- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
- •Оглавление
- •Введение
- •Лекция 1. Из истории обработки металлов давлением
- •1.1. Ковка металлов в древности
- •1.2. Кованые изделия средневековья
- •1.3. Изделия конца хviii - начала хх веков
- •Лекция 2. Элементы теории напряжений и деформаций
- •2.1. Связь между деформацией и напряжением
- •2.2. Плоское напряжённое состояние и плоская деформация
- •2.3. Главные напряжения и их основные схемы
- •2.4. Взаимосвязь обобщенного напряжения и обобщенной деформации. Испытание металлов на растяжение
- •Заключение
- •3.2. Типы дефектов кристаллического строения и их основные свойства
- •3.3. Структурообразования при пластической деформации металлов
- •3.4. Причины деформационного упрочнения
- •Упрочнение от взаимодействия дислокаций
- •Взаимодействие дислокаций с примесями
- •Упрочняющее действие межзеренных и межфазных границ
- •3.5. Разрушение металлов при пластической деформации
- •3.6. Пластичность металлов. Влияние напряжённого состояния
- •Заключение
- •4.2. Взаимосвязь предела текучести и пластичности металла
- •4.3. Термическое разупрочнение деформированного металла
- •4.4. Движущие силы и кинетика термического разупрочнения
- •4.5. Сопротивление деформации металлов. Релаксация напряжений
- •4.6. Охлаждение деформированного металла. Фазовые превращения
- •Заключение
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 5. Основные виды пластической деформации
- •5.1. Сжатие
- •5.2. Вытяжка
- •5.3. Прошивка
- •5.4. Закручивание
- •5.5. Листовая штамповка
- •5.6. Прокатка
- •5.7. Волочение
- •5.8. Гибка
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 6. Средства нагрева металлов
- •6.1. Источники нагрева
- •6.2. Пламенные нагревательные устройства
- •6.3.Электрические нагревательные устройства
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 7. Технологические процессы художественной деформации, ч. 1
- •7.1. Художественная ковка Основные положения
- •Кузнечные инструменты
- •Основные операции ручной ковки
- •7.2. Выколотка (дефовка)
- •7.3. Чеканка
- •Инструменты и приспособления
- •Технология чеканки
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 8. Технологические процессы художественной деформации, ч. 2
- •8.1. Тиснение (басма)
- •8.2. Металлопластика
- •8.3. Насечка (тауширование)
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Лекция 9. Технологические процессы художественной деформации, ч. 3
- •9.1. Филигрань (скань)
- •9.2. Гравирование Общие положения
- •Инструменты и приспособления
- •Плоскостное гравирование
- •Обронное гравирование
- •9.3. Изготовление сусального золота
- •9.4. Листовая штамповка
- •9.5. Ручное резание
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Список литературы
- •Специальные технологии художественной обработки материалов. Часть 2 (Технология изготовления художественных изделий обработкой давлением)
9.3. Изготовление сусального золота
Среди декоративной отделки изделий с использованием способов давления сусальное золочение занимает особое место . Термин «сусальное» происходит от слова «сусаль» - лицо , лицевая сторона . Технология изготовления сусального золота была известна ещё в древние века . В России в 1792 году была издана книга «О достопамятнейших изобретениях художественных наук» , в которой описывается старинный способ изготовления сусального золота . В ней говорится : « Сусальное золото – воздушный листок , морщины с которого убираются теплом человеческого дыхания . Но зело крепок тот листок – веками хранит он красоту творения . Бьют его долго на выквашенной в хлебе плёнке , взятой из печени крупных животных . Идут сии воздушные листки на покрытие тронов царских , надписей важных , куполов храмов божьих , светских дворцов также» .
Одним из секретов этого производства было вымачивание плёнок , на которых осуществлялся довольно длительный золотобойный процесс изменения толщины заготовок , предварительно провальцованных или расплющенных. Готовые листочки сусального золота складывали в стопки , а между листочками прокладывали папиросную бумагу .
В настоящее время сусальное золото изготавливают следующим образом . Предварительно золото прокатывают до толщины 5 мкм и подготавливают в виде небольших рулончиков длиной 1,5–5–2 см. Полученную фольгу режут на квадратики, закладывают в ковочную форму для того, чтобы расковать вручную до толщины 0,01 мкм. Ковочная форма представляет собой тонкие, натертые особым порошком пергаментные листки. Пергамент – это специальный синтетический материал, который заменил применяемые ранее пленки печени крупных животных. Золотую фольгу укладывают между этими пергаментными листками. Далее все это упаковывают в кожаный мешок, напоминающий небольшую книжицу.
Золотую фольгу куют на наковальнях из полированного гранита в течение примерно 3,5 ч, пока фольга не станет толщиной 0,01 мкм. Это и есть сусальное золото, полупрозрачное и пропускающее зеленые лучи.
Подготовленное золото поступает к резчикам. Они кладут золото бамбуковыми щипцами на каменные подушечки, дыханием разглаживают морщинки и режут на квадраты размерами 9,1 × 9,1 см. Далее их по 15, 30, 60 штук вкладывают в бумажные книжечки.
Срок службы листовых золотых покрытий в экстерьере составляет примерно 50 лет . При нанесении амальгамы срок службы позолоты достигает 100-150 лет .
9.4. Листовая штамповка
Рассмотрим еще один способ изготовления декоративных изделий – листовую штамповку (рис. 9.4).
Рис.
9.4. Листовая штамповка:
1
– матрица;
2
– заготовка;
3
– пуансон
При проектировании и изготовлении штампов учитывают ряд специфических требований:
в штампах недопустимы острые выступы, которые могут срезать металл;
при необходимости штамповки изделий, имеющих большую глубину, процесс разбивают на несколько переходов, выполняемых последовательно в различных штампах с промежуточными отжигами.