Попов. восстан детал

Таблица 3.7

Подача в зависимости от заданной шероховатости поверхности для токарного резца со значениями главного и вспомогательного угла в плане φ = φ1 = 450

Диапазон скорости					Радиус при вершине резца r, мм
	резания, м/мин	Шероховатость поверхности, Ra мкм
			0,5		1,0				1,5			2,0		3,0		4,0
									Подача S, мм/об
	диапазон	80-40	–		–				–			–		2,80		3,2
Весь		40-20	–		–				1,45			1,60		1,90		2,10
		20-10	0,46		0,58-0,89				0,67-1,05			0,73-1,15		0,85-1,30		0,93-1,45
		10-5,0	0,20-0,35		0,25-0,44				0,29-0,51			0,32-0,57		0,37-0,65		0,41-0,71
		5,0-2,5	0,13		0,12-0,17				0,14-0,20			0,16-0,22		0,13-0,26		0,15-0,30
	Скорость резания
					V =				C		м/ мин,					(3.21)
										,
							t x S y T m
где tх – глубина резания в мм;
	Sу – подача в мм/об;
	Тm – стойкость инструмента в мин. выбирается согласно табли-
це 3.8.
														Таблица 3.8
				Стойкость инструмента
		Материал							Сечение резца в мм
				16х25				20х30				25х40		40х60		60х90
		резца
									Стойкость резца Т (в мин)
Быстро режущая сталь					60			60			90			120		150
Металлокерамический					90			90			120			150		180
твердый сплав

Значение С выбирается согласно таблице 3.9 Значение m выбирается согласно таблице 3.10

201

Таблица 3.9

	Значение С
Обрабатываемый материал		С
Сталь, стальное литье		41,7
Серый чугун и медные сплавы		24,0

Таблица 3.10

Значение m

	Обрабаты-	Типы	Условия		m
				Быстро
	ваемый				Сплав	Сплав
		резцов	обработки	режущая
	материал			сталь	ТК	ВК
	Сталь,	Проходные	С охлаждением	0,125	0,125	0,150
	стальное	Подрезные	Без охлаждения	0,100	0,125	0,150
	литье,	расточные
	ковкий чугун	отрезные	Без охлаждения	0,200	–	0,150
	Серый	Проходные	Без охлаждения	0,100	0,125	0,200
	чугун	подрезные
		Расточные	Без охлаждения	0,150	–	0,200
		отрезные

Значение х при обработке стали – 0,18, при обработке чугуна – 0,15. Значение у при обработке стали – 0,27, при обработке чугуна – 0,30.

Норма времени на обработку данной партии деталей (Тп) выражается следующей формулой:

			Тпз			(3.22)
Т	п =То +Твс +Тдоп +				.
				п
Т0 – основное (технологическое) время при точении.
	Т0 =	L				(3.23)
			i , мин.
		n S
L =l +l1 +l2 +l3 , мм,						(3.24)

где L – расчетная длина обработки в направлении подачи, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

i – число проходов;

l1 – длина врезания инструмента в мм (рассчитывается по формулам в соответствии с геометрией инструмента и глубиной резания);

202

При точении l1 = t · ctg φ;

При расчетах φ – главный угол в плане можно принять равным 450, тогда L1 = t .

Тв – вспомогательное время на установку и снятие детали со станка, пуск и остановку станка, подвод и отвод режущего инструмента, измерение размеров и т.п. (Тв при точении выбирается из таблицы 7).

l2 – длина подхода и перебега инструмента в мм (2–5 мм);

l3 – длина проходов при взятии пробных стружек в мм (5–8 мм).

Таблица 3.11

Вспомогательное время при точении

Способ установки			Масса заготовки, кг
обрабатываемой	до 1	до 3		до 5	до 8	до 12	до 20
заготовки
В центрах: с хомутком	0,35	0,44		0,54	0,64	0,72	0,87
с люнетом	0,45	0,5		0,64	0,78	0,91	1,12
На гладкой оправке	0,42	0,53		0,67	0,79	0,91	1,1
На оправке с гайкой	0,53	0,67		0,7	0,75	0,8	0,86
В патроне: без выверки	0,2	0,22		0,27	0,33	0,38	0,39
с выверкой	0,4	0,47		0,56	0,63	0,7	0,84
с люнетом	0,4	0,41		0,53	0,6	0,67	0,78

Основное (То) и вспомогательное (Тв) время в сумме составляют оперативное время (Топ).

