- •Введение
- •Основные термины и понятия, употребляемые в учебном пособии
- •1. Правовые и организационные вопросы охраны труда
- •1.1. Законодательная и нормативная база Украины об охране труда
- •1.1.1. Основные положения Закона Украины «Об охране труда»
- •Глава II содержит законы о коллективном договоре.
- •1.2. Государственное управление охраной труда и организация охраны труда на производстве
- •1.3. Обучение по вопросам охраны труда
- •1.4. Государственный надзор и общественный контроль за охраной труда
- •1.5. Расследование и учет несчастных случаев, профессиональных заболеваний и аварий на производстве
- •1.6. Анализ, прогнозирование, профилактика травматизма и профессиональных заболеваний на производстве
- •1.6.1. Методы анализа производственного травматизма и профзаболеваемости
- •1.6.2. Основные причины производственного травматизма и профзаболеваемости и мероприятия по их предупреждению
- •2. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Воздух рабочей зоны
- •Пдк некоторых вредных веществ в воздухе рабочей зоны
- •2.3. Вентиляция производственных помещений
- •2.3.1. Назначение и классификация систем вентиляции
- •2.3.2. Естественная вентиляция
- •2.3.3. Искусственная вентиляция
- •2.4. Освещение производственных помещений
- •2.4.1. Естественное освещение
- •2.4.2. Искусственное освещение
- •2.5. Защита от производственного шума и вибрации
- •2.5.1. Действие на организм человека
- •2.5.2. Основные понятия и их физические параметры
- •2.5.3. Нормирование шума и вибрации
- •2.5.4. Измерение шума и вибрации
- •2.5.5. Методы борьбы с шумом и вибрацией
- •2.5.6. Снижение шума при обработке металлов резанием
- •2.6. Защита от воздействия ультразвука, инфразвука
- •2.7. Защита от лазерных излучений
- •2.8. Ионизирующие излучения
- •2.8.1. Классификация ионизирующих излучений
- •2.8.2. Влияние ионизирующих излучений на организм человека
- •2.8.3. Нормирование ионизирующих излучений
- •2.8.4. Защита от ионизирующих излучений
- •2.9. Электромагнитные поля и электромагнитные излучения
- •2.9.1. Общая характеристика электромагнитных излучений
- •2.9.2. Действие электромагнитного излучения на организм человека, его нормирование
- •Допустимые уровни напряженности электромагнитного поля радиочастотного диапазона
- •2.9.3. Защита от электромагнитных излучений
- •2.10. Излучения оптического диапазона
- •2.11. Общие санитарно–гигиенические требования по размещению предприятий, к производственным и вспомогательным помещениям
- •2.12. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка параметров микроклимата»
- •2.12.1. Общие положения
- •2.12.2. Приборы и методы измерения температуры, скорости движения и относительной влажности воздуха
- •Расчет относительной влажности воздуха
- •Расчет абсолютной влажности (влагосодержания)воздуха
- •2.12.3. Способы обеспечения требуемых параметров микроклимата производственных помещений
- •2.12.4. Методика определения параметров микроклимата на рабочих местах производственного персонала
- •2.12.5. Требования к оформлению отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Исходные данные
- •2.13. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка содержания пыли и радиоактивных изотопов в воздухе производственного помещения»
- •2.13.1. Общие сведения Производственные пыли
- •Радиоактивные вещества в производстве
- •2.13.2. Описание лабораторной установки и применяемых методов исследований
- •Установка для отбора пыли (рис. 2.17)
- •Методика взвешивания фильтра на торсионных весах
- •Методика отбора пробы пыли и расчета её концентрации в воздухе
- •Определение объемной скорости воздуха
- •Установка для определения числа радиоактивных распадов в пробе пыли (рис. 2.19)
- •2.13.3. Порядок выполнения работы
- •Требования к оформлению отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение 4 Исходные данные к лабораторной работе
- •Приложение 5
- •2.14. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка эффективности работы кондиционера»
- •2.14.1. Общие положения
- •2.14.2. Описание лабораторной установки
- •2.14.3. Ход работы
- •Удельный вес воздуха в зависимости от температуры (кг/м3)
- •Максимальная влажность воздуха при различной температуре
- •Зависимость тепловыделения человека от категории тяжести труда
