Диплом Вотинцев+Суманеева / Диплом / 06. РР ЧПУ

2.5 Расчет режимов резания и То

В проектной технологии расчёт режимов резания производится опытно статистическим методом в соответствии с методикой расчёта режимов резания для операций, выполняемых на станках с ЧПУ [12]

Определяем режимы резания на операцию 005 Токарная с ЧПУ

- Станок 16К20Ф3;

Точить контур по УП:

- 61,9h12(-0.3); l=10;

- Ø52h12(-0.3); l=41;

- Ø60h12(-0.3); l=6;

- 47±0,1;

- 1х45° (до Ø106)

- Содержание перехода:

D_max=106мм;

l=85мм;

t_max=1,9мм;

Выбираем конструкцию и материала режущей части резца:

Принимаем материал режущей части Т15К6, так как обрабатываемый материал сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Принимаем подрезной резец ГОСТ 26611-85.

1. Определение подачи, S_т, Карта 3 [12,c. 38]

S_т=0,83

S_o=S_T·K_sd·K_sh·K_sm·K_sy·K_sn·K_sφ·K_sj, (13)

Коэффициенты выбираем по Карте 5 [12,c. 38]

K_sd=1,0 так как сечение державки 25×25;

K_sh=1,0, так как высота державки 25мм;

K_sm=1,0, так как НВ <192;

K_sy=1,1, так как установка детали в патроне;

K_sn=1,0, так как состояние поверхности без корки;

K_sφ=1,0, так как угол φ=90^о;

K_sj =1,0, так как наибольший обрабатываемый диметр 200мм.

S_o=0,83·1,0·1,0·1,0·1,1·1,0·1,0·1,0=0,91

2. Скорость и мощность резания, V,

V=V_T·K_vs·K_vo·K_vj·K_vm·K_vφ·K_oT·K_vж, (14)

где V_T=240, так как t=1,9мм. Карта 21 [12, c.73];

Коэффициенты выбираем из Карты 23 [12,c.82,83]:

K_vs=1,0, так как материал заготовки Сталь 45;

K_vo=1,0, так как обработка точением;

K_vj= 1,0, так как наибольший устанавливаемый диаметр над станиной 200мм;

K_vm=1,1, так как НВ<1700МПа;

K_vφ=1,0, так как φ=90^о;

K_oT=1,0, так как стойкость инструмента 60 мин;

K_vж=1,0, так как обработка с охлаждением.

V=240·1.0·1,0·0,7·1,3·1,0·0,7·1,0=153

Определение мощности резания, N, кВт. Карта 21 [12, c.73];

N=N_T×K_NM, кВт (15)

N_T=10кВт, так как S_o=0,91, t=1,9мм.

K_NM=0,8, так как НВ<1700 МПа. Карта 24 [12, c.83];

N=10×0,8=8 кВт.

4. Частота вращения шпинделя, n_p, мин^-1

n_p=, мин^-1 (16)

n_p==459 мин^-1

5. Величина рабочего хода, L_рх, мм

L_рх=l_рез+y+∆, мм (17)

где у-величина врезания;

l_рез=185мм;

∆-величина перебега. [12, c,301].

y+∆=7 мм

L_рх=85+3+4=92 мм.

6. Определение скорости подачи, V_s,

V_s=S_o×n, (18)

V_s=0,91×459=418

7. Расчёт основного машинного времени, Т_о, мин.

Т_о=, мин (19)

Т_о==0,22 мин

На последующие операции режимы резания рассчитываем аналогично.

Результаты расчётов сводим в таблицу 10