Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
St2ps_otval_korpusa_Karatbaev.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
01.04.2015
Размер:
858.11 Кб
Скачать

1. Задание:

Деталь: Отвал корпуса

Марка стали: Ст2пс

Твердость после термообработки: ≥ 48 НRC

Местная закалка на ширину 20 – 35мм

2.Описание стали в состоянии поставки.

Область применения:

Сталь Ст2пс относится к группе полуспокойная стали. Изготавливают неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Химический состав стали по ГОСТ 1050–74:

0,05…0,17% кремний

0,09…0,15% углерод

0,25…0,5% марганец

Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,035%

Механические свойства термической обработки качественной углеродистой стали:

Число твердости HB не более 137

т = 42 МПа – предел текучести.

в = 11 МПа – предел мощности .

 = 30% - относительное изменения.

 = 10% - относительное удаления.

Механические свойства термической обработки качественной углеродистой стали:

С увеличением содержания углерода в стали увеличивается её твердость, а вязкость и пластичность уменьшаются.

Прочность стали (В) увеличивается и при содержании углерода примерно 0,9 % достигает максимального значения. При дальнейшем увеличении содержания углерода в стали прочность ее снижается.

Марганец (Mn = 0,25…0,5%) заметно повышает твердость и прочность, при этом, не снижая пластичность.

Кремний (0,2…0,4%) раскисляет сталь, повышает ее твердость и прочность.

Сера и фосфор являются вредными примесями.

Сера вызывает красноломкость стали – хрупкость при горячей обработке давлением. Фосфор понижает пластичность, вызывает хладноломкость стали – снижение ударной вязкости по мере понижения температуры.

ПЕРЛИТ. X=0.2*100% = 25 % C=0,65%

0.8 σв =0,8%

n=100%

ФЕРРИТ.

Рисунок 2.2 - Схема микроструктуры стали в исходном состоянии.

Критические температуры АС1 = 735ºС АС3 = 854ºС

3. Эскиз детали

Рисунок 3.1Отвал корпуса.

4. Технические условия на готовую деталь.

Волокна следуют контуру детали.

Твердость на поверхности: ≥ 48 HRC

5. Схема технологии изготовления детали.

  1. Отрезка заготовки

  2. Штамповка

  3. Отжиг полный

  4. Цементация

  5. Нормализация

  6. Закалка ТВЧ неполная

  7. Низкий отпуск.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]