- •Требования к оформлению отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Приложение 6 Варианты исходных данных к лабораторной работе на тему: «Исследование и оценка эффективности работы кондиционера»
- •Приложение 7 Протокол лабораторной работы От “____”___________200___года
- •Результаты измерений и расчётов
- •2.15. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка производственного освещения»
- •2.15.1. Основные теоретические положения
- •2.15.2. Естественное освещение
- •Нормирование естественного освещения
- •2.15.3. Искусственное освещение
- •2.15.4. Контроль освещения
- •Эксплуатация осветительных установок
- •2.15.5. Порядок проведения расчёта естественного освещения
- •2.15.6. Порядок расчёта искусственного освещения по точечному методу
- •2.15.7. Порядок расчёта общего искусственного освещения по коэффициенту использования светового потока
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Исходные данные
- •Приложение 8 Протокол лабораторной работы
- •Результаты измерений и расчётов
- •2.16. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка производственного шума»
- •2.16.1. Общие теоретические положения
- •2.16.2. Нормирование производственного шума
- •2.16.3. Методика измерения и оценки уровней шума на рабочих местах
- •2.16.3.1. Общее положение
- •2.16.3.2. Устройство приборов
- •2.16.3.3. Инструкция по пользованию приборами Шумомер-анализатор
- •Магнитофон
- •2.16.3.4. Последовательность измерения и оценки уровня шума на рабочем месте производственного персонала
- •2.16.4. Контрольные вопросы
- •2.16.5. Литература
- •Варианты заданий к лабораторной работе «Исследование и оценка производственного шума на рабочих местах машиностроительного предприятия»
- •Протокол лабораторной работы Тема: «Исследование и оценка производственного шума» ф.И.О._____________________________группа__________вариант_____.
- •Исходные данные:
- •Результаты измерений и расчетов уровней шума на рабочем месте
- •2.17. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка вибрации на рабочих местах»
- •2.17.1. Общие указания
- •2.17.1.1. Понятие о вибрации, параметры вибрации
- •3. Основы техники безопасности
- •3.1. Общие требования безопасности к техническому оборудованию и процессам
- •3.1.1. Безопасность технологического оборудования
- •3.1.2. Безопасность технологического процесса
- •3.1.3. Требования безопасности к организации рабочих мест
- •3.2. Безопасность при эксплуатации систем под давлением и криогенной техники
- •3.2.1. Сосуды, которые работают под давлением
- •3.2.2. Причины аварий и несчастных случаев
- •3.2.3. Общие требования к сосудам, работающим под давлением
- •3.2.4. Установка сосудов
- •3.2.5. Регистрация сосудов
- •3.2.6. Содержание и обслуживание сосудов
- •3.2.7. Техническое освидетельствование сосудов
- •3.2.8. Безопасность при эксплуатации котельных установок
- •3.2.9. Безопасность при эксплуатации компрессорных установок
- •3.2.10. Безопасность при эксплуатации баллонов
- •Окрашивание и нанесение надписей на баллоны
- •3.2.11. Безопасность при эксплуатации установок криогенной техники
- •3.3 Безопасность погрузочно-разгрузочных работ на транспорте
- •3.3.1 Безопасность погрузочно-разгрузочных работ
- •3.3.2 Безопасность подъемно-транспортного оборудования
- •3.3.3 Безопасность внутризаводского транспорта
- •3.3.4 Безопасность внутрицехового транспорта
- •3.4 Электробезопасность
- •3.4.1 Электротравматизм и действие электрического тока на организм человека
- •3.4.2 Виды электрических травм
- •3.4.3. Причины летальных исходов от действия электрического тока
- •3.4.4. Факторы, которые влияют на исход поражения электрическим током
- •Вид и частота тока
- •Характеристика наиболее распространенных путей тока в теле человека
- •3.4.5. Классификация помещений по степени поражения
- •3.4.6. Причины электротравм
- •3.4.7. Условия поражения человека электрическим током
- •Формулы для расчета тока, проходящего через человека, при прикосновении к проводнику в однофазных сетях
- •Формулы для расчета тока, проходящего через человека, в трехфазных электрических сетях
- •3.4.8. Системы средств и мероприятий безопасности эксплуатации электроустановок
- •Технические средства безопасной эксплуатации электроустановок при нормальных режимах работы
