- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
5.3. Прошивка
Прошивка представляет собой кузнечную операцию, при которой получают отверстия или полые заготовки. Прошивку разделяют на открытую (рис. 5.6,а) и закрытую (рис. 5.6,б). При открытой прошивке боковая поверхность заготовки является свободной. При закрытой – заготовка заключена в матрицу, определяющую ее наружный диаметр D после прошивки.
В процессе открытой прошивки исходная форма заготовки искажается: высота h уменьшается, наружный диаметр D неравномерно увеличивается. При закрытой прошивке увеличивается высота заготовки h.
Форма заготовки при открытой прошивке получает тем большее искажение, чем меньше отношение ее исходного диаметра к диаметру прошивня (D/d). При отношениях D/d < 2 искажение настолько значительно, что в практике открытую прошивку применяют только при больших отношениях D/d.
При закрытой прошивке высота заготовки h увеличивается тем больше, чем меньше отношение D/d. Высоту заготовки после закрытой прошивки легко можно определить по условию постоянства объема. На практике закрытую прошивку применяют при отношениях D/d < 2.
5.4. Закручивание
Закручиванием называется кузнечная операция, посредством которой одну часть заготовки поворачивают по отношению к другой на определенный угол вокруг общей оси.
В процессе закручивания очаг деформации не находится под непосредственным воздействием давящего инструмента, а пластическое состояние по мере увеличения угла закручивания постепенно распространяется от периферии заготовки к ее оси, пока все сечение не будет охвачено пластической деформацией.
На рис. 5.7,а представлено известное распределение касательных напряжений при кручении в поперечном сечении круглого стержня при упругой деформации. Напряжение максимально на периферии и по линейному закону падает, обращаясь в нуль в центре сечения. При увеличении угла закручивания касательное напряжение на поверхности достигает предельного значения К, при котором начинается пластическая деформация.
В случае отсутствия упрочнения и дальнейшего увеличения угла закручивания напряжение К охватит и более глубокие слои заготовки. Периферийная ее часть будет находиться в пластическом состоянии, а центральная в упругом (рис. 5.7,б). Наконец, при дальнейшем увеличении угла закручивания пластическая деформация охватит все сечение (рис. 5.7,в).
и эпюра напряжений при вытяжке с малыми подачами (б)
5.5. Листовая штамповка
Операции листовой штамповки делят на две группы: разделительные и формоизменяющие.
Разделительные операции (вырубка, пробивка, отрезка и т. п.) характеризуются отделением одной части заготовки от другой путем разрушения материала по заданной границе.
Формоизменяющие операции (гибка, вытяжка, обжим, отбортовка и т. п.) характеризуются тем, что заготовка получает пластические деформации, а деформирование протекает без разрушения металла. При формоизменяющих операциях пластической деформации подвергается только часть заготовки. Очаг деформации может быть заключен между частями заготовки, деформирующимися упруго.
При рассмотрении формоизменяющих операций используют понятие серединной поверхности, делящей толщину заготовки пополам.
На рис. 5.8 схематично показаны: характер формоизменения заготовки при выполнении основных операций листовой штамповки, расположение очага деформации в заготовке и действующие внешние силы.
При гибке изменяется кривизна серединной части заготовки, причем линейные деформации на серединной поверхности близки к нулю.
При вытяжке заготовка протягивается через отверстие матрицы, в результате плоская заготовка превращается в полое изделие.
Рис.
5.8. Формование листовой заготовки при
гибке (а),
вытяжке (б),
отбортовке
(в),
обжиме (г)
и
раздаче (д)
При раздаче пуансон внедряется в полую тонкостенную заготовку, что приводит к увеличению поперечных размеров заготовки в очаге деформации.
При отбортовке вдавливается в матрицу участок заготовки, граничащий с предварительно пробитым отверстием. Размеры отверстия при этом увеличиваются с образованием борта.
Заготовка в очаге деформации обычно контактирует с поверхностью лишь одного рабочего инструмента. Как правило, при деформировании поверхность заготовки в зоне очага деформации перемещается относительно поверхности инструмента.
На контактную поверхность заготовки со стороны инструмента действуют нормальные и касательные напряжения. Последние возникают вследствие трения.
При одной контактной поверхности напряжения, перпендикулярные к серединной поверхности, убывают от максимального значения на контактной поверхности до нуля на противоположной свободной поверхности.