Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры / otvety_OPvPP.doc
Скачиваний:
29
Добавлен:
09.04.2015
Размер:
600.58 Кб
Скачать
  1. Сущность и задачи организации производства на предприятиях…

Организация производства есть наука, раскрывающая и объясняющая закономерности рационального построения и ведения производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и использование во времени и пространстве трудовых и материальных ресурсов (оборудования и материалов) с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Производственная система – совокупность взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства продукции. Это особый класс систем, имеющих в своем составе трудящихся, орудия и предметы труда и другие элементы, необходимые для ее функционирования. Производственная система имеет вид:

Производство – это любой процесс, предназначенный, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного назначения. Характер и структура производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства, применяемых орудий и предметов труда и технологических процессов. Эффективность производства зависит от техники, технологии и организации производства.

Техника (оборудование, механизмы, средства автоматизации) позволяет механизировать и автоматизировать производство. Выбор средств производства и квалифицированных работников в решающей степени зависит от технологии производства, т.е. технологического процесса.

Технологическим процессом называется последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабрикатов в целях получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Технологию необходимо выбрать и приобрести. Порядок приобретения уникальных технологий часто связан с приобретением патента на нее. Технология воздействует на совершенствование производственных процессов, организацию производства, сокращение тяжелого и рутинного труда. Связь технологии с экономикой проявляется в частности через отношения людей в процессе производства. Отношения, охватывающие взаимодействия всех компонентов производственного процесса. Уровень технологии любого производства оказывает решающее влияние на его экономические показатели. Поэтому экономисту необходимы достаточные знания современных технологических процессов, а инженеру-технологу – знания в области экономики.

Функцией организации производства является выбор наиболее эффективных вариантов в соответствии с целью и условиями производства, т.е. организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт соответствующих свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства. Организация производства в каждом случае экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия. Эффективность определяется методом эффективного использования элементов производства в их совокупности.

Если задачей технологии является повышение потенциальных возможностей увеличения объема производства продукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода сырья, то задачей организации производства – определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условий работы предприятия. В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Но организация производства имеет и присущие только ей задачи: совершенствование форм организации производства и труда; переориентация производства на другие виды продукции; обеспечение ритмичности производства и др.

Объект - организации перерабатывающей промышленности, которые рассматриваются как производственная система, а предмет - изучение методов и средств наиболее рациональной организации производства. В курсе организации производства используются методологические основы многих наук: экономической теории, экономики предприятия, социологии, физиологии, математики, кибернетики при использовании ЭВМ. Методы организации производства в значительной мере зависят от технологического профиля предприятия.

  1. Принципы рациональной организации производственных процессов

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции. Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. При использовании современного высокопроизводительного оборудования в едином комплексе решаются задачи обработки, транспортировки сырья и продукции, удаления отходов.

Принцип специализации рабочих мест предусматривает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым производственным подразделением.

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение всех операций по изготовлению продукции. Он обеспечивает совмещение по времени выполнения технологических, вспомогательных и обслуживающих операций.

Принцип пропорциональности предполагает соблюдение соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков и цехов, между основным и вспомогательным производствами. Если на участке имеется “С” механизмов (станков) для обработки определенного сырья (предметов труда), то пропорциональность обеспечивается равенством:

,

где t1,…, tm – штучное время на операцию;

С1,…, Сm – количество рабочих мест на операции.

Пропорциональность обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение ”узких” мест.

Принцип непрерывности предполагает устранение всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это достигается в результате передачи предметов труда с одного рабочего места на другое малыми партиями. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях пищевой промышленности.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем операциям производственного процесса. Не должно быть возвратных движений. Основное условие прямоточности – расположение оборудования по ходу технологического процесса:

Операции

I II III IV

Прямоточность требует исключения возвратных движений предметов труда в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов.

