Содержание Введение………………………………………………………………..3
1	ОАО «Могилевхлебопродукт»………....……………………..6
1.1	Краткая история развития предприятия…...…………….…..6
1.2	Районы и хозяйства из которых зерно поступает на предприятие……………………………………………………11
2	Производственно-техническая лабаратория…...…………14
2.1	Общие положения…………………………………………. 14
2.2 2.3	Штаты, оборудование иприборы………...………..…..…..16 Отбор проб и составлени образцов…….…………………17
2.6	Документация…………………..…………………………..19
3	Элеватор………………………………………………………..21
3.1	Элеватор №1…………………………………………………...22
3.2 Элеватор№2……………………………………………………27
3.3 Силосный корпус………………………... . …………………32 4 Приёмно-отпускные устройства элеватора………….. . .……..34
4.1 Автомобилеразгрузчики………………………………….……..34 4.2 Гидравлический вагоноразгрузчик ВРГ…….. ……………….37 5 Технологическая схема движения зерна и отходов………….41 6 Зерносушильное хозяйство…………………………………...46 7 Организация приема, размещения, хранения, обработки и отпуска зерна. поточная обработка зерна………………………...52 8 Документация по приему, размещению, хранению, обработке и отпуску зерна……………………………………..……………….58 9 Управление работой элеватора …………………….……….63 10 Специальные устройства элеватора…………………………65 10.1 Устройства для газации зерна в силосах…………………...65 10.2 Устройства для вентилирования зернав силосах…………66 10.3 Устройства для обработки и хранения отходов………………………………………….……………………68 10.4 Устройства для устранения самосортирования зерна……..69 10.5 Устройства для дистанционного контроля температуры…………………………………………………………69 Заключение……………………………………………………………71 Список литературы…………………………………………………...72

Введение

Зерно является важнейшим продуктом, как растениеводства, так и всего сельскохозяйственного производства, основой питания человека, необходимой кормовой базой для продуктивного животноводства.

Использование хлеба и его первоосновы – зерна – сложилось исторически в силу социально-экономических причин. Хлеб и зернопродукты прочно заняли первое место в питании человека, благодаря большим преимуществам по сравнению с другими продуктами питания. Пищевой рацион человека должен содержать более 600 нутриентов (веществ). Нет другого продукта, кроме зерна, который содержал бы почти все нутриенты.

Зерновые продукты во всем мире являются основными продуктами питания.

В рационе питания человека продукты переработки зерна (мука, крупа и крупяные изделия, хлеб и хлебобулочные изделия, а также макаронные) составляют в среднем 35 % с колебанием в разных странах от 20 до 85 %.

Кроме того, зернопродукты служат важным источником витаминов В6, В12, PP, E и ряда других, макро- и микроэлементов, а также незаменимым источников пищевых волокн.

Первостепенной задачей в производстве зерна и зернопродуктов является выработка их оптимального ассортимента, а также повышение качества, биологической ценности и потребительских достоинств. Эти проблемы решаются путем выведения и внедрения высокобелковых, с высоким содержанием витаминов сортов зерна, применение высокой культуры агротехники выращивания, а также обогащения продуктов его переработки в процессе их производства, внедрения новых способов хранения и выпуска на этой основе высококачественных изделий в соответствии со спросом населения.

Рабо­ту по формированию, обеспечению, сохранности и обработке хлебных запасов выполняет элеваторная промышленность.Элеваторная промышленность, являясь важным звеном агропро­мышленного комплекса страны, призвана обеспечить бесперебойную приемку, послеуборочную обработку, рациональное размещение и хра­нение зерна, поступающего по заготовкам в государственные ресурсы. Для размещения принятого от колхозов и совхозов зерна в стране организована сеть зернохранилищ, как в местах производства зерна, так и в местах его потребления. Необходимость зернохранилищ и значи­тельные размеры их вместимости обусловлены сезонностью поступления зерна и равномерным расходом его в течение всего года. В целом по стране зерно заготавливают в течение 2...3 месяцев, а потребляют на протя­жении всего года, т.е. зернохранилища осуществляют единый государ­ственный хлебооборот и дают возможность государству свободно мане­врировать хлебными запасами.

1 История развития оао "минский комбинат хлебопродуктов"

ОАО "Минский комбинат хлебопродуктов" в настоящее время – одно из крупнейших мукомольных предприятий РБ перерабатывающего до 1000 тонн зерна в сутки и удовлетворяющего потребности города Минска и закрепленных районов Минской области в хлебопекарной муке, крупе манной и перловой.

