Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
43
Добавлен:
10.04.2015
Размер:
19.33 Кб
Скачать

86. Принцип расчета режимов резания. Последовательность определения составляющих режима резания.

1. Выбор режущего инструмента.

Выбираем резец и определяем его геометрические параметры.

Выбираем размеры поперечного сечения крепежной части (державки) резца. Находим длину резца. Выбираем форму передней поверхности.

Углы рабочей части резцов определяем, исходя из марки обрабатываемой материала, его прочности, материала режущей части и формы передней поверхности

Выбираем параметры резца: передний угол на упрочняющей фаске γф; передний угол γ ; главный задний угол α; угол наклона кромки λ ; главный угол в плане φ

Определяем вспомогательный угол в плане φ1

2. Определение режимов резания.

Выбор рациональных режимов резания производится в следующем порядке:

задаются максимально возможной, технологически допустимой глубиной резания;

по выбранной глубине резания назначают максимальную, технологически допустимую подачу;

по выбранным глубине резания и подаче, задавшись определенной величиной периода стойкости инструмента, определяют допустимую скорость резания

Определение глубины резания

Припуск на обработку снимем на один проход, тогда в соответствии с формулой глубина резания равна:

t=

2.2. Определение подачи

Рассчитываем и корректируем подачу по паспортным данным станка и принимаем SПР (мм/об).

2.3. Определение скорости резания

При наружном продольном, поперечном точении и растачивании скорость резания V рассчитывают по следующей формуле:

V= м/мин

где Т - период стойкости, мин.;

CV, х, у, m - постоянная и показатели степени.

KV - поправочный коэффициент.

Поправочный коэффициент KV находится как произведение поправочных коэффициентов, учитывающих изменение условий обработки в отличии от стандартных: KV = K·K·K·Kφν·K

Поправочный коэффициент K, учитывающий влияние механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания,

Поправочный коэффициент K, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Поправочный коэффициент Kuv, учитывающий влияние материала режущей части инструмента.

Поправочный коэффициент Kφν, учитывающий влияние главного утла в плане φ Поправочный коэффициент K, учитывающий влияние вида обработки.

2.4. Определение частоты вращения шпинделя

Частоту вращения шпинделя, соответствующую найденному значению скорости резания V м/мин определяем по

n=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка и из ряда чисел оборотов шпинделя выбираем ближайшее минимальное по отношению к расчетному: nш (об/мин).

По nш определяем действительную скорость резания

νД =

3. Расчет составляющих сил резания.

Составляющие силы резания (тангенциальная Pz, радиальная PY и осевая РX) пpи наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании и фасонном точении рассчитывают по формуле:

РzYX)= , H

Постоянная Ср и показатели степени хр, ур, nр для каждой из составляющих сил резания приведены в таблицах.

4. Расчет мощности

Мощность резания определяют по формуле

Np =

где Рz - тангенциальная сила резания

V - скорость резания, м/мин

Режимы резания считаются подобранными правильно, если Np Nш

где Nш - мощность на шпинделе, определяемая по формуле: Nш = Nэ·η

где Nэ - мощность электродвигателя,

η- коэффициент, учитывающий потери в передачах станка на трение

5. Определение основного времени

Основное время рассчитываем по формуле

Т0 =