Принцип автоматичности предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске продукции широкой номенклатуры. Степень гибкости определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Т.о., правильное использование принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

  1. Производственная структура организации и факторы её определяющие. Виды …

Общая структура организации - состав производственных звеньев (производственная структура), организаций по управлению производством (организационная структура) и по обслуживанию работников.

Орг.структура является производной от производственной и оказывает на неё существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной структуры.

Производственная структура – это часть общей структуры, которая состоит из производственных подразделений, их размещения и формы взаимосвязи. Она в организациях перерабатывающих отраслей АПК неодинакова и определяется следующими факторами:

1) особенностями выпускаемой продукции и используемого сырья. Простая технология выпускаемой продукции и узкий ее ассортимент обуславливает более простую структуру организации;

2) масштаб производства. Чем крупнее организация, тем сложнее ее структура, так как усложняется состав вспомогательного и обслуживающего хозяйства, размер цехов, их количество.

3) техническая оснащенность производственного процесса. Более высокий уровень механизации и автоматизации производства требует развитого вспомог. хозяйства, что усложняет структуру организации;

4) характер энергообеспечения. Производственная структура организации проще, если она получает энергию со стороны, сложнее – при выработке ее собственными силами.

Подразделения, в которых осуществляется процесс переработки исходного сырья в готовую продукцию, называются подразделениями основного производства. Они занимают центральное место в деятельности организации. Подразделения, которые обеспечивают материальное и техническое обслуживание основного производства, относятся к подразделениям вспомогательного производства (ремонтное, энергетическое, тарное). В обслуживающих подразделениях выполняются операции по транспортировке и хранению сырья, материалов и готовой продукции (холодильно-компрессорное хозяйство, транспортное, складское). Выделяются такие подразделения, которые заняты переработкой отходов основного производства, называемое побочным производством. Производственная структура приведена на схеме.

При технологической специализации цехи и участки создаются по принципу технологической однородности выполняемых работ или производственных процессов по изготовлению различной продукции. Отдельные фазы производства постепенно выделяются в самостоятельные подразделения. При предметной специализации основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определённого изделия, либо его части. При этом создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, т.к. оборудование располагается по ходу технологического процесса.

В состав цехов могут входить отделения. Они представляют собой производственные подразделения цеха, в которых выполняется обособленная от технологической линии группа операций.

Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. Оно может быть простым (рабочий обслуживает один агрегат), многоагрегатным (рабочий обслуживает несколько агрегатов) или коллективным (на одном рабочем месте трудится несколько рабочих).

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Цех – это обособленная в технологическом и административном отношении подразделение организации, в котором выполняется определенный комплекс работ в соответствии с внутризаводской специализацией. Выделяют основное, вспомогательное и обслуживающее производство и цеха (участки).

В крупных организациях иногда однородные цехи объединяются в производства. В небольших организациях осуществляется переход на бесцеховую структуру управления путем создания на базе цехов производственных участков, которые становятся основным структурным звеном организации.

Виды производственных структур: а – цеховая; б – бесцеховая; в – производственная

  1. Показатели, характеризующие производственную структуру и пути совершенствования….

Показатели, характеризующие производственную структуру:

1) размеры производственных звеньев: характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок;

2) степень централизации отдельных производств: характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида;

3) соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами: характеризуется уд. весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств;

4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев, которая определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью;

5) уровень специализации отдельных производственных звеньев: определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте;

6) эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов этот коэффициент в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

Анализ этих показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры организации.

Совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.

1) Укрупнение цехов или переход на бесцеховую структуру управления. На небольших предприятиях с относительно простым производством должна быть бесцеховая структура, при которой самым крупным структурным подразделением является участок. Все работы по технической подготовке, планированию, ремонту оборудования, учету ведутся централизованными органами управления. В настоящее время при переходе к рыночным отношениям в ряде случаев более эффективными являются средние и небольшие предприятия.

