- •1. Задание:
- •2.Описание стали в состоянии поставки.
- •Механические свойства термической обработки качественной углеродистой стали:
- •3. Эскиз детали
- •4. Технические условия на готовую деталь.
- •5. Схема технологии изготовления детали.
- •6. Описание каждой операции термообработки (технологической последовательности)
- •1. Полный отжиг
- •2. Цементация.
- •3. Нормализация
- •4. Закалка твч.
- •Отпуск низкий
- •Технологическая карта
1. Задание:
Деталь: Отвал корпуса
Марка стали: Ст2пс
Твердость после термообработки: ≥ 48 НRC
Местная закалка на ширину 20 – 35мм
2.Описание стали в состоянии поставки.
Область применения:
Сталь Ст2пс относится к группе полуспокойная стали. Изготавливают неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
Химический состав стали по ГОСТ 1050–74:
0,05…0,17% кремний
0,09…0,15% углерод
0,25…0,5% марганец
Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,035%
Механические свойства термической обработки качественной углеродистой стали:
Число твердости HB не более 137
т = 42 МПа – предел текучести.
в = 11 МПа – предел мощности .
= 30% - относительное изменения.
= 10% - относительное удаления.
Механические свойства термической обработки качественной углеродистой стали:
С увеличением содержания углерода в стали увеличивается её твердость, а вязкость и пластичность уменьшаются.
Прочность стали (В) увеличивается и при содержании углерода примерно 0,9 % достигает максимального значения. При дальнейшем увеличении содержания углерода в стали прочность ее снижается.
Марганец (Mn = 0,25…0,5%) заметно повышает твердость и прочность, при этом, не снижая пластичность.
Кремний (0,2…0,4%) раскисляет сталь, повышает ее твердость и прочность.
Сера и фосфор являются вредными примесями.
Сера вызывает красноломкость стали – хрупкость при горячей обработке давлением. Фосфор понижает пластичность, вызывает хладноломкость стали – снижение ударной вязкости по мере понижения температуры.
ПЕРЛИТ. X=0.2*100% = 25 % C=0,65%
0.8 σв =0,8%
n=100%
ФЕРРИТ.
Рисунок 2.2 - Схема микроструктуры стали в исходном состоянии.
Критические температуры АС1 = 735ºС АС3 = 854ºС
3. Эскиз детали
Рисунок 3.1 – Отвал корпуса.
4. Технические условия на готовую деталь.
Волокна следуют контуру детали.
Твердость на поверхности: ≥ 48 HRC
5. Схема технологии изготовления детали.
-
Отрезка заготовки
-
Штамповка
-
Отжиг полный
-
Цементация
-
Нормализация
-
Закалка ТВЧ неполная
-
Низкий отпуск.