Инженерная графика

1. Сборочные чертежи. Требования, предъявляемые к ним. Правила составления спецификации.

Метрология, стандартизация и сертификация

2. Допуски и посадки. Поля допусков. Квалитеты. Система отверстия и система вала.

3. Базы. Классификация. Принцип неизменности и совмещения баз при механической обработке деталей.

Взаимозаменяемость

4. Точность изготовления деталей СДМ. Основные факторы, влияющие на точность механической обработки.

Материаловедение

5. Маркировка и область применения качественных углеродистых конструкционных сталей.

6. Маркировка и область применения сталей обыкновенного качества.

Детали машин. Технология машиностроения

7. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

8. Передачи. Классификация. Требования, предъявляемые к передачам. Применение различных передач.

9. Понятие о конструктивной прочности материала.

10. Резьбовые соединения. Виды и классификация.

11. Подшипники качения. Маркировка. Характеристика, классификация, достоинства и недостатки. Подбор и порядок проверки их на долговечность.

12. Основные способы упрочнения деталей машин. Виды соединений, их характеристики и классификация.

13. Валы и оси. Классификация, назначение. Методы расчёта.

Оборудование предприятий с СМИ. Комплексная механизация автоматизация строительства

14. Оборудование для подготовки арматуры.

15. Классификация и конструкции машин для дробления каменных материалов. Расчет производительности.

16. Классификация и конструкции смесительных машин.

17. Определение экономической эффективности от внедрения средств механизации. Расчет средней выработки на одного рабочего и экономии трудовых затрат.

18. Классификация и принцип работы дизельмолотов. Конструктивные особенности.

19. Основные стадии проектирования средств автоматизации.

20. Классификация для бурильных и бурильно-крановых машин. Устройство и принцип работы.

21. Область эффективного применения машин и комплектов машин (на примере землеройно-транспортного комплекта машин).

22. Классификация и конструкция грохотов. Виды рабочих органов, расчет производительности.

23. Классификация и конструкции мельниц для помола каменных материалов. Расчет производительности.

24. Понятие о комплексной механизации и автоматизации строительного производства. Комплекты и комплексы машин для выполнения строительных работ.

25. Методы выбора комплектов машин. Основные и дополнительные технико-экономические показатели комплексной механизации.

26. Конструкции вибропогружателей. Машины для вдавливания и извлечения свай и шпунта.

27. Технологический процесс изготовления железобетонных изделий.

28. Основные схемы производства

Грузоподъемные машины. Машины непрерывного транспорта

29. Элеваторы. Устройство и работа. Способы разгрузки ковшей. Особенности расчета.

30. Когда и как осуществляется техническое освидетельствование и испытание башенных и мостовых кранов.

31. Способы наращивания башен башенных кранов. Демонтаж, транспортирование и монтаж.

32. Механизмы, обеспечивающие безопасную работу кранов. Устройство, размещение, принцип работы.

33. Загрузочные и разгрузочные устройства ленточных конвейеров.

34. Типы канатов, их маркировка, способы крепления к барабанам. Определение кратности полиспаста и порядок расчета канатов.

35. Классификация кранов. Их индексация.

36. Устройство и расчет механизма поворота башенных кранов, предохранительные устройства.

37. Расчет механизма передвижения башенных кранов. Определение числа ведущих колёс, поверочный расчёт колеса.

38. Назначение, классификация, основные параметры грузоподъёмных машин.

39. Ленточные конвейеры. Устройство и работа. Последовательность расчёта.

40. Подвесные конвейеры. Устройство и область применения, особенности расчёта.

41. Устройство и работа механизма подъема груза. Последовательность расчета МПГ.

42. Механизмы и узлы грузоподъёмных машин. Характеристика нагрузок, действующих на ГПМ. Три расчетных случая.

43. Характеристика грузов, транспортируемых машинами непрерывного транспорта.

44. Устройство подкрановых путей башенных и козловых кранов. Уход за ними.

45. Устройство механизма подъёма груза. Его работа.

46. Функции Госгортехнадзора и порядок их осуществления.

47. Назначение, устройство, классификация тормозных устройств для ГПМ.

48. Пластинчатые конвейеры: назначение, устройство, преимущества и недостатки, особенности расчёта.

49. Материалы, применяемые для изготовления грузоподъёмных машин.

50. Конвейеры без гибкого тягового органа. Классификация, принцип работы, область применения, особенности расчёта.

Строительные машины

51. Классификация и индексация ручных машин.

52. Основные понятия, технологические особенности и свойства строительных машин: тип, технологическая группа, типоразмер, модификация. Общая классификация строительных машин. Классификация машин для земляных работ.

Машины для земляных работ

53. Определить сопротивление копанию ковшом экскаватора, если емкость ковша q, высота копания Н.

54. Определить сопротивление резания ножом отвала бульдозера. Ширина отвала «В», глубина резания h.

55. Определить сопротивление перемещению порожнего скрепера, если вес скрепера G, коэффициент сопротивления движению f, уклон трассы i.

56. Основные физико-механические свойства грунтов и их влияние на тяговое сопротивление рабочих органов МЗР.

57. Произвести расчет на прочность рабочего оборудования корчевателя.

58. Устройство рабочего оборудования корчевателя.

59. Определить тяговое сопротивление рыхлителя статического действия. Количество зубьев рыхлителя «n», расстояние между зубьями – «а», глубина рыхлителя – «h».

60. Определение тягового сопротивления рабочего оборудования автогрейдера.

61. Определить вес призмы волочения перед отвалом бульдозера, если ширина отвала В, высота отвала Н, плотность грунта , коэффициент формы призмы К_ф.

62. Статический расчёт одноковшового экскаватора. Расчёт противовеса поворотной платформы экскаватора.

63. Силовой расчёт скрепера в транспортном положении.

64. Последовательность расчёта на прочность рабочего оборудования бульдозера.

65. Произвести расчет на прочность стойки зуба рыхлителя статического действия, если номинальное тяговое усилие тягача Т_н, количество зубьев – «n».