2) Определение оптимальных размеров организации. Оптимальный размер – это такой размер организации, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами. На размер организации влияют как внутрипроизводственные (технические и организационные условия, характер применяемой техники, прогрессивность технологических процессов, методы организации производства), так и внешние факторы, т.е. сбыт данной продукции. Внутрипроизводственные факторы обусловливают минимальный и максимальный размер организации. Минимальный размер – это размер, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если он ниже, то строительство или реконструкция предприятия нецелесообразна. Максимальный размер обеспечивается за счет количественного увеличения числа однотипных агрегатов, т.е. экстенсивным путем. На том или ином этапе укрупнение приводит к снижению эффективности производства. Поэтому оптимальный размер организации находится в диапазоне между минимальным и максимальным.

3) Углубление специализации основного производства, ибо степень совершенствования производственной структуры в значительной мере зависит от выбора форм специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства. Часто небольшие предприятия копируют не только структуру аппарата управления крупных организаций, но и количество производственных подразделений.

4) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания, ремонта оборудования, обеспечение электроэнергией и другими видами услуг. Значительный удельный вес в структуре большинства предприятий занимают вспомогательные цеха и обслуживающие хозяйства. Представление об этом дает соотношение между основными и вспомогательными рабочими, так на предприятиях пищевой промышленности оно составляет 40-45%.

  1. Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла. Пути сокращения длительности производственного цикла.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зависимости от назначения и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные – это технологические процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию.

Вспомогательные – это процессы, результатом которых является продукция, предназначенная для использования в основном производстве.

Обслуживающие – это процессы, сопровождающие основное и вспомогательное производство, обеспечивая хранение и перемещение предметов труда, контроль качества продукции. При осуществлении производственного процесса осуществляются контрольные операции для установления качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Все операции классифицируются на:

- ручные - такие процессы труда, при которых рабочий осуществляет воздействие на предмет труда с помощью своей физической силы с применением простейших орудий труда (или без них). Например, вырезка с помощью столового ножа сердцевины у перца.

- машинно-ручные, процессы труда выполняются машинами при непосредственном участии рабочих (приготовление сиропа, брокераж вымытой посуды и готовой продукции).

- машинные процессах все действия, связанные с обработкой и перемещением предметов труда выполняются машиной, а рабочий управляет ею (разлив пива и напитков автоматической разливочной машиной).

- автоматизированные процессов труда характерно выполнение всех производственных действий автоматами, а рабочий наблюдает за работой автомата.

- аппаратурные процессы протекают в специальных аппаратах, в которых на предмет труда воздействует тепловая или электрическая энергия (например, стерилизация).

Важнейшим требованием, предъявляемым к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл – это период времени с момента запуска сырья в производство до полного изготовления готовой продукции и сдачи ее на склад. Длительности производственного цикла используется при разработке производственной программы, определении величины незавершенного производства, подготовки оперативно-календарных графиков.

Длительность производственного цикла зависит от трудоемкости изготовления продукции, количества одновременно запускаемых в производство предметов труда, продолжительности нетехнологических и естественных процессов, продолжительности перерывов в производственном процессе, принятого вида движения обрабатываемого предмета труда в процессе производства. Длительности производственного цикла изготовления продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов.

В течение рабочего периода в результате перемещения предметов труда в производственном процессе происходит изменение их формы, размера, свойств. Он включает время на проведение технологических операций (технологический цикл), транспортировку обрабатываемых предметов труда, контроль качества. Время транспортных и контрольных операций составляют время нетехнологических операций.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

1) обусловленные режимом работы организации и зависящие от числа рабочих смен, количества выходных и праздничных дней;

2) вызываемых занятостью рабочего места, механизма. Зависит от качества оперативно-производственного планирования;

3) возникающие при обработке партии предметов труда из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующие операции. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

4) вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии (несвоевременная подача сырья, недостатки ремонта оборудования);

5) вызываемые случайными обстоятельствами.

