.

На рис. 5.14 чертим эскиз калибра – кольца шлицевого прямобочного соединения.

Рис. 5.13 Эскиз калибра – кольца шлицевого прямобочного соединения.

13