3.2.3. Общие требования к сосудам, работающим под давлением

Каждый сосуд, работающий под давлением, должен иметь паспорт форматом 210Х297 мм в твердой обложке. В паспорте указывается регистрационный номер. В паспорте приводится характеристика сосуда (рабочее давление, МПа, температура стенки, °С, рабочая среда и ее коррозийные свойства, вместимость, м³), сведения об основных частях сосуда (размеры, название основного металла, данные о сварке), штуцерах, фланцах, крышках и крепежах изделия, о термообработке сосуда и его элементов. Приводится перечень арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности. В паспорте также записываются сведения о местонахождении сосуда, указывается лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосуда. Записываются другие данные об установке сосуда (коррозионность среды, противокоррозионные покрытия, тепловая изоляция, футеровка), сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда, которые работают под давлением, и арматуры. В паспорт вносятся данные результатов освидетельствования. После регистрации сосуда записывается регистрационный номер и регистрирующий орган.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации сосуда в зависимости от назначения сосуды должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулировочной арматурой;

- приборами для измерения температуры;

- приборы для измерения давления;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих и отводящих от сосуда рабочую среду.

Арматура должна иметь такое маркирование:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условный проход, мм;

- условное давление, МПа (кгс/см²) (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

Количество, тип арматуры и место установления должны выбираться разработчиком проекта сосуда, исходя из конкретных условий эксплуатации. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с различным давлением должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может быть установлен на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- просрочен срок проверки;

- стрелка манометра во время его отключения не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отобразится на правильности его показаний.

Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владелец сосуда должен проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с занесением результатов в журнал контрольных проверок.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть обеспечены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств применяются:

- пружинные предохранительные клапаны;

- рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

- импульсивные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;

- предохранительные устройства с разрушающимися мембранами;

- другие устройства, применение которых согласовано с Госнадзорохрантруда.

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие, дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения о их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковая, световая и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, в которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.

На каждом указателе уровня должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни.

При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует разместить так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды, для предохранения персонала от травмирования при их разрыве, должно быть предусмотрено защитное устройство.