- •Минимальные расстояния, м, по вертикали от проводов воздушных линий электропередач к поверхности земли при нормальном режиме работы
- •Технические средства безопасной эксплуатации электроустановок при переходе напряжения на нормальнонетоковедущие части
- •3.4.9. Система электрозащитных средств
- •3.4.10. Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •3.4.11. Требования к обслуживающему персоналу
- •3.4.12. Первая (доврачебная) помощь пострадавшим при поражении электрическим током
- •Освобождение от электрического тока
- •Основные правила, обязательные при производстве искусственного дыхания и наружного массажа сердца
- •3.5. Лабораторная работа на тему «Исследование и оценка состояния электробезопасности на рабочих местах»
- •3.5.1. Общие положения
- •3.5.2. Оценка величины напряжения прикосновения
- •3.5.3. Расчет сопротивления защитного заземления
- •Ход работы
- •3.5.4. Контрольные вопросы
- •3.5.5. Литература
- •Приложение 9
- •Приложение 10
- •Приложение 11
- •4. Основы пожарной безопасности
- •4.1. Закон Украины «о пожарной безопасности»
- •4.1.1. Цель и задачи пожарной охраны
- •4.1.2. Ответственность за нарушение требований пожарной безопасности
- •4.2. Горение и пожароопасные свойства веществ
- •4.2.1. Сущность процесса горения
- •4.2.2. Виды горения
- •4.2.3. Температура самовоспламенения и самовозгорания
- •4.2.4. Условия, необходимые для подавления горения
- •4.3. Огнестойкость и возгораемость зданий
- •4.3.1 Возгораемость строительных материалов и конструкций
- •4.3.2 Огнестойкость строительных конструкций
- •4.3.3 Огнезащита железобетонных, стальных и деревянных конструкций
- •4.3.4 Огнестойкость конструкций, содержащих полимерные материалы
- •4.4. Профилактика пожаров в зданиях
- •4.4.1 Категорирование производств по пожарной опасности
- •4.4.2 Определение требуемой степени огнестойкости здания
- •4.4.3 Противопожарные преграды и разрывы. Зонирование территорий
- •4.4.4 Дымовые люки
- •4.4.5 Пожарная профилактика при проектировании генпланов
- •4.4.6 Пожарная профилактика новостроек
- •4.4.7 Соответствие противопожарным требованиям приборов отоплении, установок кондиционирования воздуха, электротехнического оборудовании
- •4.5. Вынужденная эвакуация людей из здании
- •4.5.1 Особенности эвакуации людей
- •4.5.2 Параметры движения людей
- •4.5.3 Эвакуационные пути и выходы
- •4.5.4 Допустимая продолжительность эвакуации
- •4.6. Общие принципы пожарной защиты машиностроительных предприятий
- •4.6.1 Пожарная защита машиностроительных предприятий
- •4.6.2 Классификация пожарных установок
- •4.6.3 Режим работы пожарной установки
- •4.6.4 Выбор датчика для пожарной установки
- •4.6.5 Надежность работы пожарной установки
- •4.6.6 Область применения стационарных пожарных установок
- •4.7. Установки водяного пожаротушения
- •4.7.1 Схемы установок водяного пожаротушения
- •4.7.2 Расход воды на тушение
- •4.7.3 Оросители установок водяного тушения
- •4.7.4 Пожарные водопроводы
- •4.8. Установки водопеннсго пожаротушения
- •4.8.1 Схемы установок для получения воздушно-механической пены
- •4.8.2 Аппаратура для получения воздушно-механической пены
- •4.8.3 Основные схемы автоматических установок водопенного пожаротушения
- •4.8.4 Расход пены на тушение пожаров
- •4.8.5 Аппаратура для создания химической пены
- •4.9. Установки для тушения пожаров паром
- •4.9.1 Схема установки паротушения
- •4.9.2 Расход пара на тушение пожара
- •4.9.3 Выбор диаметра паропровода
- •4.9.4 Выбор диаметра отверстия истечения пара
- •4.10. Установки для тушения пожаров газовыми огнегасительными составами
- •4.10.1 Огнетушащие свойства газовых составов
- •4.10.2 Устройство газовых установок автоматического пожаротушения
- •4.10.3 Проектирование и расчет газовых установок
- •4.10.4 Некоторые примеры применения газовых установок автоматического пожаротушения
- •4.11. Установки автоматического пожаротушения порошковыми составами
- •4.11.1 Огнетушашие свойства порошковых составов
- •4.11.2 Устройство автоматических систем порошкового пожаротушения
- •4.11.3 Проектирование и расчет автоматических систем порошкового пожаротушения
- •4.12. Системы автоматического пожаротушения с автоматическим самонаведением на очаг пожара
- •4.12.1 Принципы устройства систем с самонаведением
- •4.12.2 Подвесные системы самонаведения
