- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
8.3. Насечка (тауширование)
Насечка – это очень древний способ украшения драгоценными металлами различных художественных изделий, предметов бытового назначения, боевого снаряжения: мечей, кинжалов, щитов, а позднее – и огнестрельного оружия.
Насечкой называется операция насекания поверхностей предметов и набивания в полученные углубления золотого или серебряного узора.
Исторически сложились несколько разновидностей насечки: врезная, когда рисунок вырезают штихелем или вырубают зубилом; набивная, когда рисунок создают лентой, проволокой или листом с применением насечки.
При врезной таушировке на поверхности изделия гравируют углубленный рисунок, причем стенки его немного поднутряют. Глубину рисунка выдерживают в пределах 1–1,5 мм, а дно рисунка насекают. В зависимости от используемого инструмента различают две разновидности таушировки.
Рисунки, выполненные штихелем, отличаются четкостью контура. В соответствии с углубленным рисунком отдельно изготавливают различные фрагменты будущего узора из драгоценных металлов. Далее эти фрагменты вбивают специальным молотком в подготовленные для них углубления заподлицо с фоном. Работа заканчивается полированием всего изделия.
Технология выполнения рисунка зубилом или сечкой значительно проще предыдущей, поскольку рубить булатную сталь легче, чем резать штихелем. Однако вырубной техникой можно выполнять только несложные рисунки, к тому же его контуры, как правило, получаются угловатыми, недостаточно четкими. Чтобы устранить эти недостатки, золото забивают не заподлицо с фоном, а несколько выше его и иногда несколько шире вырубленного рисунка. Золото как бы немного натекает в нужных местах на фон и тем самым скрывает недостатки в вырубленном рисунке. Иногда при такой технологии рисунок еще отделывают чеканом.
При набивной, или поверхностной, насечке в отличие от врезной не требуется предварительно вырезать углубление под рисунок - золото набивают непосредственно на поверхность изделия, которую предварительно насекают зубилом. Насечку делают или сплошной мелкой сеткой, или канавками, или пунктирными штрихами в соответствии с линиями рисунка. Насечка ведется так, чтобы образовывались острые заусенцы.
На подготовленную тем или иным способом поверхность накладывают золото и набивают его в насечку молотком. Различают несколько разновидностей набивной насечки.
Приемами ленточной насечки владели, еще когда не умели волочить проволоку. Ее заменяли тонкие полоски, отрезанные от раскованного золотого или серебряного листа диаметром 0,2–0,3 мм.
Техника тауширования проволокой известна мастерам с XVI века. Проволоку укладывали на изделие прямо с мотка. Ударами молотка ее вбивали в заусенцы насечки. Иногда рисунок вбивали заподлицо с фоном. Иногда проволоку несильно расплющивали, и рисунок выступал на поверхности невысоким рельефом. Использовали проволоку толщиной 0,15–0,30 мм и толще, что разнообразило характер рисунка.
Рис.
8.1. Насечка проволокой:
а
– вырезка канавки штихелем;
б
– вкладка проволоки; в
– посадка проволок молотком
Листовое тауширование с рассечкой несколько напоминает инкрустацию. Здесь рисунок, так же как и при инкрустации, вырезают из листового металла, но углублений не делают. Рисунок накладывают на «взъерошенную» насечкой поверхность и вбивают молотком в заусеницы насечки, а для более плотного закрепления на изделии его дополнительно рассекают туповатым зубилом.