Строительство мелькомбината №5 начато в 1946 году в г. Минске на месте бывшей базы "Заготзерно". 30 декабря 1950г введены в эксплуатацию: первая очередь элеватора МЗх100 ёмкостью 8000т; мельница 3-х сортного помола пшеницы 105т в сутки с обойной секцией 80т в сутки, оснащенная оборудованием фирм "Ветциг", "Топф", "Бюллер"; склад готовой продукции 1600т, подсобные цеха.

В 1952г вступили в строй крупоцех производительностью 20 т/сут, склад бестарного хранения отходов, склад напольного хранения отходов и склад готовой продукции 300 тонн.

В 1961-1968гг – строительство второго производственного комплекса: двухсекционная мельница ржаного помола с секцией 2-х сортного 80% помола ржи, производительностью 200т в сутки и секция обойного помола производительностью 200т в сутки, и секция обойного помола производительностью 60т в сутки; элеватор МЗх175 ёмкостью 40000т; цех бестарного хранения и отпуска муки на автотранспорт ёмкостью 1200т; склад готовой продукции 1600т.

В январе 1975г Минский мелькомбинат №5 переименовывается в Минский комбинат хлебопродуктов.

1 августа 1994г Минский комбинат хлебопродуктов преобразован в Открытое Акционерное Общество «Минский комбинат хлебопродуктов».

В состав ОАО «Минский комбинат хлебопродуктов» входят:

1) Мельница №1 – трехсортного 75% помола пшеницы (манная крупа –0,5%, в/с-45,5%, Iсорт-26%,IIсорт-3%) производительностью 390 тонн в сутки.

Мельница оснащена высокопроизводительным оборудованием. В зерноочистительном и размольном отделениях технологический процесс осуществляется по двум секциям.

1996г – техническое перевооружение (Iэтап) – ликвидировали групповой привод норий: вместо 25 штук установили 9 штук с индивидуальным приводом; реконструировали аспирационные сети – снизили выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, заменили пылеосадители 4БЦШ на фильтры-циклоны РЦИЭ.

1997-1998гг – техническое перевооружение (IIэтап) – мельница переведена на пневмотранспорт. Установлены высокопроизводительные рассева Р3-БРБ, ситовеечные, вымольные, вальцовые станки А1-БЗ-2Н, магнитные сепараторы и т.д.

Для ликвидации вакуума в мельнице на первом этаже установлено 3 кондиционера КТЦ-3-31,5; КТЦ-20; КТН-20.

При мельнице имеется участок расфасовки муки.

В 2007г установлена линия по производству мучных смесей.

2) Мельница двухсортного помола ржи сегодня перерабатывает до 305 тонн в сутки по трем независимым секциям: две секции по 115 тонн в сутки с выработкой муки ржаной сеяной 63%и секция до 60 тонн с выработкой муки ржаной обдирной 87%и 75 тонн с выработкой муки ржаной обойной 95%

1986г – установлено высокопроизводительное зерноочистительное оборудование фирмы "Бюллер".В 1995г – реконструкция пневмотранспортных сетей в размольном отделении (Iэтап), замена пылеосадителей УЦ, ФВ, Г4-БФН на фильтры-циклоны РЦИЭ, рассева ЗРШ-4 заменены на ЗРШ4-4М.

В 1999г проведена реконструкция аспирационных сетей в зерноочистительном отделении.

В 2010г – проведена реконструкция мельницы, с установкой расеевов РЗ-БРБ, а также модернизация аспирационных сетей.

3) Крупоцех – переработка ячменя в 4 номерную перловую крупу сегодня: перерабатывает в сутки 84 тонны ячменя при производстве крупы перловой; 75 тонн при переработке ячменя в 3 номерную ячневую крупу и 75 тонн при производстве крупы пшеничной дробленой. Для очистки ячменя от примесей в шелушильном отделении установлены сепараторы А1-БИС-12, камнеотборник Р3-БКТ-150, для шелушения ячменя – обоечные машины "Сиг" и Р3-БГО-8, для шлифования и полирования крупы – машины А1-ЗШН-3, для сортирования крупы – рассева ЗРМ, для отвеивания лузги и мучки – дуоаспираторы А1-БДА, аспирационные колонки А1-БКА, Р3-БНА-50, магнитные сепараторы У1-БМП, У1-БММ и У1-БМЗ.

1995г – проведена реконструкция аспирационных сетей. Пылеотделители 4БЦШ, УЦ заменены на фильтры-циклоны РЦИЭ для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

2003г – введена в строй секция по переработке ячменя в ячневую крупу.

