Лекции ХТОВ 1 / Получение ТМК / Описание технологической схемы производства

Описание технологической схемы производства Процесс гидратации изобутилена в ТМК производится в двух последовательно работающих системах. Первая система состоит из двух, а вторая из трех последовательно расположенных гидрататоров. Гидратация изобутилена из изобутилен содержащей фракции С4 проводится в прямоточном экстракционно-реакционном режиме (по первой системе), где экстрагентом является циркулирующий раствор ТМК, процесс проводится на макропористом сульфокатионите. По второй системе процесс проводится в противоточном экстракционно-реакционном режиме, где экстрагентом является паровой конденсат, который из углеводородов С4 экстрагирует ТМК, образовавшийся в результате присоединения воды к изобутилену на макропористом сульфокатионите при движении воды против потока углеводородов через батарею реакторов. БИФ, нагретая до 80 ^оС, подается в гидрататор Р-11, также подается паровой конденсат и рециркулирующий раствор ТМК. После каждого слоя катализатора реакционная масса охлаждается в выносных холодильниках до 80 ^оС промышленной водой. Реакционная масса после гидрататоров Р-1 поступает на дегазацию в колонну Кт-1, где при давлении в 0,5 МПа и температуре 110-115 ^оС происходит отгон растворенных углеводородов из раствора ТМК. Из куба колонны Кт-1 раствор ТМК отправляется на концентрирование. С верха колонны Кт-1, отогнанные углеводороды, содержащие в основном изобутилен и бутилены конденсируются, после чего подаются на гидратацию в батарею гидрататоров Р-2. Процесс гидратации по второй системе проводится в гидрататорах Р-2 на вышеуказанном катализаторе при температуре 80-90 ^оС и давлении1,75 - 2,0 МПа. Циркулирующий конденсат поступает в верхнюю часть гидрататора Р-21, затем проходит гидрататоры Р-22, Р-23 и выходя из нижней части гидрататора Р-23 в виде слабого водного раствора ТМК поступает на питание колонны Кт-2. Углеводороды, содержащие изобутилен, после гидрататоров первой системы подаются в нижнюю часть гидрататора Р-23 и, пройдя слой катализатора, выходят с верху гидрататора, после чего насосом подаются в нижнюю часть Р-22 . Пройдя слой катализатора из верхней части этого гидрататора насосом подаются в нижнюю часть гидрататора Р-21. Пройдя слой катализатора отработанная БИФ из верхней части гидрататора Р-21 отводится на переработку. Слабый водный раствор ТМК из нижней части гидрататора Р-23 проходит теплообменник Т-8, где нагревается за счет тепла кубового продукта колонны Кт- 2, и поступает в эту колонну для концентрирования ТМК. Циркулирующий конденсат из куба колонны Кт-2 поступает на гидратацию. Отгоняемые с верха колонны Кт-2 пары азеотропа ТМК подается в колонну Кт-3 на дегазацию от растворенных углеводородов. Из куба колонны Кт-3 азеотроп ТМК выводится в сборник для последующей подачи его на дегидратацию. Конверсия изобутилена достигает 99 %, селективность по изобутилену в процессе гидратации составляет до 98 %.

Описание технологической схемы производства Процесс гидратации изобутилена в ТМК производится в двух последовательно работающих системах. Первая система состоит из двух, а вторая из трех последовательно расположенных гидрататоров. Гидратация изобутилена из изобутилен содержащей фракции С4 проводится в прямоточном экстракционно-реакционном режиме (по первой системе), где экстрагентом является циркулирующий раствор ТМК, процесс проводится на макропористом сульфокатионите. По второй системе процесс проводится в противоточном экстракционно-реакционном режиме, где экстрагентом является паровой конденсат, который из углеводородов С4 экстрагирует ТМК, образовавшийся в результате присоединения воды к изобутилену на макропористом сульфокатионите при движении воды против потока углеводородов через батарею реакторов. БИФ, нагретая до 80 ^оС, подается в гидрататор Р-11, также подается паровой конденсат и рециркулирующий раствор ТМК. После каждого слоя катализатора реакционная масса охлаждается в выносных холодильниках до 80 ^оС промышленной водой. Реакционная масса после гидрататоров Р-1 поступает на дегазацию в колонну Кт-1, где при давлении в 0,5 МПа и температуре 110-115 ^оС происходит отгон растворенных углеводородов из раствора ТМК. Из куба колонны Кт-1 раствор ТМК отправляется на концентрирование. С верха колонны Кт-1, отогнанные углеводороды, содержащие в основном изобутилен и бутилены конденсируются, после чего подаются на гидратацию в батарею гидрататоров Р-2. Процесс гидратации по второй системе проводится в гидрататорах Р-2 на вышеуказанном катализаторе при температуре 80-90 ^оС и давлении1,75 - 2,0 МПа. Циркулирующий конденсат поступает в верхнюю часть гидрататора Р-21, затем проходит гидрататоры Р-22, Р-23 и выходя из нижней части гидрататора Р-23 в виде слабого водного раствора ТМК поступает на питание колонны Кт-2. Углеводороды, содержащие изобутилен, после гидрататоров первой системы подаются в нижнюю часть гидрататора Р-23 и, пройдя слой катализатора, выходят с верху гидрататора, после чего насосом подаются в нижнюю часть Р-22 . Пройдя слой катализатора из верхней части этого гидрататора насосом подаются в нижнюю часть гидрататора Р-21. Пройдя слой катализатора отработанная БИФ из верхней части гидрататора Р-21 отводится на переработку. Слабый водный раствор ТМК из нижней части гидрататора Р-23 проходит теплообменник Т-8, где нагревается за счет тепла кубового продукта колонны Кт- 2, и поступает в эту колонну для концентрирования ТМК. Циркулирующий конденсат из куба колонны Кт-2 поступает на гидратацию. Отгоняемые с верха колонны Кт-2 пары азеотропа ТМК подается в колонну Кт-3 на дегазацию от растворенных углеводородов. Из куба колонны Кт-3 азеотроп ТМК выводится в сборник для последующей подачи его на дегидратацию. Конверсия изобутилена достигает 99 %, селективность по изобутилену в процессе гидратации составляет до 98 %.