Длительность производственного цикла может быть определена по следующей формуле:

,

где tтех – время технологических операций в составе одного цикла;

tест – продолжительность всех естественных процессов;

tтр – время транспортных операций в производственном процессе;

tконт – время контрольных операций в составе одного цикла;

tм.о. – время межоперационного пролеживания предметов труда в ожидании обработки;

tм.с. – время междусменного пролеживания предметов труда.

По этой формуле производственный цикл в организациях с непрерывным процессом производства почти совпадает по времени с технологическим циклом. А в прерывном производстве длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического процесса.

Уровень организации производственного цикла характеризуется коэффициентом рабочего периода (Крп), определяемый как: Крп = ,

где Рп – продолжительность рабочего периода в составе одного цикла;

Тц – продолжительность производственного цикла.

Увеличение этого показателя свидетельствует о сокращении времени перерывов и об улучшении структуры производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе и обеспечивается двумя путями:

1) совершенствование техники и технологии, т.е. сокращение времени технологических и естественных операции, совершенствование вспомогательных процесса (контроля, транспортировки и складирования предметов труда);

2) повышение уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования вида выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования современного инструмента, применения более эффективной оснастки.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и процессов складирования предметов труда целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному и снизить тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется процесс их выполнения, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает уменьшение объема незавершенного производства, увеличение объема выпускаемой продукции, снижения ее себестоимости и улучшения экономических показателей работы организации.

  1. Виды движения предметов труда по ходу технологического процесса

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.

Партия - количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле

,

где tпз – подготовительно-заключительное время на партию;

tшт – штучное время изготовления единицы продукции;

Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.

Вида движения предметов труда по технологическим операциям:

- Последовательный - каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией:

,

где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;

n – размер партии, т; m – количество операций в процессе.

Длительность производственного цикла слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время. Увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий. Используется в единичном и мелкосерийном производстве, где изделия изготавливаются небольшими партиями.

- Параллельное - передача каждой передаточной партии предметов труда на следующую операцию немедленно после обработки на предыдущей. При этом партия разделяется на небольшие передаточные партии (р). Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле

.

А если на рабочем месте несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле

,

где р – размер передаточной партии;

tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;

Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.

Значительно сокращается время обработки партии изделий, но рабочие места загружены не полностью, т.к. неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных. Применяется только на непрерывно-паточных линиях, где достигнута полная синхронизация операций.

- Параллельно-последовательный - обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтоб процесс на последующей операции осуществлялся без перерыва. Имеется два условия:

  1. если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии на последующей операции начинается после окончания обработки ее на предыдущей операции;

  2. если продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается после окончания обработки 1-й передаточной партии на предыд. операции.

Продолжительность цикла определяется по формуле

или ,

где tкор – сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.

Длительность производственного цикла значительно меньше. Его следует применять в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях технологического процесса.

  1. Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технического уровня производства по объему и номенклатуре продукции, повторяемости ее выпуска.

Единичный тип производства - различные изделия вырабатываются в организациях в одном экземпляре или небольшими партиями. Выпуск отдельных видов или не повторяется совершенно или производится через большие интервалы времени, без строгой периодичности.

На каждом рабочем месте единичного производства выполняются различные операции. Процесс труда имеет непостоянную структуру. Оборудование единичного производства должно быть универсальным, рабочие имеют высокую квалификацию и выполняют самые разнообразные операции или работы.

Большие потери рабочего времени машин и рабочих в связи с частыми переналадками оборудования, большие затраты на обработку изделия. Много времени и труда затрачивается на транспортировку сырья с одного рабочего места на другое. В ожидании обработки сырьё часто длительное время пролеживает, что удлиняет производственный цикл изготовления продукции, замедляет оборачиваемость оборотных средств, требует дополнительных площадей для размещения незавершенного производства.

Серийное производство характеризуется изготовлением продукции определенными партиями, сериями. Обработка партий ведется на отдельных рабочих местах в определенной последовательности, часто по специально разработанному графику. Рабочие места и оборудование частично специализированы. Процесс труда отличается большой повторяемостью, большим постоянством структуры. Требования к квалификации рабочих по сравнению с единичным производством ниже.