(3.25)

Дополнительное время (Тдоп) при точении можно принять 3 % от Топ (в учебных целях).

Подготовительно-заключительное время (Тпз) при партии деталей n = 7-22 шт. можно принять 13-16 мин. (в учебных целях).

Выбор режимов резания при шлифовании.

Глубина шлифования

t = (0,005–0,015) мм – проход при круглом чистовом шлифовании; t = (0,010–0,025) мм – при черновом шлифовании.

Число проходов:

(3.26)

где z – припуск на шлифование (на сторону) в мм. Продольная подача S, мин/об.

203

S =Sд Bк ,

(3.27)

где Sд – продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали;

Вк – ширина шлифовального круга в мм (Вк – 20–60 мм). При круглом шлифовании S зависит от вида шлифования:

1.S = (0,3-0,5) · Вк – при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром меньше 20 мм;

2.S = (0,6-0,7) · Вк – при черновом шлифовании деталей, из любых материалов, диаметром более 20 мм;

3.S = (0,75-0,85) · Вк – для деталей из чугуна;

4.S = (0,2-0,3) · Вк – при чистовом шлифовании независимо от материала и диаметра детали.

Окружная скорость детали Vд :

Vд = 20–80 м/мин (для чернового шлифования); Vд = 2–5 (для чистового шлифования).

Число оборотов детали (частота вращения) определяется по форму-

ле (1).

Скорость продольного перемещения стола Vст

V	cт		=		S nд		м/ мин.		(3.28)
					1000
Основное время при шлифовании
Т	0	=			L i	К ,			(3.29)
				nд S
где L – длина продольного хода стола определяется по формулам:
– при шлифовании на проход
L =l +(0,2÷0,4) Вк								мм;	(3.30)
– при шлифовании в упор
L =l +(0,4÷0,6) Вк								мм,	(3.31)

где l – длина шлифуемой поверхности, мм;

К – коэффициент точности (коэффициент выхаживания, равный при черновом шлифовании 1,1 , при чистовом – 1,4).

Шлифование с поперечной подачей (методом врезания).

204

Врезное шлифование является производительным методом обработки. Оно осуществляется с поперечной подачей до достижения необходимого размера поверхности (продольная подача отсутствует). Шлифовальный круг перекрывает всю ширину (длину) обрабатываемой поверхности детали.

Основное время при поперечном шлифовании

Т0	=	z	,	(3.32)
		nд Sпоп

где Sпоп – поперечная подача на один оборот детали (S = 0,0025-0,02 мм/об).

Остальные параметры (t, Vд, nд) определяются так же, как и при продольном шлифовании.

Вспомогательное время (Тв) при шлифовании выбирается из таблицы 3.12.

Таблица 3.12

Вспомогательное время при работе на круглошлифовальных станках, мин.

	Способ установки	Масса обрабатываемой детали
			с оправкой, кг
	обрабатываемой детали
		3	8	12	16
	Надеть на деталь хомутик, установить	0,43	0,62	0,70	0,72
	в центрах, пустить станок, снять деталь
	с центров, снять хомутик, положить де-
	таль на место.

Дополнительное время (Тдоп) при шлифовании можно принять 7 % от Топ, формула 3.25 (в учебных целях).

Подготовительно-заключительное время (Тпз) при шлифовании (n = 7–22 дет) для учебных целей принимается 14–18 мин.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Что называется производственным и технологическим процессами?

2.Как машину сдают и принимают в ремонт?

3.Какие моющие средства применяют для очистки и мойки машин?

4.Как удаляют накипь и нагар с поверхности деталей?

205

5.Какие операции содержит технологический процесс окраски машин?

6.Какие документы необходимы при дефектации деталей?

7.Как определяют повреждения и износы деталей?

8.Для чего сортируют детали на группы и как их маркируют?

9.Какие существуют способы ручной сварки и наплавки?

10.В чем состоят особенности сварки деталей из углеродистых и легированных сталей?

11.Какие бывают дефекты сварных швов и как их устраняют?

12.Какими способами напыляют и напекают металлические порошки на изношенные поверхности деталей?

