- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
Заключение
В этой лекции мы рассмотрели тот вклад, который вносит повышение температуры в механизмы формирования структуры и свойств металла. Влияние температуры столь существенно, что позволяет регулировать свойства металла в широких пределах, полностью снимать деформационное упрочнение и предохранять металл от преждевременного разрушения. Основой температурного влияния являются активация диффузионных процессов в металле и его стремление к минимуму запасенной энергии, благодаря чему происходят распад дислокационных структур и вывод из металла упругой энергии дефектов кристаллического строения с преобразованием ее в теплоту.
Поскольку в основе термического разупрочнения или релаксации напряжений лежат диффузионные процессы, то для полноты их протекания важна не абсолютная, а относительная (гомологическая) температура Т/Тпл. Именно поэтому пластическая деформация такого металла, как свинец, при комнатной температуре может быть признана горячей. Для этого металла температура плавления составляет 596 К, а для комнатной температуры Т/Тпл = 0,5. Интенсивность диффузионных и релаксационных процессов в свинце при этой температуре велика и приблизительно такая же, как у меди при Т = 400 °С, у железа при Т = 630 °С или у вольфрама при Т = 1550 °С.
Очень важным этапом в формировании свойств и структуры металла, позволяющим регулировать их в широких пределах, является его охлаждение после горячей деформации. При этом дополнительные возможности появляются в случае протекания фазовых превращений, во время которых в металле возникают дополнительные внутренние напряжения Δσф.п, релаксирующие во времени. Возникновение Δσф.п, в металлах в момент фазовых или полиморфных превращений приводит к высоким значениям энергосиловых параметров, например к высокому сопротивлению деформации, что известно на практике как «фазовый наклеп». Этого явления стараются при обработке металла избегать и не деформируют металл при фазовых превращениях, за исключением отдельных случаев.
Однако совмещение операций пластической деформации как в горячем, так и в холодном состояниях с термической обработкой деформированного металла позволяет открыть значительные ресурсы прочности и пластичности, которые только начинают в достаточной степени использовать на практике.
Мы рассмотрели основные закономерности поведения металлов во время пластической деформации под действием сил, но не затронули многих особенностей, которые имеют отдельные группы металлов или их особые структурные состояния. Например, не рассмотрели особенности деформации химически активных металлов, таких как титан, которые активно взаимодействуют с газами – водородом, азотом, кислородом оказывающими значительное влияние на сопротивление деформации и пластичность; не затронули влияния на свойства и структуру химических взаимодействий, происходящих в металлах, например образования интерметаллидных соединений или упорядоченных твердых растворов, обладающих многими замечательными свойствами. Один из них – никелид титана TiNi известен как первый по времени открытия и по уровню функциональных свойств сплав с эффектом памяти формы.
Мы не затронули аномалий пластичности, среди которых необходимо отметить как провалы пластичности, вызываемые негативным влиянием некоторых вредных примесей, так и сверхпластичность – интереснейшее явление, когда металл со специально подготовленной структурой показывает удлинение в сотни и тысячи процентов без признаков разрушения.
Мы надеемся, что, если читатели заинтересуются этими эффектами или столкнутся с ними на практике, они смогут разобраться в них, изучив специальную литературу.