Экономические показатели серийного производства выше, чем единичного. Переналадка оборудования производится реже, и потери рабочего времени машин и обслуживающего персонала здесь меньше. Производительность труда рабочих выше. Оборудование полнее загружается, производственные площади используются лучше. Серийное производство дает возможность снизить себестоимость единицы продукции, увеличить прибыль, повысить рентабельность и улучшить использование основных средств.

В зависимости от размера партий изделия различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. В мелкосерийном производстве размер партии изделия не превышает сменной выработки. При большем размере партии имеет место среднесерийное или крупносерийное производство. Такой подход применим и к предприятиям других отраслей переработки.

Массовое производство отличается тем, что предприятие вырабатывает большое количество одинаковых изделий или постоянный, относительно ограниченный ассортимент продукции. Рабочие места характеризуются узкой специализацией, структура процесса труда постоянна. На каждом рабочем месте непрерывно повторяются одни и те же операции. Применяется специальное оборудование, оснастка и инструмент. Универсальность в классификации обслуживающего персонала не требуется.

Узкая специализация оборудования, инструмента и рабочих обеспечивает высокую производительность труда, позволяет снизить затраты ручного и машинного времени на выполнение производственных операций. Потери рабочего времени оборудования и рабочих, связанные с переходом от выработки одного вида продукции к другому, сводятся к минимальной величине или вовсе отсутствуют. Наиболее полно загружается оборудование, лучше используются производственные площади. Уровень механизации и автоматизации производства является очень высоким. Более эффективно используются все ресурсы производства: сырье, материалы, топливо, электроэнергия, рабочая сила.

Массовое производство дает возможность применить наиболее передовые, поточные методы организации и в связи с этим сократить расходы на межоперационное транспортирование полуфабрикатов, обеспечить непрерывность и высокую ритмичность процесса, уменьшить длительность производственного цикла и ускорить оборачиваемость оборотных средств, снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль перерабатывающих предприятий.

  1. Методы организации основного производства

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Главными признаками метода из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный.

Непоточный метод организации производства характеризуется следующими признаками:

1) все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

2) на рабочих местах обрабатываются различные предметы труда;

3) технологическое оборудование в основном универсальное, однако для выполнения особо сложных операций может применяться специальное оборудование;

4) предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания их на промежуточных складах и в подразделениях отдела технического контроля (ОТК).

Применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве и характерен для ремонтно-механических и экспериментальных цехов, цехов мелких серий. В организационном отношении сложное.

Производственный поток – особый метод организации производства, характеризующийся рядом специфических признаков:

1) разделение общего процесса производства продукта на отдельные составные части – операции;

2) закрепление каждой операции за отдельным рабочим местом, машиной и как следствие повторение одних и тех же процессов труда, то есть их четкая специализация;

3) одновременное, параллельное выполнение на рабочих местах операций, составляющих процесс производства определенной продукции;

4) расположение машин, групп однотипного оборудования и рабочих мест в порядке последовательности выполнения отдельных операции по ходу технологического процесса.

Высшие формы поточного производства характеризуются рядом дополнительных признаков: непрерывность и строго регламентированная ритмичность производства; немедленная передача сырья после окончания обработки с одной операции на другую, синхронизация операций: узкая специализация рабочих мест и машин; применение специализированного технологического и транспортного оборудования.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия. Она представляет собой ряд взаимосвязанных рабочих мест и машин, расположенных в порядке последовательности выполнения отдельных операций. Поточная линия объединяет производственные операции, составляющие или законченную стадию, или весь основной процесс изготовления готовой продукции. В цепи машин, входящих в поточную линию, должна быть выделена ведущая машина (рабочее место). Под ней принято понимать машину, производительность которой определяет выработку всей поточной линии.

Главная линия потока включает машины (рабочие места), которые завершают процесс превращения сырья в готовый продукт. Вспомогательные линии могут относится как к подготовительным, так и к заключительным стадиям производства.

