- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
Вопросы для самоконтроля:
Что обозначает народная мудрость «Куй железо , пока горячо» ?
Возможно ли снижение пластичности металла при повышении температуры ?
Что означает термин термический «возврат» ?
В чём различие процессов термического разупрочнения полигонизации
и рекристаллизации ?
Что определяет показатель релаксационного напряжения ?
Что происходит с металлом при полиморфных или фазовых превращениях ?
Лекция 5. Основные виды пластической деформации
5.1. Сжатие
Пластическое сжатие является одной из основных операций обработки металлов давлением. Подавляющее большинство операций процессов ковки, выколотки, горячей объемной и листовой штамповки, прокатки включает в себя пластическое сжатие.
При осадке цилиндров различных поперечных сечений они стремятся приобрести форму круга, который имеет наименьший периметр из всех плоских фигур при одинаковой площади.
При сжатии тел, у которых высота равна диаметру или меньше его, образуется бочка, что является результатом действия сил трения.
Процессы образования бочки и изменения формы поперечного сечения тела свидетельствуют о неравномерности деформации по его объему. В результате неравномерной деформации на боковых поверхностях тела могут возникать трещины.
Принцип наименьшего сопротивления сформулирован С.И. Губкиным следующим образом: «В случае возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления».
Для практического применения этого принципа необходимо знать направление траектории, по которой для точек, на ней расположенных, сопротивление течению будет наименьшим.
Для случая осадки призматических и цилиндрических тел между параллельными бойками при наличии контактного трения эти траектории определяются по принципу кратчайшей нормали. Он заключается в том, что перемещение любой точки тела в плоскости, перпендикулярной к действию внешней силы, происходит по кратчайшей нормали к периметру сечения.
Причем максимальную конечную деформацию тело получит в тех направлениях, по которым будет передвигаться наибольшее количество точек.
Пусть, например, осаживается призма с прямоугольным основанием, одно из сечений которой имеет плоскости, расположенные нормально к направлению действующего усилия (рис. 5.1). Согласно принципу перемещения точек по кратчайшей нормали к периметру сечения прямоугольник можно разделить на два треугольника и две трапеции, представляющих собой граничные линии. Направление движения точек показано стрелками. После некоторой осадки сечение примет вид, показанный на рис. 5.1,а штриховыми линиями. При увеличении степени осадки этого тела периметры его поперечных сечений стремятся к эллипсам, а эллипсы в дальнейшем преобразуются в круги, после чего движение точек происходит по радиусам.
Рис.
5.1. Схемы перемещения точек прямоугольной
призмы при сжатии с контактным трением
(а) и без контактного трения (б)
Осадка заготовок между плоскими горизонтальными бойками сопровождается неоднородностью деформаций внутренних и наружных зон заготовок (рис. 5.2).
Рис.
5.2. Неоднородность деформации внутренних и
наружных зон заготовки при сжатии
Зоны I (рис. 5.2), прилегающие к торцам заготовки, деформируются весьма незначительно, что объясняется влиянием сил контактного трения. Металл в этих зонах как бы менее податлив. Эти зоны расклинивают находящуюся между ними зону II, деформация элементов которой наиболее интенсивна как в осевом, так и в радиальных направлениях. Образуются так называемые конусы скольжения.
Интенсивность деформации зоны III занимает промежуточное положение между двумя первыми. По мере увеличения степени осадки или при осадке образцов с большим отношением d/h зона III резко уменьшается, а зоны I и II сливаются.