13.Как контролируют качество восстановления поверхностей деталей напеканием и металлизацией?

14.В чем сущность индукционной и электрошлаковой наплавки деталей?

15.Какие применяют способы электролитического наращивания деталей?

16.Какие применяют способы восстановления деталей пластической деформацией?

17.Как восстанавливают детали накаткой, раскаткой и дорнованием?

18.Какие полимерные клеи применяют при ремонте машин?

19.Какие существуют особенности механической обработки при восстановлении деталей?

20.В чем сущность электроискровой и анодно-механической обработки деталей?

21.Какая последовательность восстановления поверхности детали электромеханическим способом?

22.Каковы разновидности технологических процессов ремонта и их отличительные особенности?

23.Как определяют экономическую целесообразность восстановления деталей?

206

П Р И Л О Ж Е Н И Я

				Таблица 1
		Установки для дуговой наплавки
	Установка	Проволока	Защитная	Наплавляемые
			среда	поверхности
	УД-209	Самозащитная	––	Наружные
		порошковая		цилиндрические
		сплошного сечения	Диоксид
			углерода
	УД-510	Сплошного сечения,	Флюс	Опорных и
		самозащитная		направляющих катков
		порошковая
	УД-602-02-	Порошковая	––	Цилиндрические,
	Ремдеталь			конические и шлицевые
	УД-602-03-	Сплошного сечения	Флюс	Цилиндрические и
	Ремдеталь			конические
	УД-602-04-	То же	Диоксид	Плоские
	Ремдеталь		углерода
	УД-602-05-	То же	Природный газ и	Цилиндрические
	Ремдеталь		кислород
	УД-602-06-	То же	Диоксид	То же
	Ремдеталь		углерода
	УД-602-07-	Порошковая	То же	То же
	Ремдеталь
	01.06.081-	Сплошного сечения	Диоксид	Цилиндрические и
	Ремдеталь		углерода, флюс	шлицевые (зубчатые)
				валов
	01.06-152-	То же	То же	Наружные шлицевые,
	Ремдеталь			резьбовые и гладкие
				цилиндрические
	У-653М	Сплошного сечения,	Открытой	Наружные и внутрен-
		самозащитная	дугой	ние (цилиндрические),
		порошковая		конические и плоские

207

Таблица 2

Проволока свариваемого металла и проволоки для дуговой сварки в среде аргона

	Проволока	Твердость наплавленного	Объект наплавки
		металла
	Св-08	НВ 120…160	Оси, валы, поддерживающие
			ролики трактора, тормозные
			барабаны
	Св-10Г2	После наплавки НВ 180…210	Оси, шпиндели и валы
		После закалки НВ 395…410
	Св-08ГС	НВ 180…200	Оси, шпиндели, валы и
			опорные ролики
	Св-12ГС	НВ 190…220	То же
	Св-08Г2С	После наплавки НВ 180…210	Оси, шпиндели, валы и
		После закалки НВ 395…410	опорные ролики
	Св-18ХГС	После наплавки НВ 240…300	Опорные ролики, натяжные
		После закалки НВ 550…560	колеса гусеничных тракто-
			ров, цапфы и оси катков
	Св-20Х13	HRC 42…48	Уплотнительные поверхно-
			сти деталей
	Св-10Х17Т	HRC 30…38	То же
	Св-06Х19Н9Т	НВ 160…190	То же

208

Таблица 3

Марки свариваемого металла и проволоки для дуговой сварки в среде аргона

Свариваемый металл	Проволока
А-95, А-97 и А-95	А-99А
А-85, А8 и АД00	Св-85Т
АД0 и АД1	Св-А5
АМц	Св-АМц
АМг3	Св-АМг3
АМг5	Св-АМг5
АМг6, АЛ-8, АЛ-27 и АЛ-29	Св-АМг6
АМг61	Св-АМг6 1
АВ, АД31 и АД33	Св-АК5
1915, АЛ-24, АЛ-25 и АЛ-26	Св-1557
1201 и АЛ-19	Св-1201
АМКО	Пл-ЖА2
АЛ-2, АЛ-4 и АЛ-30	СВ-АК10
АЛ-9, АЛ-10В и АК-4	Св-АК5

209

Таблица 4

210