- •Уравнение энергии рабочего колеса центробежной машины
- •где T1 и T2 – абсолютные температуры газа на входе и выходе рабочего
- •Если нагнетатель служит для подачи несжимаемой или малосжимаемой жидкости (насос) или подает газ
- •Следовательно, на основании сказанного выше, можно записать:
- •Энергия, сообщенная потоку несжимаемой жидкости в межлопастных каналах рабочего колеса, повышает давление потока,
- •Типы рабочих лопаток центробежных нагнетателей
- •Существует три типа рабочих лопаток центробежных машин:
- •Лопасти оканчивающиеся
- •Лопасти отогнутые вперед создают при заданных U2 и C2r наибольший теоретический напор в
- •Степень реактивности есть отношение статического напора к полному теоретическому напору:
- •Мощность и КПД центробежных нагнетателей
- •Энергия, подводимая от двигателя к валу всегда больше полезной энергии, т.е. отдаваемой валом
- •На гидравлический КПД оказывает влияние вязкость жидкости, проточная часть (ее форма, чистота обработки
- •где Q – объем жидкости или газа подаваемый в трубопровод (к потребителю);
- •Полезная мощность определяется:
- •Внутренний КПД есть соответственно отношение полезной мощности к внутренней мощности:
- •Следовательно, мощность на валу равна:
Уравнение энергии рабочего колеса центробежной машины
Вработающих нагнетателях плотность среды не постоянна ( = var).
Вэтом случае передача энергии, лопастями рабочего колеса машины, газу сопровождается:
теплообменом с окружающей средой;
изменением термодинамических параметров газа.
Уравнение энергии рабочего колеса, на
основании закона сохранения энергии потока, можно записать:
C |
|
T |
C2 |
L |
q C |
|
T |
C2 |
p |
1 |
P |
2 ; |
|||||
|
1 |
2 |
T |
|
2 |
2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
где T1 и T2 – абсолютные температуры газа на входе и выходе рабочего колеса;
C1 и C2 – абсолютные скорости газа на входе и выходе рабочего колеса;
Ср – теплоемкость газа при постоянном давлении; q – удельное количество теплоты переходящее в или приходящее из окружающей среды;
LТ – удельная энергия сообщаемая газу рабочим колесом центробежной машины;
“-“ – отвод теплоты сжатия в окружающую среду; “+” – теплота от внутренних необратимых потерь.
LT U2 C2U U1 C1U ;
|
|
Подставим значения LТ и преобразуем формулу : |
|||||||||
U |
|
C |
|
U |
C |
C |
|
(T |
T ) |
C2 |
C2 |
2 |
2U |
p |
2 |
1 q; |
|||||||
|
|
1 |
1U |
|
2 |
1 |
|
2 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Это уравнение связывает термодинамические и гидромеханические процессы. Оно показывает, что максимальная энергия, передаваемая потоку газа рабочими лопастями расходуется на:
изменение состояния газа (жидкости) - Cp (T2 T1 ) ;
приращение кинетической энергии потока - |
C2 |
C2 |
; |
2 |
1 |
||
|
|
2 |
|
и отчасти переходит в окружающую среду в виде теплоты q.
Если нагнетатель служит для подачи несжимаемой или малосжимаемой жидкости (насос) или подает газ при незначительном повышении давления (вентилятор), то в этом случае температуру подаваемой среды можно считать постоянной и энергетический баланс запишется:
P |
C 2 |
|
|
P |
C 2 |
||
1 |
|
1 L |
|
2 |
|
2 gh; |
|
|
|
||||||
|
2 |
T |
|
|
2 |
||
|
|
где P1 , P2 – давление на входе и выходе центробежной машины;
h – гидравлические потери в межлопастных каналах.
Следовательно, на основании сказанного выше, можно записать:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
P |
C2 |
C2 |
|
L U |
2 |
C |
2U |
U |
1 |
C |
|
2 |
1 |
|
2 |
1 gh; |
||
|
|
|||||||||||||
T |
|
|
|
1U |
|
|
|
|
|
2 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
где P2 P1 |
– изменение давления потока; |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
C2 |
C2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
2 |
|
1 |
|
– изменение кинетической энергии потока; |
||||||||||
|
|
2 |
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
gh – гидравлические потери потока.
Энергия, сообщенная потоку несжимаемой жидкости в межлопастных каналах рабочего колеса, повышает давление потока, его кинетическую энергию и расходуется на преодоление гидравлических сопротивлений в межлопастных каналах рабочего колеса нагнетателя.
Типы рабочих лопаток центробежных нагнетателей
Существует три типа рабочих лопаток центробежных машин:
1.Лопасти отогнутые назад 2л < 90
2.Лопасти оканчивающиеся радиально 2л = 90
3.Лопасти отогнутые вперед 2л > 90
где 2л – лопастной угол на выходе из рабочего колеса.
Для всех трех типов лопастей 1л < 90
Лопасти отогнутые назад 2л < 90