Под автоматизированным методом понимают процесс, при котором операции техпроцесса выполняются машинами и осуществляются без непосредственного участия рабочего. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, представляющих собой комбинацию разнородного оборудования, расположенного в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения частичных процессов производства изделий.

Автоматические линии могут быть простыми, предназначенные для сравнительно узкого количества технологических операций, и комплексные, охватывающие все технологические процессы. Автоматизация меняет характер организации производственного процесса в организации, изменяется и характер труда работников.

  1. Понятие поточного производства и классификация поточных линий

По степени механизации: линии с преобладанием ручных операций, механизиров. и автоматизированные.

По количеству машин, закрепленных за одним рабочим местом: простая линия - для выполнения каждой операции предусматривается одно рабочее место; сложная - на отдельных рабочих местах установлены несколько однотипных машин, выполняющих определенную технологическую операцию.

По степени специализации поточные линии делятся на однопредметные и многопредметные. Однопредметные линии вырабатывают один вид продукции, например, хлеб ржаной, булки городские (в условиях массового или крупносерийного производств). Многопредметные организуются для производства различных, но технологически однородных видов продукции (сухари сливочные, лимонные, ванильные).

По направлению движения сырья в пространстве выделяют вертикальные, горизонтальные и смешанные потоки. В вертикальном - перемещение сырья происходит только в вертикальной плоскости, а в горизонтальном - лишь в горизонтальной. Смешанный поток - комбинация первых двух способов. Преимущество вертикального потока - применение наиболее дешевого, самотечного транспорта.

По способу перемещения предметов труда от одной операции к другой, поточные линии подразделяются на конвейерные и не конвейерные. На линиях первой группы используются конвейеры различных типов (ленточные цепные транспортеры, шнеки, нории). На неконвейерных поточных линиях для перемещения тяжелых грузов используются рольганги, автопогрузчики. Для перемещения мелких изделий применяются склизы (наклонные катки), по которым изделия перемещаются под действием собственной массы.

По способу поддержания ритма различают потоки со свободным и с регламентированным ритмом. В первом случае поддержание ритма возлагается на рабочих, обслуживающих поточные линии. При м.б. небольшие простои, а сырье пролеживает. Во втором случае ритм потока поддерживается автоматически.

По степени непрерывности процесса различают непрерывный поток и прерывный. Непрерывный поток характеризуются полной синхронизацией всех операций изготовления продукции. Простои рабочих мест исключаются, обеспечивается максимальная скорость производства, минимальная длительность производственного цикла и минимальный объем незавершенного производства. НПЛ - ряд машин и аппаратов, соединенных транспортными устройствами, т.о. обеспечивается последовательная обработка продукта в соответствии с установленной технологией. Такие линии уменьшают необходимые производственные площади, штат обслуживающего персонала, устраняется излишний инвентарь в виде стеллажей, тележек.

Прерывный характеризуется отсутствием согласованной производительности рабочих мест потока. Загрузка рабочих мест недостаточно равномерна, поэтому неизбежны простои машин и рабочих на некоторых рабочих местах.

Производственные поточные линии образуют производственный поток, который м.б. однолинейным и многолинейным. Однолинейный поток образует одна простая или сложная линия. Признаком однолинейного потока является переработка одного вида растительного сырья.

Многолинейный поток состоит из нескольких поточных линий, т.к. к основному продукту добавляется несколько компонентов, подготовка которых производится на параллельных линиях. В многопоточном производстве имеется несколько линий, одна из которых главная, остальные – вспомогательные. Главной линией считается та, на которой предметы труда превращаются в готовый товарный продукт.

