Технология спец.видов древесн. продукции / Лекция 1

Лекция № 1

Классификация специальных видов д/о продукции

Специальные виды д-о продукции классифицируются по следующим признакам:

1. В зависимости от способа обработки древесины на:

• пиленые (тарная дощечка, паркет, бочки и ёмкости, доски для резки, лопаты, домашний инвентарь и т.д.);

• строганные (упаковочная стружка);

• фрезерованные (сувениры, кухонный инвентарь (лопатки), прищепки для белья и т.д.);

• токарные (игрушки, шахматы, черенки и т.д.);

• плетёные ( стулья, столы, кресла, подставки для цветов, санки и т.д.);

• дроблёные (технологическая и топливная щепа).

2. В зависимости от назначения на изделия следующих видов:

• для хозяйственных нужд (лопаты, инструмент и т.д.);

• столярно-строительные (оконные и дверные блоки, покрытия пола (доски пола, реечные щиты, паркетные изделия);

• спортивного инвентаря (лыжи, клюшки, биллиардные столы, кии);

• детских игрушек;

• мебели (плетёные изделия);

• - школьно-письменных принадлежностей;

Для изготовления специальных видов изделий используются:

- массивная древесина;

• кусковые отходы (стружка, щепа, обрезки и т.д.);

• - шпон строганный и лущёный;

• фанера;

• плиты различных видов (ДСтП, ДВП и т.д.);

• ивовый прут.

1. Паркетные изделия

Паркетные изделия по сравнению с досками чистого пола и реечными щитами более эстетичны и имеют больший срок эксплуатации.

1. Классификация паркетных изделий

Существует 4 вида паркетных изделий:

• штучный паркет;

• паркетные доски;

• щитовой паркет;

• мозаичный паркет.

Основной элемент паркетного изделия – планка. Для производства паркетной планки используют фризу паркетную – заготовку из массивной древесины.

2. Сырьё и материалы для производства паркетной продукции

Основным сырьём для получения паркетной продукции являются пиломатериалы.

Номинальные размеры толщины и ширины пиломатериалов из древесины хвойных пород регламентируются ГОСТ 24454. Для паркета наиболее приемлемыми являются следующие размеры хвойных пиломатериалов

• по толщине, мм ……. 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50;

• по ширине, мм ….….. 75, 100, 125, 150, 175, 200;

• по длине, м 0,5 …6.5 (с градацией 0.25 м).

Номинальные размеры пиломатериалов из древесины лиственных пород установлены ГОСТ 2695:

• по толщине, мм …. 19, 22, 25, 32, 40, 50;

• по ширине, мм …. 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200;

• - по длине, м …мягкие лиственные… 0,5… 2 (с градацией 0,25 ), твёрдые лиственные 0,5 … 6,5 (с градацией 0,1 м).

В качестве клеевых материалов используются клеи различного вида и по происхождению, и по химическому составу, но с учётом стоимости, наиболее часто используются карбамидоформальдегидные клеи. В случае модификации древесины для изготовления планок используются различные химические составы: полимеры - фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные, кремнийорганические, фурановые и другие, мономеры - стирол, винилбензол, аммиак и другие.

3. Материалы, способы и технология модификации

древесины для лицевых слоёв (планок) паркета

Недостаточная эксплуатационная прочность и стойкость древесины, связанная с капиллярно-пористой структурой различных пород, явились предпосылкой многочисленных способов модификации древесины – обработка с целью повышения её физико-механических свойств, защиты от возгорания, гниения, набухания, действия химических агрессивных сред.

Основным способом введения модифицирующих компонентов внутрь древесины является пропитка. На эффективность пропитки влияют такие факторы как порода древесины, способ введения модификатора, температура пропитывающего раствора или расплава, вязкость, давление, продолжительность обработки. Основными способами введения модификатора являются: вальцовое нанесение на установках проходного типа, автоклавное, в поле центробежных сил, метод горяче-холодных ванн.

Повышение физико-механических свойств мягких лиственных пород возможно за счёт уплотнения древесины прессованием или прессованием с предварительной обработкой заготовок в растворе аммиака, повышающем эластичность и податливость к уплотнению.

Каждый из пропиточных составов по своему улучшает определённые свойства древесины:

• фенолоспирты – придают водостойкость, прочность;

• кремнийорганические полимеры придают огнестойкость, твёрдость, водостойкость;

• фурановые полимеры придают древесине устойчивость к агрессивным средам, формостабильность, водостойкость, улучшают внешний вид древесины;

• синтетические латексы используются для повышения гидрофобизации;

• полистерол повышает твёрдость, водостойкость.

При модифицировании древесины необходимо учитывать затраты на материалы и установки для введения состава. Выполнять это целесообразно, если модифицирование приводит к доведению свойств мягких лиственных пород до свойств твёрдых пород.