TKM / Твёрдость / Ответы на контрольные вопросы

1.Твёрдость- свойство поверхностного слоя материала оказывать сопротивление упругой и
пластической деформации при местных контактных воздействиях со стороны другого более
твёрдого тела определённой формы и размера.
2. Принципы определения твёрдости:
*вдавливание наконечника
*царапание поверхности
*отскакивание наконечника-шарика (упругая отдача)
*твёрдость определённая царапанием характеризует сопротивление разрушению( для большинства
материалов путём среза).
*тв определённая по отскоку характеризует упругие св-ва Ме. Тв, определённая вдавливанием в
испытываемый материал индентора-наконечника, изготовленного из более твёрдого материала
( закалённая сталь, алмаз, твёрдый сплав), показывает сопротивление пластической деформации.
7. метод микротвёрдости нужен для определения твёрдости очень малых микроскопических объёмов
материалов: отдельных структурных составляющих и фаз сплавов (зёрна феррита, перлита), очень
тонких поверхностных слоёв (сотые доли миллиметра), тонкой проволоки, ленты и др.
По существу он не отличается от метода Виккерса, различие в отм, что наконечник-правильная
четырёхгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136` - имеет меньшие размеры и вдавливается
при меньших нагрузках - от 5 до 500 гс.
При испытании измеряют длину диагоналей отпечатка. По приложенной нагрузке и площади отпечатка
микротвёрдости Н определяется по ф-ле:
H= Р = 2 sin(0.5a) = 1.854 P , кгс/мм*мм (МПа)
F d*d d*d


обычно оно записывается без размерности с указанием величины нагрузки, напр Н20 250 (20-нагрузка
в гс. Применяется обозначение микротвёрдости и подобно Виккерсу - HV. Микротвёрдость
определяется на специально приготовленных образцах - металлографических шлифах поверхность
образца шлифуется, полируется травится для выявления микроструктуры. испытание проводится на
приборе типа ПМТ-3.