От гордея курсовые 2013 / Новая 4 / Курсовой - производство сосисок Свиных / Третья часть. Заключение. Литература - стр.46 - 54

54

3. РАЗРАБОТКА НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ТЕЛЕЖКИ)

3.1. Технологические требования к тележкам

Тележка предназначена для транспортировки сосисок, навешанных на палки, и для последующей их осадки и термообработки.

Требования к данному виду оборудования исходя из условий нашего производства:

- конструкция тележки должна обеспечивать навешивание на нее палок;

- тележка должна обеспечивать обработку продукции как в термокамере, так и при осадке;

- конструкция тележки должна быть открытой со всех сторон, т.к. продукция будет проходить тепловую обработку и должна обрабатываться со всех сторон;

- тележка может быть выполнена из нержавеющей стали или любой другой стали (т.к. нет прямого контакта с мясной продукцией, а происходит контакт с колбасной оболочкой);

- тележка должна быть проста и удобна в эксплуатации, конструкция должна обеспечить легкую санитарную обработку;

- тележка должна соответствовать по габаритным размерам универсальной термокамеры.

Анализ рынка оборудования по продажам тележек представлен в табл. 3.1.

Таблица 3.1 - характеристики тележек, представленные на рынке продаж

Характеристика оборудования	Фирмы – поставщики оборудования
	Л5-ФКЦ-1/5	Л5-ФКН-3	Л5-ФКЦ-1/2
Грузоподъемность	300	250	150
Масса	60	40	30
Материал:
рама	12Х18Н10Т	нержавейка	нержавейка
палки	12Х18Н10Т	нержавейка	нержавейка
Количество полок	6	6	6
Габаритные размеры	18001100900	197010301000	1500850800

Существуют различные виды тележек. Они отличаются количеством и расположением колес, креплениями для навеса палок (в каких-то из них палки уже навешаны), материалом из которого они изготовлены.

Исходя из приведенной выше таблицы можно сделать выводы о конструкциях тележек.

Тележка Л5-ФКЦ-1/5 имеет большую грузоподъемность, но при этом у нее большая масса, габариты и она выполнена из легированной стали (которая намного дороже обычных сталей). Тележка Л5-ФКН-3 меньшей массы, чем предыдущая, имеет еще больше габаритные размеры и выполнена из дорогостоящей нержавеющей стали. Тележка Л5ФКЦ-1/2, в свою очередь, имеет малые массу и габаритные размеры, но она обладает малой грузоподъемностью и выполнена из дорогостоящей нержавеющей стали.

Сравнивая различные виды тележек приходим к выводу, что в нашем производстве будет использоваться тележка следующей конструкции и выполненная из следующих материлов:

- тележка не имеет прямого контакта с мясным сырьем и поэтому может быть выполнена из различных видов стали. В данной разработке тележку из стали Ст3;

- тележка состоит из рамы, сваренной из уголков № 4,5 (поз. 1, 4), к раме привариваются основания, на которые будут ложиться палки, (), и двух швеллеров №10 (поз. 3), которые являются основными стойками, при помощи которых рама соединяется с ходовой частью и к которой она крепится ();

- основания, на которые будут ложиться палки, выполнены из горячекатаной стали квадратной со стороной квадрата 15 мм (поз. 5) ();

- ходовая часть представляет собой четыре колес (поз. 7) 100мм и шириной 35мм.

3.2. Разработка узла

Произведем расчет оси колеса тележки и произведем последующий подбор подшипников. Для расчета оси необходимо определить максимальную нагрузку, приходящуюся на ось.

Определим максимальную массу тележки:

1. Массу опор для палок рассчитаем по формуле:

2. Масса рамы будет суммироваться из масс уголков и швеллеров:

кг

3. Максимальная масса колбасы, на одной тележке – m_к = 200 кг.

4. Суммарная максимальная масса тележки:

Ось не передает вращающего момента, а воспринимает только поперечные нагрузки. Оси рассчитывают только на изгиб.

Определим диаметр оси, исходя из изгибающего момента:

,

где W – момент сопротивления при изгибе, см³,

М – наибольший изгибающий момент, кгссм,

[]_и – допускаемое напряжение на изгиб, кгс/см².

Вес тележки, приходящийся на одно колесо равен:

,

где М – суммарная масса тележки;

g – коэффициент свободного падения, 9,8 м/с²;

n – количество колес.

Н

Построим реакции опор и изгибающие моменты в соответствии с нашим случаем нагружения. Реакции опор представлены на рис. 3.1.

Реакции опор и изгибающих моментов двухопорных валов

Рис. 3.1.

Для дальнейших расчетов примем, что длина оси между опорами равна 50 мм.

Принимаем диаметр оси равным 12 мм.

Для данного диаметра подбираем однорядный шарикоподшипник 201

	d	мм	12
	D	мм	32
	В	мм	10
	r	мм	1,0
	d2	мм	17
	D2	мм	27
	m	кг	0,037

3.3. Инструкция по эксплуатации тележки

1. Вид и назначение продукции

Тележка предназначена для размещения колбас, сосисок, мясопродуктов, птицы в процессе их транспортирования и термообработки на мясоперерабатывающих предприятиях.