Для складирования кормовой мучки в 1980г построен блок металлических бункеров с цепным конвейером ЦТ-30 в целях бестарного хранения и отпуска в железнодорожные вагоны, емкостью 125 тонн.

4) Элеваторы:

а) Элеватор №1 МЗх100 – зернохранилище, емкостью 24000 тонн со встроенной зерносушилкой ВТИ-15;

б) Элеватор №2 МЗх175 – зернохранилище, емкостью 40000 тонн со встроенной зерносушилкой ДСП-16, работает в автоматическом режиме.

1973-1975гг – реконструкция зерносушилок ВТИ-15 и ДСП-16, в результате чего плановая производительность возросла до 54 тонн в сутки.

1980-1986гг – реконструкция точек №1, №2, №3, а также 3-х норий производительностью 350 т/час.

1990-1991гг – замена весов ДН-1000; сепараторов ЗСМ-100 на А1-БИС-100; установлены скальператоры А1-БЗО.

1993г – реконструированы железнодорожные весы.

1998г – построена точка №4.

2006г – установлен сепаратор TAS 154А-4.

2009г – проведена модернизация аспирационных сетей с установкой фильтров РЦИЭ.

5) Участок бестарного хранения и отпуска готовой продукции состоит:

– склада бестарного хранения и отпуска муки, ёмкость 1200 тонн. Транспортировка муки из мельницы 3-ёх сортного помола пшеницы и мельницы ржаного помола осуществляется аэрозольтранспортом. Отпуск муки на автомуковозы производится с помощью дозаторов, норий, аэрожелобов и установки У1-БУБ с тензометрической системой взвешивания порций муки (введена в эксплуатацию в 1994г).

– склада бестарного хранения и отпуска отрубей и отходов, ёмкостью 800 тонн. Отруби передаются аэрозольтранспортом, отходы – пневмотранспортом. Отруби отгружаются на железнодорожный транспорт, отходы – на автотранспорт. Объём бестарных перевозок составляет 145000 т/год.

В 1996г в складе бестарного хранения отрубей восстановлены 3 силоса – один для отрубей и два для муки на площадях, которых ранее размещалась линия гранулирования отрубей.

В 2009г введен в эксплуатацию блок металлических бункеров для бестарного хранения отрубей и отходов, и отгрузкой на железнодорожный транспорт, емкостью 700 тонн.

6) Отделение готовой продукции включает:

склады №1, №2, №3 общей вместимостью продукции 3,8 тыс. тонн; два склада госрезерва реализационной базы по ул. Платонова, 12^аи транспортный участок.

Склады оборудованы стационарными ленточными конвейерами для приёма муки, крупы в таре; лотковыми спусками, предназначенными для отпуска на железнодорожный и автомобильный транспорт. Все внутрискладские перемещения продукции выполняются электропогрузчиками.

7) Производственно-технологическая лаборатория

Основная задача ПТЛ – контроль за качеством принимаемого и отгружаемого зерна, вырабатываемой продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и рецептурой, контроль за соблюдением технологии на всех стадиях производства, за качеством зерна, продукции и отходов в процессе хранения, обработки и производства.

8) Тароремонтная мастерская.

9) Ремонтно-механический цех.

10) Энергетический цех.

11) Ремонтно-строительный участок.

12) Материальный склад.

13)Административно-хозяйственный участок и объекты непроизводственной сферы.

14)Линия по производству макаронных изделий.

В июне 2010 года ОАО «Минский комбинат хлебопродуктов» начало реализацию нового проекта «Реконструкция склада готовой с надстройкой 3-его этажа и установкой линии по производству короткорезанных макаронных изделий». Основной целью данного проекта является организация импортозамещающего производства – выпуск короткорезанных макаронных изделий, повышение эффективности использования зерна.

В 2010-2011 годах расширен ассортимент производимой продукции на 6 позиций: 5 позиций полуфабрикатов и мучных изделий и 1 вид крупы, где полностью позволит наладить выпуск нового вида продукции для ОАО «Минский комбинат хлебопродуктов» и обеспечить замкнутый цикл производства: производство исходного сырья (муки) – использование его для макаронного производства – реализация готовых макаронных изделий.

На территории комбината построено 2 общежития, работает столовая на 120 мест. Имеется библиотека, клуб, физкультурно-оздоровительный комплекс.Оборудован здравпункт, а также для детей комбината построен оздоровительный лагерь «Мечта», куда дети едут с удовольствием за прекрасным отдыхом и новыми впечатлениями.