- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •Рассмотреть физико-химические процессы, происходящие в ходе экструзии;
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •Рис 1.4 – Зависимость вязкости пэвд от скорости сдвига
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •Возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии;
- •Постоянство вязкости расплава;
- •Обеспечение равномерной температуры потока расплава;
- •Постоянство раздувания горячей заготовки.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.2. Выбор материала
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •Гидравлическое сопротивление формующей головки должно обеспечивать оптимальную производительность экструдера и гомогенность расплава при его подготовке в экструдере.
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •Подготовка экструдера к запуску
- •2.5 Контроль производства и управленИеТехнологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера
- •3.3 Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •Производительности используемого оборудования;
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6 Расчет себестоимости продукции
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 cдополнительными патронами дпг-1
- •В случае аварий местного характера – респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.2.5 Шум и вибрация
- •5.3 Электробезопасность
- •Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
- •Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара. Выводы по разделу
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств защиты:–гражданских противогазов гп-5 суниверсальнымизащитнымипатронамиПзу.
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
- •Медицинских средств оказания первой помощи –пакетов перевязочных индивидуальных.
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент №ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент №ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
- •Общие Выводы
7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
В процессе горения полиолефинов образуется сложная смесь газообразных продуктов. Её состав приведен в таблице 7.2
Для каждого вещества по формуле 7.7 рассчитан коэффициент опасности.
KОП=mПР/ПДКМР, где (7.7)
mпр– степень превращения (отношение массы полученного компонента к массе сгоревшего полимера), %
ПДКМР– максимальная разовая предельно допустимая концентрация вещества, мг/м3
Таблица 7.2 –Выход компонентов продуктов сгорания полиэтилена [27]
Компонент |
Степень превращения, % |
ПДКМР, мг/м3 [32] |
КОП |
Водород, H2 |
0,25 |
- |
- |
Оксид углерода, CO |
11,4 |
5,0 |
76 |
Диоксид углерода, CO2 |
66,0 |
- |
- |
Метан |
13,5 |
- |
- |
Этан |
1,0 |
|
- |
Пентан |
1,81 |
100 |
0,0181 |
Гексаны |
2,33 |
60 |
0,03883 |
Этилен |
18,7 |
- |
- |
Бутилен |
1,95 |
3 |
0,65 |
Пентен |
1,75 |
- |
- |
Ацетилен |
0,25 |
- |
- |
Бензол |
1,0 |
1,5 |
0,67 |
Толуол |
1,12 |
0,6 |
1,87 |
Ксилол |
1,0 |
0,2 |
5 |
Стирол |
0,5 |
0,04 |
12,5 |
Ацетальдегид CH3CO |
3,49 |
0,01 |
349 |
Акролеин CH2CHCHO |
5,65 |
0,03 |
188 |
Ацетон (CH3)2CO |
0,56 |
0,35 |
1,6 |
Дымовой аэрозоль |
22,8 |
- |
- |
Очевидно, что чем больше коэффициент опасности, тем большую опасность для здоровья человека будет представлять это вещество в случае возникновения пожара. Поэтому из этого списка наиболее опасными для здоровья человека являются оксид углерода, ацетальдегид и акролеин.
Для указанных выше веществ рассчитаем концентрации загазованности воздуха в помещении по формуле 7.4
(7.4)
vm– приведенная массовая скорость выгорания, Для полиэтиленаvm=0,87 кг/(м2·мин)
SП –средняя площадь пожара, м2
τП– продолжительность пожара
mПР– массовая доля примеси в продуктах горения.
VП– объем помещения.VП=17·8,7·7=1053,3 м3
Площадь одной полки стеллажа составляет 3,6м2, площадь всех полок на стеллаже – 10,8м2, общая площадь всех стеллажей–129,6 м3. Масса полиэтилена на одной полке – 300 кг.
Изменение площади горения с течением времени показано в таблице 7.3 и на рисунке 7.2
Таблица 7.3 –Зависимость площади горения от времени пожара
Время, мин |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
Площадь, м2 |
3,6 |
18 |
30,6 |
50,4 |
75,6 |
97,2 |
122,4 |
144 |
187,2 |
Масса выгоревшего полимера, кг |
3,132 |
37,584 |
126,846 |
281,88 |
548,1 |
902 |
1337 |
1854 |
2593 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Время, мин |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
Площадь, м2 |
212,4 |
226,8 |
240,2 |
248,4 |
255,6 |
262,8 |
264,8 |
270 |
277,2 |
Масса выгоревшего полимера, кг |
3477 |
4203 |
4875 |
5526 |
6139 |
6765 |
7344 |
7910 |
8569 |
Концентрация токсических веществ в воздухе и её изменение с течением времени по трём основным токсичным веществам отражена в таблице 7.4 и на графике 7.3
Таблица 7.4 – Изменение концентрации токсичных веществ в ходе пожара
Время, мин |
0 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 | |||||||||||
Концентрация, г/м3 |
CO |
0 |
0,34 |
4,07 |
13,73 |
30,51 |
59,32 |
97,63 |
144,74 |
200,68 |
280,68 | ||||||||||
CH3CO |
0 |
0,10 |
1,25 |
4,20 |
9,34 |
18,16 |
29,89 |
44,31 |
61,44 |
85,93 | |||||||||||
CH2CHCHO |
0 |
0,17 |
2,02 |
6,80 |
15,12 |
29,40 |
48,38 |
71,74 |
99,46 |
139,11 |
Время, мин |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
36 |
38 | |||||||||||
Концентрация, г/м3 |
CO |
376,27 |
454,91 |
527,68 |
598,09 |
664,40 |
732,20 |
794,87 |
856,08 |
927,45 |
376,27 | ||||||||||
CH3CO |
115,19 |
139,27 |
161,54 |
183,10 |
203,40 |
224,16 |
243,34 |
262,08 |
283,93 |
115,19 | |||||||||||
CH2CHCHO |
186,48 |
225,46 |
261,53 |
296,42 |
329,29 |
362,89 |
393,95 |
424,28 |
459,66 |
186,48 |
рисунок 7.2 – Динамика пожара
Пороговая концентрация для окиси углерода составляет 2,4 г/м3и будет превышена к середине 4-й минуты, для акролеина -0,005 г/м3и будет превышена к с первых минут пожара, для ацетальдегида 4г/м3и будет превышена через 4,5 минуты.
Летальная концентрация окиси углерода составляет 6г/м3и будет достигнута через 5 минут, для акролеина–0,35 г/м3и будет достигнута уже к 3-й минуте, для ацетальдегида–23 г/м3и будет наблюдаться в воздухе после 12 минут пожара.
Таким образом, нахождение персонала после 3-й минуты пожара в помещении склада без специальных средств защиты на протяжении более, чем 10 минут, приведет к летальным последствиям.
рисунок 7.2 –Изменение концентрации наиболее опасных токсичных веществ.