Т.о., при прерывном потоке процесс расчленен на отдельные составные части. При этом согласованность в работе машин отсутствует и продолжительность операций различается между собой. В связи с этим имеет место межоперационное пролеживание полуфабриката, простой рабочих и оборудования, его неполная загрузка. По этому принципу создаются прерывно-поточные линии (ППЛ). ППЛ характеризуются тем, что часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такта выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков, рабочих и в движении изделий, к тому же больше длительность цикла, объем незавершенного производства. Как НПЛ, так и ППЛ могут иметь переменно-поточное производство, которое характеризуется закреплением за линией ограниченного количества продукции, весьма сходных по технологическому процессу обработки. Продукцию изготавливают на линии попеременно, партиями.

В зависимости от способа обработки сырья различают потоки с поштучной и с непрерывной обработкой весовой массы. Такое разграничение имеет значение с точки зрения техники и методики расчета поточных линий. Непрерывные потоки с поштучной обработкой сырья позволяют организовать график параллельного вида движения предметов труда. Это создает условия д/непрерывной работы всех машин потока.

На каждом рабочем месте поточной линии рабочие выполняют определенную операцию или же обслуживают конкретные виды машин. На каждом рабочем месте повторяется выполнение одних и тех же операций. Все технологические операции выполняются одновременно, параллельно.

  1. Особенности организации прерывно- и непрерывно-поточных линий: расчет основных параметров

Производственное задание - то количество сырья, которое необходимо обработать в единицу времени на вспомогательной линии для обеспечения бесперебойной работы главной линии. Производственное задание устанавливается машине или рабочему месту по операциям потока на группу одноименных рабочих мест и выражается в различных единицах измерения. Расчетная формула для определения производственных заданий линиям и по операциям потока имеет следующий вид:

где Ав – производственное задание в 1-цу времени вспомог. линии или операции (т, шт. и др. единицах);

Агл – производительность или выработка главной линии потока или ведущей машины;

К – коэффициент расхождения м/у выработкой ведущей машины и выработкой данного рабочего места.

Сменная производительность машины или поточной линии (Асм) определяется как

,

где Пч – часовая производительность машины; Всм – продолжительность смены, час.

На основе этого показателя и определяется производственное задание главной линии потока (машины).

Ритм (такт) потока – это промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой единиц готовой продукции с последней операции поточной линии

r = В/А

где В – плановый фонд времени работы поточной линии за «-» регламент. перерывов в смену, ч;

А – программа выпуска продукции в натуральном выражении за тот же период времени, т, шт.

Величина, обратная ритму, называется темпом поточной линии и определяется по формуле

Т = 1/r = А/В,

Ритм рабочего места (rрм) – это промежуток времени между смежными одинаковыми и повторяющимися частными процессами труда или операциями, выполняемыми на данном рабочем месте:

r pm = Вв / Ав

где В – плановый фонд рабочего времени, на который рассчитано производственное задание рабочего места (вспомогательная линия), ч, смены, сутки;

АВ – производственное задание рабочему месту (вспомогательной линии), ед. продукции.

Ритм рабочего места - период времени между началом двух одинаковых следующих один за другим процессов труда выполняемых на рабочем месте или машиной, в расчете на определенный объем работы.

Коэффициент расхождения указанных ритмов определяется по формуле

К = rp.m. / rгл

Если К>1, то требуется два человека на одно рабочее место; К=1, то требуется один человек; К<1, то необходим расчет для решения организации рабочих мест по выполнению данных рабочих операций.

На основе ритма определяется потребное количество рабочих мест для каждой операции линии (Ср.i)

Сp.i = tшт.i / r,

где tшт.i – норма времени на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;

Сп.i – принятое количество машин, шт.

При длительности операций, равной ритму или меньшей, число рабочих мест на линии соответствует количеству операций. Если длительность операций больше ритма, то число рабочих мест на линии будет больше количества операций на число рабочих мест-дублеров.

Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.i) равен:

Кз.i = Сp.i / Cn.i

В каждой смене на технологической линии должно работать определенное количество рабочих, которое называется явочной численностью. Для одной смены она определяется по следующей формуле:

,

где tшт. – норма времени на выработку одной единицы продукции (например, 1 туб консервов), час;

Асм – количество единиц продукции, которое должно быть выработано в смену (например, консервов), туб;

Всм – продолжительность смены, час.