2. Область применения

Тележка применяется для транспортировки колбас и др. изделий в рамках цеха. Применяется для помещения продукции в осадочные камеры и термокамеры.

3. Техническая характеристика

Таблица 3.2 – техническая характеристика

Показатель	Тележка
Единовременная загрузка, кг	200
Количество полок	6
Материал	Ст3
Масса, кг	42,7
Габаритные размеры, мм	1730960870

4. Устройство и принцип работы

Устройство:

1. Рама

• уголок (1)

• квадрат (2)

2. Стоек

• швеллер

3. Ходовая часть

• колесо (7)

Принцип работы:

Тележка передвигается на четырех колесах вручную под действием силы рабочего.

1. Эксплуатация оборудования

   1. Осмотр оборудования перед работой

1. Проверка комплектности в целом по блокам и узлам;

2. Осмотр оборудования на предмет посторонних предметов в зоне нагрева (термокамере);

3. Контроль надежности крепления колес и визуальный осмотр сварных швов;

4. Осмотр оборудования на наличие на раме тележки посторонних предметов.

1. Порядок подготовки оборудования к работе

• санитарная подготовка рамы.

1. Порядок работы в период реализации производственного процесса

• навешивание продукции на палки,

• установка палок на основания (квадраты),

• перемещение рамы с продукцией.

3.3.5.4. Обслуживание оборудования после работы

• очистка рамы от посторонних предметов,

• произвести мойку поверхностей в теплой воде со специальными растворами,

• обработать рабочие поверхности горячей водой t=75–80С,

• произвести сушку всех поверхностей с использованием горячего воздуха или специальных обтирочных материалов.

6. Организация технического обслуживания

Сезонное техническое обслуживание включает замену:

• замену смазки в подшипниках колес;

• при необходимости замену резины на колесах.

При ежемесячном техническом обслуживании необходимо производить:

• замену смазки в подшипниках колес;

• устранение всех ранее выявленных неполадок.

При ежедневном техническом обслуживании следует проводить следующие мероприятия:

1. проверять качество и целостность резины на колесах;

2. проводить санитарную обработку по завершению каждой рабочей смены;

3. проверять прочность сварных швов.

7. Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления.

Появлении неисправностей в работе узлов и механизмов может вызвать ухудшение эффективности работы машины.

Таблица 3.3. - основные неисправности

Неисправность	Вероятная причина	Рекомендованный способ устранения
Плохое перекатывание тележки	1. Износ резины на колесах.	Исправить
	2. Старая смазка в подшипниках.	Заменить
	3. Неисправность подшипников.	Заменить
	4. Изгиб оси, ее искривление.	Заменить или выпрямить
Отрыв полки от рамы (уголка)	Плохая сварка	Заварить по новой

7. Меры безопасности

1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение для работы на данной машине, сдавшие минимум по технике безопасности и имеющие разрешение медицинской комиссии для работы с пищевыми продуктами,

2. Запрещается выкатывать тележку из термокамеры без использования термостойких рукавиц,

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была разработана механизированная технологическая линия по производству колбасных изделий.

Данное предприятие является специализированным предприятием с малой производительностью. Было подобрано оборудование, на котором будут производиться сосиски "Свиные".

На первом этапе (обоснование технологии и выбор технических средств для ее реализации) мы привели общую и частную схемы производства колбасных изделий и сосисок. Определились со схемой технологического процесса, по которой будет производиться продукция и произвели подбор технологического оборудования. Также в данном разделе приведены пооперационно-технологическая инструкция по производству сосисок "Свиных" и сертификат качества на данную продукцию.

На втором этапе (организация производственного процесса: графики загрузки оборудования, карты организации труда, меры безопасности на производстве) мы составили графики загрузки оборудования, энерго и водопотребления. Были составлены карты организации труда на различные виды оборудования. Была составлена техника безопасности при работе с нитратом натрия, при дезинфекции и санитарной обработке оборудования, а также личная гигиена работников предприятия.

На третьем этапе была произведена разработка нестандартного оборудования (тележки). Были произведены сравнение различных модификаций тележек, произведен анализ и разработана конструкция тележки. Также на этом этапе был произведен расчет узла тележки.

ЛИТЕРАТУРА

1. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн./ С.т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высшая школа, 2001.

2. Курочкин А.А., Ляшенко В.В. Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства – М.: Колос, 2001.

3. Механизация и технология производства продукции животноводства/ В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 2000.

4. Справочник технолога колбасного производства/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Б.Е. Гутник и др. – М.: Колос, 1993.

5. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов/ С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянская, Л.Л Никифоров. - 2-е изд., испр. – М.: Колос, 2000.

6. www.fishmasters.boom.ru

7. www.5ballov.ru

8. www.rambler.ru