- •4.12.3 Напольные системы самонаведения
- •4.12.4 Применение системы самонаведения
- •4.13. Способы и системы автоматической взрывозащиты
- •4.13.1 Промышленные взрывы и способы их подавления
- •4.13.2 Особенности применения огнетушащих веществ для взрывозащиты
- •4.13.3 Принципы устройства систем взрывозащиты
- •4.13.4 Устройства разгерметизации
- •Устройства пассивной регенерации
- •Устройства активной разгерметизации
- •4.13.5 Взрывоподавляющие устройства
- •4.14. Эксплуатация средств автоматической пожарной защиты
- •4.14.1 Служба эксплуатации систем и установок автоматической пожарной защиты
- •4.14.2 Приемка средств автоматической пожарной защиты в эксплуатацию
- •4.14.3 Эксплуатация средств автоматической пожарной зашиты и надзор за ними
- •4.14.4 Техническая документация по эксплуатации средств автоматической пожарной зашиты
- •4.15. Лабораторно-практическое занятие на тему: «Оказание первой доврачебной помощи при несчастных случаях»
- •4.15.1. Основные теоретические положения
- •4.15.2. Оказание первой помощи при поражении человека электрическим током
- •4.15.3. Потеря сознания, травмы
- •4.15.4. Термические воздействия
- •4.15.5. Особые виды травм
- •4.15.6. Отравления
- •4.15.7. Заболевания, связанные с изменением барометрического давления
- •4.15.8. Контрольные вопросы
- •4.15.9. Литература
- •Приложение 12 Методы выполнения массажа сердца пострадавшего
- •Приложение 13 Методика выполнения искусственного дыхания пострадавшему
- •Приложение 14 Методика использования комплексных мер по оживлению пострадавшего
- •Приложение 15 Аппарат искусственного дыхания ручной портативный. Модель 120
- •Приложение 16
- •Список литературы
- •Содержание
2.5.4. Измерение шума и вибрации
Основным прибором для измерения шума является шумомер, который состоит из:
– микрофона;
– усилителя;
– фильтров;
– выпрямителя;
– стрелочного прибора в дБ.
В шумомере имеется выход для анализатора спектра шума, позволяющего определить уровень звукового давления в октавных полосах частот. Для измерения шума используют:
– отечественные приборы Ш-70, прибор ИШВ-1, ШУМ-1М, ШМ-1, ШВК-1, ШВК-М;
– зарубежные акустические комплекты фирмы RFT (Германия) и «Брюль и Кьер» (Дания).
Для оценки вибрации используют прибор ИШВ-1, прибор НВА-1, ШВК-1, а также аппаратуру фирм RFT и «Брюль и Кьер». Для измерения шума и вибраций используется передвижная лаборатория «Виброшум-2».
2.5.5. Методы борьбы с шумом и вибрацией
Основными методами борьбы с производственным шумом и вибрацией является:
– уменьшение шума в источнике;
– звукопоглощение и вибропоглощение;
– звукоизоляция и виброизоляция;
– акустическая обработка помещений;
– уменьшение шума на пути его распространения;
– рациональная планировка предприятия и цехов;
– установка глушителей шума;
– применение средств индивидуальной защиты.
Шум возникает вследствие упругих колебаний как машины в целом, так и отдельных ее деталей. Причины возникновения этих колебаний:
– механические;
– аэродинамические;
– гидродинамические;
– электроявления.
В связи с этим различают шумы:
– механические;
– аэродинамические;
– гидродинамические;
– электромагнитного происхождения.
Основным источником механического шума являются:
– подшипники качения;
– зубчатые передачи;
– неуравновешенные вращающиеся части машин.
Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования:
– замена ударных процессов и механизмов безударными, например, применение оборудования с гидроприводом вместо оборудования с кривошипными и эксцентриковыми приводами; штамповку – прессованием, клепку – сваркой, обрубку – резкой;
– замена возвратно-поступательного движения вращательными движениями, применение вместо прямозубых шестерен косозубых и шевронных, повышение класса точности обработки, замена зубчатых и цепных передач клиноременными, что дает снижение шума на 10-14 дБ;
– замена подшипников качения на скольжения, снижение шума на 10-15 дБ;
– замена металлических деталей на пластмассовые – 10-12 дБ снижение шума;
– применение принудительной смазки трущихся поверхностей;
– балансировка вращающихся элементов машин.
2.5.6. Снижение шума при обработке металлов резанием
Основные источники шума станков можно разделить на 5 групп:
Зубчатые передачи – главного и вспомогательного движения, коробки передач.