Важными показателями потока являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем и двухстороннем расположении рабочих мест используют формулы

,

где L – рабочая длина конвейера, м; l0 – расстояние между осями рабочих мест (шаг конвейера), м;

Сп.i – принятое число рабочих мест; m – число операций на линии.

Скорость движения рабочей линии конвейера зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения определяется по формуле

V = l0 / r гл

  1. Формы организации производства и их характеристики

Концентрация производства

Концентрация производства - процесс его укрупнения, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочей силы и выпуска продукции на более крупных предприятиях.

Концентрация производства может осуществляться с использованием действующей техники и установкой оборудования традиционной мощности. В этом случае укрупнение производства (концентрация) достигается путем увеличения числа устанавливаемого оборудования или создания новых цехов и производств. Такое направление, требующее расширения «поля производства», выражает экстенсивный путь развития. Другое направление – интенсивное – выражается в укрупнении организации, цехов, участков на базе использования новой техники и роста единичной мощности оборудования. Это наиболее эффективный путь концентрации.

Различают три формы концентрации производства: концентрация разнородных производств в организациях универсального типа; концентрация производства однородной продукции в специализированных организациях; концентрация на основе комбинирования взаимосвязанных производств в пределах одной организации.

Эффективность процесса концентрации производства обусловлена тем, что крупное производство имеет целый ряд преимуществ перед мелким:

1) в крупных организациях создаются условия для внедрения и лучшего использования высокопроизводительной техники, более совершенной технологии и улучшения организации производства и труда;

2) затраты производства, которые растут непропорционально росту объема производства (постоянные расходы), в условиях крупного производства составляют меньшую долю себестоимости единицы продукции, чем в мелкой организации;

3) в крупных организациях создается возможность утилизации отходов и организации производства побочных продуктов;

4) на крупном производстве внедряется оборудование (механизмы) большей единичной мощности, что проявляется в удешевлении единицы мощности;

5) в крупных организациях производительность труда значительно выше, чем на мелких.

Специализация производства

Специализация организаций означает сосредоточение ее деятельности на производстве одного или нескольких видов конкурентоспособной продукции, для которых имеются наилучшие условия. Это дает возможность использовать специальное оборудование, обеспечить качество и выс. производительность труда.

Предметная - производство продукции особого функционального назначения. Подетальная специализация имеет место на заводах, связанных с производством предметов упаковки, а также запасных частей и узлов для ремонтных работ. Технологическая специализация – это сосредоточение организаций на выполнении определенных операций или стадий технологического процесса. Эта форма позволяет приблизить организации одной и той же отрасли промышленности, выполняющие первичные технологические процессы, связанные с переработкой сельскохозяйственного сырья, к местам его выращивания; а выполняющие завершающие технологические процессы, включая фасовку и упаковку, к местам потребления готовой продукции.

Уровень специализации организаций определяется главным образом по удельному весу основной продукции в структуре товарной продукции. Определяется уровень специализации (КСП) по формуле

КСП = оп/тп

ОП – стоимость специализированной (основной) продукции, руб.;

ТП – общий объем выпускаемой товарной продукции, руб.

Коэффициент специализации меньше 0,2 означает низкий уровень специализации; 0,2-0,4 – средний; 0,4-0,6 – высокий; более 0,6 – очень высокий уровень специализации.

Преимущества специализации производства состоят в следующем:

- создание крупносерийного и массового производства на основе наиболее высокопроизводительной техники и использовании современных технологий;

- высокая организация производства и труда с использованием поточных линий;

- снижении постоянных расходов на единицу продукции.

Экономическая эффективность при специализации производства достигается за счет использования высокопроизводительного автоматизированного оборудования, существенного снижения потерь рабочего времени, отсутствия частых переналадок оборудования, наличия высококвалифицированных кадров, обеспечивающих высокую производительность труда.

Соседние файлы в папке Шпоры