- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
Вопросы для самоконтроля:
Какие существуют разновидности художественной ковки ?
Перечислите основные операции ручной ковки .
Какая максимальная толщина металлического листа допускается при выколотки ?
На какие два самостоятельных вида делится чеканка ?
Какую роль выполняет смола используемая при чеканки ?
Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
8.1. Тиснение (басма)
Тиснение как самостоятельный вид художественной обработки металла является своеобразным развитием техники чеканки. Фигурными чеканами пользовались еще в древние времена. С их помощью тиснение рисунка на металле производилось одним ударом, а не несколькими, как при обычной чеканке. Позднее стали применять басменные доски-матрицы.
Преимущества тиснения по сравнению с чеканкой заключаются не только в быстроте создания изделия, но и в значительной экономии металла, что особенно важно при использовании драгоценных металлов. Для тиснения басмы используют лист металла толщиной 0,2-0,3 мм. (Чеканкой обрабатывают листы толщиной более 0,5 мм.)
Основным инструментом тиснения является басменная доска-матрица, изготовленная из медных сплавов или из стали. Толщина медных матриц составляет от 6 до 12 мм. Стальные матрицы могут быть и тоньше. На матрице чеканкой формируют рельеф глубиной до 6 мм, который характеризуется мягкими плавными формами без острых краев, углов и резких выступов. Острые края рельефа могут прорвать тонкий металл при тиснении. Оборотная сторона матрицы плоская, ровная.
Тиснение басмы выполняют следующим образом. На матрицу кладут тонкий лист предварительно отожженного металла. Сверху накладывают свинцовый лист. По этой свинцовой подушке деревянным молотком наносят удары. В наши дни необходимое давление осуществляют при помощи винтовых ручных прессов с усилием от 50 до 150 кН. Под 164 действием давления свинец вдавливается во все углубления матрицы, точно повторяя весь ее рельеф. Такую же деформацию претерпевает и металлический лист, зажатый между матрицей и свинцовой прокладкой. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают басму - тонкий рельеф, точно воспроизводящий все детали матрицы.
Басма несколько отличается от матрицы четкостью рисунка. На басме он получается более мягким, более сглаженным. Эта разница обусловлена толщиной листа. Чем толще металлический лист – тем расхождение больше. Для более четкого воспроизведения рисунка басменные доски чеканят несколько резче.
Басму изготавливают из пластичных материалов – золота, серебра, меди, алюминия.
Более жесткие материалы – латунь, серебро низких проб – требуют дополнительных отжигов и тиснений. Металлическая фольга быстро нагартовывается и рвется, если не провести своевременный отжиг.
Повторные тиснения с отжигом необходимы также и при тиснении очень высоких рельефов.
Ранее часто изготавливали басмы с повторяющимся орнаментом. После каждого тиснения заготовку передвигали на формат рисунка. Обычно стыки хорошо видны на готовой басме. По наличию таких стыков тиснение легко отличить от чеканки.