- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
5.2. Вытяжка
Вытяжка представляет собой кузнечную операцию, посредством которой увеличивается длина заготовки за счет уменьшения площади ее поперечного сечения. Вытяжка в общем случае осуществляется обжимами заготовки с кантовкой ее после каждого обжима. На каждом обжиме вытяжку можно представить как последовательную осадку смежных участков заготовки. При этом к каждому осаживаемому участку примыкают с концов его свободные участки заготовки, не находящиеся под воздействием бойка. Последние задерживают течение металла в горизонтальной плоскости по направлению, перпендикулярному к оси заготовки.
В свою очередь, участок, непосредственно находящийся под бойками, воздействует на примыкающие к нему зоны свободных участков. Поэтому в этих переходных зонах возникают области пластической деформации, протяженность которых зависит от соотношения геометрических размеров, силы трения и других условий деформирования.
Процесс вдавливания узкого бойка можно рассмотреть с помощью метода линий скольжения. Поле линий скольжения, характеризующее напряженное состояние при вытяжке с малыми по-дачами (l0/h < 1) представлена на рис. 5.3,а. Особенностью такого напряженного состояния является появление растягивающих напряжений в зоне горизонтальной плоскости ху, как показано на эпюре рис. 5.3,б. Наличие растягивающих напряжений, особенно при вытяжке малопластичных сплавов, может привести к образованию трещин.
При очень малых l0/h изменяется вид напряженного состояния: вместо осадки металл вытесняется вверх у краев бойка, и боек врезается в металл. Боек становится топором, а вытяжка превращается в рубку.
Для определения размеров заготовки после обжима используют коэффициент , где h0 и m0 – соответственно высота и ширина заготовки до обжима; h1 и m1 – высота и средняя ширина ее после обжима.
Рис.
5.3. Поле линий скольжения (а) и эпюра
напряжений при вытяжке с малыми подачами
(б)
Если бы не было удлинения заготовки, то вся площадь abea' перешла бы в указанную площадь и площади abcd' и a'b'c'd были бы равны. Фактически же вследствие удлинения заготовки площадь eb'c'c меньше площади abea'.
Таким образом, коэффициент f показывает, какая доля площади abea' исходной заготовки переходит в площадь eb'c'c обжатой заготовки.
Чем больше f тем больше уширение и тем меньше удлинение, т. е. тем меньше интенсивность вытяжки.
Рис.
5.4. Схема определения коэффициента
уширения f
Если обрабатывать круглую заготовку плоскими бойками, то, непрерывно кантуя ее при небольших обжатиях, можно получить также круглую заготовку, но с меньшей площадью сечения (рис. 5.5). Однако в практике ковки давно известно, что при таком способе вытяжки даже из пластичной стали по оси заготовки образуются рыхлоты. Это объясняется особенностями напряженного состояния.
На рис. 5.5 видно, что при вытяжке круглой заготовки ширина а поверхности контакта заготовки с бойками переменная. Чем больше обжатие, тем больше становится и отношение a/h и тем меньше будут растягивающие напряжения на оси заготовки.
Рис.
5.5. Схема вытяжки круглой заготовки Рис.
5.6. Схема прошивки