кур.метрология расчет(зая)
.docx5.3 Расчет гладкого калибра – скобы для контроля валов
Определить размер калибра – скобы для вала диаметром Ø48мм с полем допуска d8
По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:
es = – 80мкм = – 0,080мм
ei = –119мкм = – 0,119мм
Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:
dmax = dном. + es = 48 + (– 0,080) = 47,920мм
dmin = dном. + ei = 65 + (– 0,119) = 47,881мм
По прил. 6 для квалитета 8 и интервала размеров 30…50 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:
Z1 = 6мкм = 0,006мм, α = 0, Y1 = 5мкм = 0,005мм, Н = 4мкм = 0,004мм,
Н1 = 4мкм = 0,004мм, Нр = 2,5мкм = 0,0025мм,
где Z1 – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:
Y1 – граница износа;
Н – допуск на изготовление рабочего калибра – скобы;
Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – скобы.
Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходной стороны калибра – скобы:
ПРmax = dmax – Z + Н/2 = 47,920 – 0,006 + 0,004/2 = 47,916мм
ПРmin = dmax – Z – Н/2 = 47,920 – 0,006 – 0,004/2 = 47,912мм
Определяем наибольший и наименьший размеры непроходной стороны калибра – скобы:
НЕmax = d min + Н/2 = 47,881 + 0,004/2 = 47,883мм
НЕ min = d min – Н/2 = 47,881 – 0,004/2 = 47,879мм
Определяем предельный размер изношенной стороны калибра:
ПРисн. = d max + Y1 = 47,920 + 0,005 = 47,925мм
Определяем исполнительные размеры калибра – скобы
ПРисп. = ПР +Н min = 47,912 +0,004 мм
НЕисп. = НЕ+Н min = 47,879+0,004мм
Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного проходного калибра – скобы:
К – ПРmax = d max – Z1 + Нр/2 = 47,920 – 0,006 + 0,0025/2 = 47,91525мм
К – ПРmin = d max – Z1 – Нр/2 = 47,920 – 0,006 – 0,0025/2 = 47,91275мм
Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного калибра для контроля износа:
К – Иmax = d max + Y1 + Нp /2 = 47,920 + 0,005 + 0,0025/2 = 47,92625мм
К – Иmin = d max + Y1 – Нp /2 = 47,920 + 0,005 – 0,0025/2 = 47,92375мм
Находим наибольший и наименьший предельный размеры контрольного непроходного калибра
К – НЕmax = d min + Нp /2 = 47,881 + 0,0025/2 = 47,88225мм
К – НЕ min = d min – Нp /2 = 47,881 – 0,0025/2 = 47,87975мм
Строим схему расположения полей допусков для калибра – скобы (рис.5.4)
Рис. 5.4 Схема расположения полей допусков калибра – скобы для контроля соединения Ø48 d8
Рис. 5.5 Эскиз калибра – скобы
5.5 Расчет резьбовых калибров
М20 – 6Н/6g
По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 20мм выбираем шаг Р = 2,5
Номинальный наружный диаметр
d = D = 20мм
шаг резьбы Р = 2,5
Номинальный внутренний диаметр
D1 (d1)вн = d – 3 + 0,294 = 20 – 3 + 0,294 = 17, 294мм
D2 (d2)ср = d – 2 + 0,376 = 20 – 2 + 0,376 = 18,376мм
Выбираем отклонения для метрических резьб:
Верхнее отклонение: es (d) = es (d1 ) = es (d2 ) = –42мкм
Нижнее отклонение: ei (d) = – 377мкм, ei (d2 ) = – 212мкм
Для гайки (с полем допуска 6Н) отклонения:
Верхнее отклонение: ES (D2) = + 224мам ES (D1) = + 450мкм
Нижнее отклонение: EI (D2) = 0 EI (D1) = 0
Размеры гайки:
Наибольший средний диаметр
D2max = D2 + ES = 18,376 + 0,224 = 18,6мм
Наименьший средний диаметр
D2min = D2 + EI = 18,376 + 0 = 18,376 мм
Наибольший внутренний диаметр
D1max = D1 + ES = 17,294 + 0,450 = 17,744мм
Наименьший внутренний диаметр
D1min = D1 + EI = 17,294 + 0 = 17,294мм
Наименьший наружный диаметр
Dmin = D + EI = 20 + 0 = 20мм
Наибольший наружный диаметр Dmax – не нормируется
Размеры болта:
Наибольший средний диаметр
d2max = d2 + es = 18,376 + ( – 0,042) = 18,334мм
Наименьший средний диаметр
d2min = d2 + ei = 18,376 + ( – 0,212) = 18,164мм
Наибольший наружный диаметр
dmax = d + es = 20 + ( – 0,042) = 19,958мм
Наименьший наружный диаметр
dmin = d + ei = 20 +( – 0,377) = 19,623мм
Наибольший внутренний диаметр
d1max = d1 + es = 17,294 + ( – 0,042) = 17,252мм
Наименьший внутренний диаметр
d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.
Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (5.7,а) и гайки (5.7, б)
а б
Рис. 5.7 Схема расположения полей допусков:
а – болтов, б – гайки
Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и показываем эскиз на рис. 5.8
Рис. 5.8 Эскиз резьбового калибра – пробки
Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем эскиз на рис. 5.9
Рис. 5.9 Эскиз резьбового калибра – кольца
5.7 Расчет калибра – пробки для шлицевого прямобочного отверстия
Шлицевое соединение 8х36х40, подвижное, нагрузка местная умеренная .
Для обеспечения подвижности принимаем способ центрирования по внутреннему диаметру d, показываем условное обозначение: соединение – легкой серии:
d – 8 х 36 Н7/f7 х 40 Н12/а11 х 7 D9/h8,
z = 8 – число зубьев,
d = 36мм – внутренний диаметр,
D = 40мм – наружный диаметр,
b = 7мм – ширина зуба
Определим размеры калибра – пробки для шлицевого соединения:
d = 36Н7 (+0,025);
D = 40Н12 (+0,250);
b = 7 D9 (+0,076+0,040)
Находим предельные размеры:
dmax = d + ES = 36 + 0,025 = 36,025мм
dmin = d + EI = 36 + 0 = 36,0мм
Dmax = D + ES = 40 + 0,250 = 40,250мм
Dmin = D + EI = 40 + 0 = 40,0мм
bmax = b + ES = 7 + 0,076 = 7,076мм
bmin = b + EI = 7 + 0,040 = 7,040мм
По СТ СЭВ 355 – 76 (ГОСТ 7951 – 80) находим допуски размеров для комплексных калибров – пробок для прямобочных шлицевых соединений при центрировании по d и сводим в таблицу 5.6
Таблица 5.6
Значения допусков размеров калибра – пробки
Размеры |
Допуски на изготовление калибров |
||
Z |
H |
Y |
|
d |
8,5 |
7,0 |
19,0 |
D |
7,0 |
4,0 |
13,0 |
b |
12 |
4,0 |
18,0 |
По ГОСТ 7951 – 80 находим размеры проходного комплексного калибра пробки:
dК = d – Zd = 36 – 0,0085 = 36,9915мм
DK = D – ZD = 40 – 0,007 = 39,993мм
bК = bmin – Zb = 7,040 – 0,012 = 7,028мм
Строим на рис. 512 схему расположения полей допусков для диаметра d.
Рис. 5.12 Схема полей допусков для центрирующего диаметра d
Согласно ГОСТ 24960 – 81 «Калибры для шлицевых прямобочных соединений», выбираем вид проходного комплексного калибра – пробки и чертим на рис. 5.13 эскиз по номинальным размерам.
Рис. 5.13 Эскиз калибра – пробки шлицевого прямобочного соединения
5.8 Расчет калибра – кольца для шлицевого прямобочного соединения
Согласно заданным размерам шлицевого соединения 8х36х40 по ГОСТ 24960 – 81 выбираем размеры калибра – кольца :
z = 8 – число зубьев;
dк = 36мм – номинальный диаметр калибра – кольца для центрирующего диаметра изделия;
Dк = 40мм – номинальный наружный диаметр калибра – кольца;
bк = 7,0мм – номинальная ширина паза калибра – кольца;
с = 0,3мм – номинальная величина фаски калибра;
h = 2,5мм – номинальная рабочая высота зуба калибра;
α = 360/8 = 450 – угловой шаг.
На рис. 5.14 чертим эскиз калибра – кольца шлицевого прямобочного соединения.
Рис. 5.13 Эскиз калибра – кольца шлицевого прямобочного соединения.