Гидравлические агрегаты.
Электродвигатели.
Направляющие трубы токарных автоматов.
Прочие резания.
Кроме того, источником шума являются:
– подшипники;
– ременные передачи;
– кулачковые механизмы;
– дисковые муфты.
Насосы и электродвигатели должны монтироваться на виброизоляторах. На участках токарных автоматов источником шума являются удары обрабатываемого прутка по стенкам направляющих труб. Разработано большое количество конструкций малошумных направляющих труб.
Наиболее эффективным методом снижения шума при обработке металлов резанием является оснащение станка подвижными кожухами, герметично закрывающими зону резания. Обычные кожухи изготавливаются из листового железа, предназначены они только для защиты оператора от попадания эмульсии и стружки. Звукоизолирующий кожух состоит из 2-х слоев листового железа, между которыми находится демпфирующий материал. Места контакта кожуха уплотнены вибропоглащающим материалом.
Кожухи и ограждения на станке, предназначенные для устранения случайного контакта человека с подвижным механизмом, необходимо выполнять герметичными, стенки должны быть многослойными или иметь демпфирующее покрытие.
Уровни силы производственных шумов (в дБ):
– обдирочный станок 95-105;
– токарный станок 93-96;
– строгальный станок 97;
– кузнечный цех 98;
– штамповочный цех 112;
– клепальный цех 117;
– реактивный двигатель до 130 (болевой порог человека);
– ракетный двигатель до 170.
Аэродинамические шумы являются главной составляющей шума вентиляторов, воздуходувок, компрессоров, газовых турбин, выпусков пара и воздуха в атмосферу, двигателей внутреннего сгорания и др. В двигателе внутреннего сгорания основным источником шума является шум систем выпуска и впуска. Аэродинамический шум в источнике может быть снижен увеличением зазора между лопаточными венцами, подбором соотношения чисел направляющих и рабочих лопаток; улучшением аэродинамических характеристик приточной части компрессоров, турбин и т. п. Часто меры по ослаблению аэродинамических шумов в источнике оказываются недостаточными, поэтому применяется звукоизоляция источников и установка глушителей.
Гидродинамические шумы возникают вследствие:
– стационарных;
– нестационарных процессов в жидкостях (кавитация, турбулентность потока, гидравлический удар).
Меры борьбы:
– улучшение гидродинамических характеристик насосов;
– выбор оптимальных режимов работы;
– при гидроударах – правильное проектирование и эксплуатация гидросистемы.
Электромагнитные шумы возникают в электромашинах и оборудовании. Причины – взаимодействие ферромагнитных масс под влиянием переменных магнитных полей.
Меры защиты:
– конструктивные изменения в электромашинах, например, изготовление скошенных пазов якоря ротора;
– в трансформаторах – более плотная прессовка пакетов, использование демпфирующих материалов.
Интенсивный шум, вызванный вибрацией, можно уменьшить покрытием вибрирующей поверхности материалом с большим внутренним трением (резина, асбест, битум), при этом часть звуковой энергии поглощается. Процесс поглощения звука происходит за счет перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах материала. Наиболее часто в качестве звукопоглощающей облицовки применяется конструкция в виде слоя однородного пористого материала определенной толщины, укрепленного непосредственно на поверхности ограждения либо отнесенного от него на некоторое расстояние (рис. 2.10).
Рис. 2.10. Звукопоглощающая облицовка:
1 – стена (потолок); 2 – звукопоглощающий материал; 3 – защитная оболочка; 4 – защитный перфорированный слой; 5 – воздушный промежуток
Если стены помещения выполнены прозрачно или площадь свободной поверхности недостаточна для установления плоской звукопоглощающей облицовки, для уменьшения шума применяют объемные штучные звукопоглотители (рис. 2.11). Это объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом и подвешенные к потолку равномерно по помещению на определенной высоте.
Рис. 2.11. Объемные штучные звукопоглотители
В настоящее время применяются звукопоглощающие материалы:
– ультратонкое стекловолокно;
– капроновое волокно;
– минеральная вата;
– древесно-волоконные плиты;
– пористый поливинилхлорид.
Звукоизоляция – это метод снижения шума путем создания конструкций, препятствующих распространению шума из одного в другое изолированное помещение.
Звукоизолирующие конструкции изготавливают из плотных твердых материалов (металл, дерево, пластмасса), хорошо препятствующих распространению шума. Звукоизоляция однородной перегородки R, дБ может быть определена по формуле:
(2.27)
где m – масса 1 м2 перегородки, кг; f – частота, Гц.
