- •Результаты исследования технического состояния колесной пары типа ру1 – 950 (ру1ш – 950)
- •Лабораторная работа №2
- •С подшипниками качения и их внешние признаки.
- •Результаты измерений букс и роликовых подшипников с учетом нормы допусков и износов
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс промежуточной ревизии и среднего ремонта вагонных букс с роликовыми подшипниками.
- •Результаты измерений колесных пар с учетом нормы допусков и износов при выпуске их после промежуточной ревизии или текущего ремонта.
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс оценки технического состояния автосцепного устройства грузовых и пассажирских вагонов.
- •Порядок проверки автосцепки шаблоном №873
- •Технологический процесс оценки технического состояния поглощающих аппаратов грузовых и пассажирских вагонов.
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс оценки технического состояния тележек грузовых вагонов.
- •Результаты исследования технического состояния грузовой тележки
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс оценки технического состояния тележек пассажирских вагонов типа квз – цнии тип I, II и твз – цнии – м тип I, II.
- •Результаты исследования технического состояния пассажирской тележки квз – цнии тип I, II (твз – цнии – м тип I, II) Таблица №9
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс оценки технического состояния фрикционных гасителей колебаний пассажирских тележек.
- •Результаты исследования технического состояния пассажирской тележки квз – цнии тип I, II (твз – цнии – м тип I, II)
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Технологический процесс оценки технического состояния фрикционных гасителей колебаний пассажирских тележек.
- •Основные признаки неисправного технического состояния кузовов вагонов
- •Результаты исследования технического состояния кузова вагона
- •Ответы на контрольные вопросы
- •Библиографический список
Ответы на контрольные вопросы
1) 9мм.
2) 15-18 мм.
3) 25-30 мм.
4) 56 мм.
5) При ремонте устраняются все трещины в балках рам пассажирских тележек.
Лабораторная работа №8
Технологический процесс оценки технического состояния фрикционных гасителей колебаний пассажирских тележек.
Цель работы: приобретение знаний, практических умений и навыков обнаружения и выявления основных неисправностей фрикционных гасителей колебаний пассажирских тележек и проведения приемки пассажирской тележки после установки шпинтонов.
Объект исследований: тележка пассажирская двухосная КВЗ–ЦНИИ тип I, II (ТВЗ–ЦНИИ–М тип I, II).
Оборудование и измерительный инструмент: тележка пассажирская двухосная КВЗ – ЦНИИ тип I, II (ТВЗ – ЦНИИ – М тип I, II); металлическая линейка ГОСТ 427 – 75; рулетка стальная; штангенциркуль типа ШЦ – 25 ГОСТ 166 – 89; плоский щуп №4 ТУ 2 – 034 – 022; шаблон для измерения перпендикулярности шпинтонов относительно рамы тележки; шаблон для измерения базы шпинтонов вдоль рамы и по диагонали; кронциркуль.
Результаты исследования технического состояния пассажирской тележки квз – цнии тип I, II (твз – цнии – м тип I, II)
Таблица№10
Контролируемый параметр |
Эскиз |
Результаты измерений |
Допустимые размеры, мм |
Вывод |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Параметры рамы тележки, контролируемые при выпуске из ДР | ||||
1. Отклонение шпинтонов от перпендикулярного положения по отношению к верхней плоскости рамы a |
Отклонение шпинтона |
3 мм |
не более 1 мм |
не годен |
2. Отклонение расстояния между шпинтонами вдоль тележки l – l1 |
Схема постановки шпинтонов на раме тележки |
2 мм |
не более 2 мм |
не голен |
3. Отклонение расстояния между шпинтонами поперек тележки b – b1 |
3мм |
не более 2 мм |
не годен |
Продолжение таблицы № 10
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4. Отклонение расстояния между шпинтонами по диагонали тележки с – с1 |
|
4 мм |
не более 5 мм |
годен |
5. Разность высоты шпинтонов относительно продольной рамы тележки А |
Схема проверки высоты шпинтонов |
1 мм |
не более 2 мм |
годен |
6. Проверка величины износов шпинтонов |
Схема проверки износов |
3 мм |
2-3 мм |
годен |
Ответы на контрольные вопросы
1.Величину зазора между шпинтоном и фрикционной втулкой в фрикционном гасителе колебаний составляет не более 0,5 мм.
2.Величина допускаемого отклонения при проверке с помощью угольника перпендикулярности шпинтонов к привалочным поверхностям рамы составляет не более 1 мм.
3.Допускаемая величина колебания по высоте шпинтонов у рамы пассажирской тележки составляет не более 2 мм.
4. Основными неисправностями деталей фрикционных гасителей колебаний пассажирских тележек являются: износы трущихся поверхностей сухарей, втулок, ослабление трения фрикционной втулки и излом наружной пружины.
5. Допускаемая степень износа фрикционной втулки по наружному диаметру, при котором можно ее восстанавливать наплавкой составляет не более 2 мм.
Лабораторная работа №9