Шумные агрегаты можно изолировать с помощью звукоизолирующих кожухов, которые следует устанавливать без жестких связей с оборудованием. Для увеличения эффективности звукоизоляции внутреннюю поверхность кожухов облицовывают звукопоглащающими материалами (рис. 2.12).
Рис. 2.12. Звукоизоляция кожуха:
1 – источник шума; 2 – звукопоглощающий материал; 3 – глушитель шума
Эффективность (звукоизоляция) кожухов определяется по формуле:
(2.28)
где – коэффициент звукопоглощающей облицовки; R – звукоизоляция однородной перегородки, дБ.
Звукоизолирующие перегородки и звукопоглощающие кабины эффективно снижают только воздушный шум, но в производстве часто встречается и структурный шум (при работе вентиляторов, компрессоров, кузнечных молотов, насосов и др.). Вибрация этих машин в виде упругих волн распространяется от фундаментов по конструкции здания во все помещения, где и проявляется в виде шума. Ослабление такого шума достигается виброизоляцией и вибропоглощением.
Виброизоляция устраняет жесткие связи между неуравновешенными машинами и конструкцией здания за счет применения упругих прокладок (пружин, резины) (рис. 2.13).
Рис. 2.13. Виброизоляция:
1 – фундамент; 2 – амортизаторы; 3 – электродвигатель; 4 – насос,
компрессор; 5 – вентиль; 6 – упругая прокладка; 7 - кронштейн
Снижение вибрации, распространяющейся по трубопроводам вентиляции, достигается устройством разрывов в отдельных участках трубопроводов с установкой в эти участки мягких вставок из брезента (резины).
Для защиты работающих от прямого воздействия шума используют экраны, установленные между источником шума и рабочим местом (рис. 2.14).
Рис. 2.14. Экранирование рабочего места:
1 – экран; 2 – звукопоглощающая облицовка; 3 – оборудование; 4 – рабочее место
Акустический эффект экрана основан на образовании за ним области тени, куда звуковые волны проникают лишь частично. Для уменьшения шума аэродинамических установок и устройств, применяют в основном глушители шума. Они разделяются на:
– активные;
– реактивные;
– комбинированные.
Активные – поглощают шум, реактивные – отражают энергию обратно к источнику. Экранные глушители устанавливаются на выходе из канала в атмосферу или на входе в канал (рис. 2.15).
а б в
г д е
Рис. 2.15. Разновидности экранных глушителей:
звукопоглощающий материал; металлический лист
На высоких частотах эффект их установления достигает 10-25 дБ. Большое значение имеют расстояние от экрана до канала и диаметр экрана; чем ближе расположен экран и чем больше его диаметр, тем эффективнее его установка. Снижение производственного шума может быть достигнуто рациональной планировкой цехов и предприятий. При планировке предприятия наиболее шумные цеха должны быть сконцентрированы в одном-двух местах. Между шумными цехами и тихими помещениями (заводоуправление, конструкторское бюро) должны быть размещены зеленые насаждения и соблюдаться необходимое расстояние. Внутри здания тихие помещения необходимо размещать вдали от шумных, чтобы их разделяло несколько других помещений или ограждений с хорошей изоляцией.
Общие технические решения не всегда позволяют снизить шум и вибрацию до допустимых величин. В этих случаях применяют индивидуальные защитные средства. К ним относят:
– вкладыши;
– наушники;
– шлемы.
Вкладыши в виде мягких тампонов из ультратонкого волокна, иногда пропитанных воском и парафином, жесткие вкладыши (эбонитовые, резиновые) вставляют в слуховой аппарат и снижают шум на 5-20 дБ. Широкое применение нашли «Беруши».
В промышленности широко применяют наушники ВЦНИИОТ, снижающие уровень звукового давления от 7 до 38 дБ. При воздействии шумов с высокими уровнями (120 дБ) вкладыши и наушники не обеспечат необходимой защиты, так как шум действует непосредственно на мозг человека. В этих случаях применяют шлемы.
К средствам индивидуальной защиты рук от воздействия вибрации относятся:
– виброзащитные рукавицы или перчатки;
– прокладки или пластины, снабженные креплениями для рук.
Также необходимо соблюдение рационального режима труда и выполнение гигиенических мероприятий: 10 - минутный перерыв после 1 часа работы, гигиенические ванны для кистей рук, душ после работы, ультрафиолетовое облучение.